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1、布料专业知识培训布料专业知识培训前前言言l 要成为一名合格的布艺销售员，应具有强烈的工作热情和认真负责的态度，还必须具备一定的有关布艺专业知识，并能利用所掌握的知识，密切联系实际，灵活运用，不断开拓新思路，才能做到企业、用户“双满意”。聪明出于勤奋，天才在于积累聪明出于勤奋，天才在于积累华罗庚华罗庚 l2.针织物：将纱线用特殊的钩针弯成线圈，按一定规律把先后两行线圈串套在一起形成片状物的织物。针织物又分为经编织物和纬编织物两类。l经编织物生产时只用经线没有纬线，用经编机将经线按一定规律形成线圈，并使相邻间的线圈串连在一起所制成的织物。如部分蚊帐布、窗纱等。（见图二）l纬编织物生产时只用纬线无经
2、线，用纬编机将纬线按一定规律形成线圈，并使纬向间的线圈相互串套连成一片，成为纬编织物，如汗衫布、棉毛衫等用料。（见图三）l3.非织造织物（无纺布）：不通过传统的机织、针织生产工艺过程，而是直接将纤维均匀铺设形成网状后，经粘合或熔合或用其它方法加工成片状物，如当前普遍使用的购物袋用料等。l 装饰布用料要求坚牢、不变（或少变）形，同时要求美观、色彩丰富、花型变化多。针织物、非织造布均缺乏机织物的上述特性，因此装饰布极大部分采用“机织物”。l 机织物在20世纪80年代以前均采用有梭织机生产，但生产效率低。自从近代有了喷气、喷水、片梭、剑杆织机后，生产效率、产品质量大为提高，而其中“剑杆织机”除掉上述
3、产品质量好效率高外，还有一个最大的特点是品种适应性强，故目前生产的装饰布极大部分是“剑杆织机”生产。（附图）图一、为电子剑杆平素织机图一、为电子剑杆平素织机图二、为电子提花剑杆织机图二、为电子提花剑杆织机图三、为进口电子提花喷气织机图三、为进口电子提花喷气织机三、介绍几种常用纺织材料的三、介绍几种常用纺织材料的鉴别方法鉴别方法l1棉纱：棉纱：米白色，手感较柔软，由于棉纤维的天然转曲，故光泽柔和，强力较好。燃烧时不缩不熔，速度较快，留下灰白色灰烬，未充分燃烧部分呈黑褐色。棉纱丝光后光泽弹性较好。l2粘胶纤维（粘胶人丝、粘胶人棉）粘胶纤维（粘胶人丝、粘胶人棉）光泽肥亮，呈白色，因聚合度低，故强力较
4、棉纱差，湿强度更差，仅为干强度的1/2，而且吸湿性大。燃烧时不缩不熔，速度快，似烧纸状，留下灰白色灰烬。l3麻（苎麻、亚麻等）麻（苎麻、亚麻等）因结晶度和取向度高，手感硬挺，刚性大，外表呈黄白带灰色。燃烧时，不缩不熔，速度快，留下灰白色灰烬。具有高强低伸型的特征。l4涤纶：涤纶：（有光、半消光）强力高，弹性好，吸湿性低。有光纤维有极光。燃烧速度慢，伴随纤维燃烧发生卷缩并熔融成珠 滴，产生熔滴现象，产生黑烟且具有芳香味。燃烧 产物为玻璃状黑褐色硬球。l5锦纶：锦纶：（有光、半消光）强力高，吸湿性比涤纶高。燃烧时有氨味，先熔 后燃，有熔液滴下，燃烧时无烟或略有白烟，火焰很 小，为蓝色。燃烧产物为玻
5、璃状浅褐色硬球。l6腈纶腈纶：手感柔软，是合成纤维中仿毛效果最好的。软化点低（190200）。燃烧性能与涤接近，熔融前先发生分解，燃烧时产生NO、NO2、CH2等有毒气体，并散发难闻的臭味。耐热、耐日光性能较好。l7丙纶：丙纶：是合成纤维中熔点和软化点最低的（分别为186、121176），回潮率也是最低的，强度高，染色性能最差（0.05）不易燃烧，在火焰中发生收缩、熔化，离开火焰即自动熄灭。燃烧时缓慢收缩，散发辛辣味或鱼腥味，残渣为黑色松脆硬块。l8氨纶：氨纶：伸长率400800%，伸长500%时的弹性为95%左右。强度较低，耐热性差，耐磨性高于锦纶。燃烧时先收缩后熔融，离开火焰自熄，火焰呈黄
6、色或蓝色，散发特异刺激气味。9羊毛：羊毛：因天然卷曲，手感丰满，富有弹性。燃烧时散发动物毛发臭味。四、纺织面料的生产工艺流程有哪些？四、纺织面料的生产工艺流程有哪些？l 纺织面料在投产前，先要由“研发部”设计新产品，制订产品工艺规格或由销售部提供客户来样进行仿样、试样，所有创新产品和仿制产品，一经试样完成，均须进行企业内部（研发部、销售部、成品检验部）对试样产品的风格、品质作出鉴定，合格后再经客户确认正式下单后，方能正式投产。投产前由计划部根据当时车间生产实际情况，结合客户对产品需求的缓急情况，下达生产计划。l 原料部接到生产计划后，要制定好原料采购计划和原料外加工工作按排。原料采购回厂后，为
7、确保产品质量和生产的顺利进行，应将原料送研发部进行纤度、强力、伸长率、捻度、捻向等主要物理指标的抽检工作，对那些抽检不符标准，将会影响产品质量或影响生产正常进行或因纤度过粗，增加原料用量的原料，作退回更换。对于不能直接用作纬线和扦经，要经外加工染色、并线、加捻后才能使用的原料，一旦加工回厂仍须进行质量抽检，核对色泽，发现问题退加工厂修复，不能修复者进行经济损失赔偿，修复的原料要再次进行“物理指标”测试，以防影响正常生产和产品质量。l 已按工艺加工完成的原料，一部分进行“络筒”（部分原料可不加工直接用纬线，如大有光原液丝等），一部分通过“整经机”加工成“经轴”。有了纬线用筒子和经线用经轴后，便可
8、进行“织造”，但织造前需进行“穿综穿筘”工序。如不改变品种规格，可直接“接经”后，进行“织造”。l “织造”完成，从织机上落下的织物称为“坯布”。在织造过程中，由于原料、机械、操作等因素，会在“坯布”上造成一定的疵点，因此所有坯布必须逐匹进行坯布检验，分清织造中两个班挡车工的产量，并落实质量责任。l 坯布检验过程中，在疵点处，要作好“标记”，并做好登记工作。挂上标签，布头上刺好字，以利于日后出现问题时，落实责任、查明问题、原因，改进工作。l 经坯布检验后，由“织补工”对坯布上有标记处进行织补、修整，使坯布疵点基本消除，布面平整。然后发外进行染色、定型等外加工。l 外加工单位送回的布，已成为可使
9、用的“成品”。但是为了确保成品质量，确保用户满意，对加工厂送回的成品，还要进行再次检验（成品检验）。对原先织补修整遗漏的小疵点，以及外加工单位加工中所引起的病疵，如色渍、折痕等和那些原来坯布中难以发现的疵点再次进行修织、开剪处理，按企业标准作最后确定质量等级。l 通过成品检验后的成品，最后测量长度，“筒卷”“包装”分等进仓或直接发运用户单位。装饰布生产过程是复杂的，工艺流程较长。装饰布生产过程是复杂的，工艺流程较长。下图为装饰布生产工艺流程方框图。下图为装饰布生产工艺流程方框图。八篮烘箱八篮烘箱单纱强力仪单纱强力仪纱线定长仪纱线定长仪电子天平和捻度机电子天平和捻度机高速倍捻机高速倍捻机络筒机络
10、筒机纺雪尼尔纱机纺雪尼尔纱机成绞机成绞机分条整经机分条整经机整经筒子架整经筒子架织造织造立式检验记长机立式检验记长机坯布检验坯布检验高温染色机高温染色机五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造类型分述如下：五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造类型分述如下：六、装饰布面料有哪些常见病疵？六、装饰布面料有哪些常见病疵？l 装饰布面料极大部分属于“机织物”。机织物由两种纱线按一定规律经纬相互交织而成，其生产工艺复杂，生产流程长。只要在原料、设备、工艺、操作等管理和生产过程中，稍有疏忽，在织造中便会引起各种病疵。l 同时织下机的坯布，均需进行整理、染色、印花等后处理工序，这些后处理工作过程中，也会产生
11、一定的病疵，布面上有了病疵既影响织物外观，又降低了装饰布的有效利用率。l 作为“布艺销售员”对装饰布的常见病疵应有所了解，才能做好工作。l 装饰布的常见病疵较多，主要可分为“经向病疵”“纬向病疵”“印染病疵”及其它病疵。l1、经向病疵、经向病疵l经柳：经柳：布面上出现规律性（或无规律）经向条状隐影。经柳病疵一般由经线间色泽存在深浅、捻度大小、张力差异等所引起，这种病疵大部分是连续性的，批量性的，一旦出现很难挽救。经柳病疵包括“宽急经柳”“粗细经柳”“紧懈线柳”“色柳”“筘柳”“筘路”等。l缺经：缺经：因织造过程中经纱断脱，未及时补上，缺经处经向布面起“路”。新型剑杆织机均装有“经停装置”缺经较
12、少。l多少起多少起：多少起包括“夹起”、“懒针”、“断通丝、断小柱”等。在织造开口过程中，该沉在开口下部的经纱被邻纱带起，称为“夹起”。提花机故障（电子提花机电磁阀故障），在开口中该提起的却不起，行业中一贯称这类病疵为“懒针”。断通丝、小柱线断掉，也使经纱沉在布的下面，出现少起，其形状近似“缺经”。l珠网（夹糙）：珠网（夹糙）：在织造中经纱断脱或长结尾、毛丝在钢综前部被相邻经纱夹住纠缠在一起，使纠缠处开口不清，从而在布面形成不同浮长的经、纬线，形似“珠网”。这种疵点挡车工一经巡回发现，必将其拨纬拆去，这是一种影响装饰布内在质量的病疵。l错综、错筘、错经错综、错筘、错经：断经时，钢综、钢筘穿错，
13、经纱接错，是造成本类病疵的原因，这类病疵在布面上会出现稀密路，经线组织差错，原料不一致而起“路”。l叉绞路：叉绞路：布面上出现条形急经，对织物外观和内在质量均有影响，其条形宽度与后经面绞棒处叉牢经纱的多少有关。l错花、懒针：错花、懒针：“错花”系机械提花机纹版轧错或纹版顺序排错或纸质纹版破损引起。“懒针”系提花机选针机构故障或电子提花机“选针电磁阀”故障造成。出了故障后，布面上花部或素地会出现“多少起”使花型变形或条状沉经，严重影响织物外观和产品质量。l撬小：撬小：织机送经装置送出过快，与卷取装置卷取量不相吻合，造成织造经纱张力过小，从而使下机后，布身疲软，松弛无身骨，影响使用效率。l豁边：豁
14、边：在织造中绞边经断经，引起边部组织错乱散开，边幅忽阔忽狭，严重时边部断裂。l2、纬向病疵纬向病疵l松紧档：松紧档：由于操作时，织口未调整好，织口调得过出，形成“紧档”；织口调得不足形成“松档”；织口一出一进形成“松紧松”布面出现纬向的松、紧、松紧的横档。l色档：色档：织造时纬纱出现色差异，即在织物上造成横向色深浅的档子。l粗细纬档：粗细纬档：纬线存在粗细差异，织入布面即为产生厚度不等的纬档。l缩纬档：缩纬档：织造时因工艺参数未调好或纬筒出纱不顺爽，会使投纬时纬线未拉挺，使布面上造成颗粒状松纬。l渍纬：渍纬：由于纬线在加工过程中沾上了“油污”等渍，织入布面即成断续性带渍的纬线。l撬档：撬档：织
15、机“送经”或“卷取”机构出现故障，引起布面时松时紧的纬向横档。l断纬：断纬：织造时纬线断裂，“纬停装置”失效，造成布面纬向组织不连续（或出现断花档）。l披裂（俗称剥丝）披裂（俗称剥丝）：纬密过松或设计时经密纬密不合理所造成。用指甲刮布面时，布面出现裂痕、稀弄。l断花档：断花档：在拆坯布时，纹版未回准使花纹组织断裂不连续，或纸纹版残破或纹版连接线断掉所引起。l幅不齐：幅不齐：因纬线间退解张力差异过大所引起。l3、印染病疵：印染病疵：l色差：色差：同一匹布中，头尾、左右或局部颜色有深浅。l破边：破边：印染定型（链式）时，传动链上布夹“脱夹”或拉破。l皱印：皱印：定型机喂入布料时未将布面拉挺，形成折
16、皱。l色渍：色渍：印染加工机械换色时清缸、清机工作未做好所引起。l纬斜：纬斜：坯布在定型过程中因布面张力控制不匀使纬向纱线与布边不成90，而会产生花型方格变形，影响外观质量 l4、其它病疵：、其它病疵：如破洞、长码、短码、各类污渍。纬密不足或过紧等。七、纺织装饰布坯布的主要后处理加工有哪些？七、纺织装饰布坯布的主要后处理加工有哪些？l1.定型：定型：定型的目的是使布面折皱消除，布身光洁平挺，布边平直，幅宽一致，缩水率下降，以提高装饰布的外观和内在质量。提花多色织物、多色条格织物，均采取“干式定型”。染色织物、印花织物等采用“湿定型”。并在染色、印花工序完成后进行定型。l2.染色：染色：凡单色的
17、产品均采取“白织色染”工艺路线，以减少生产工序，降低产品成本，同时可随时满足客户对颜色的需要。多数染色纺织品均采取上述方法，也有个别产品一次可同时染出两种不同颜色。如真丝与粘胶人造丝交织的“交织被面”，经纱用真丝，纬纱用粘胶人丝起纬花，染色时，经线素地，颜色采用“酸性颜料”，纬线颜色使用“直接性颜料”，这样一次能染成两种颜色的被面。因真丝只吸收“酸性颜料”，粘胶人丝只吸收“直接性颜料”之故。l3.印花：印花：利用丝网花版或刻有花纹图案的金属辊筒，用配制好的“色浆”，将颜色印在布面上，然后通过烘干、蒸化、显色等后续处理。最后经皂洗、水洗、去除浮色、糊料、化学药剂，定型后成为印花产品。l印花工艺尚
18、有“烂花烂花”（用化学药剂烂去不需的原料）。“拔染”（在有色布上将不需要的颜色去除）。“转移印花”（先将图案花纹事先印在专用筒纸上，然后用专用机械通过合适温度将筒纸上的图案转印到布面上）。“防染印花”（先印花后染色，在印花色浆中加入防染剂）等。l4.其它后处理形式：其它后处理形式：“砂洗”、“树脂整理”、“烫金”、“背胶”、“防水”、“阻燃”、“刺绣”、“植绒”、“阻燃”、“抗菌”、“压花”、“轧光”、“抗静电”、“抗辐射”等处理。砂洗机砂洗机脱水机脱水机烘干机烘干机干定型机干定型机割绒机割绒机剪毛机剪毛机八、纺织装饰布成品检验有哪些主要内容？八、纺织装饰布成品检验有哪些主要内容？l 坯布经检
19、验评定为一等品，经后加工变成成品后的品质，不可能绝对是一等品。其原因一：某些成品上的病疵在坯布上难以发现。如坯布织造或经轴加工中原料品种搞错，坯布上看不出，到成品时，却出现了“错色经”或“色柳”；其二：坯布在后处理（定型、印染、运输等）过程中也会造成一些印染等疵点，如色差、色渍、破洞等。因此“成品检验”是必不可少和极为重要的。成品检验主要有下列工作：l1.核对来样色泽、花型、组织等是否相符。核对来样色泽、花型、组织等是否相符。如有出入，应视其轻重程度对待，必要时要会同研发部、销售部进行鉴定，严重时要请客户作最后确认。l2.核对成品上的刺字标记核对成品上的刺字标记，其品种、花号、色号、流水号、批
20、号等是否相符，发现问题及时核查原始记录，查清原因处理。l3.检查纬密、幅宽检查纬密、幅宽，每匹不少于前中后各一处。平素织物检查纬密可采用“玻璃光栅式纬密镜”，提花织物可采用量取花与花间距离（每花纹版数除纬密/cm=花距），是否相符、相等。l4.检查成品外观疵点检查成品外观疵点，重新进行整修、织补或开剪除尺，标疵进行成品评等。l5.如客户在合同中，另有质量如客户在合同中，另有质量要求时，如“生态纺织品”，还得送市一级纺织品质量检测中心，作进一步检测，取得合格证后，方可根据客户筒卷或折码的不同要求，将布成筒或折页，并挂上有品种品号、色泽、长度等标记的标签，最后打包进仓，或直接运送给客户所托付的指定
21、场所。九、影响装饰面料缩水率的主要因素有哪些？九、影响装饰面料缩水率的主要因素有哪些？l 织物在织造和染整加工之后，形状往往处于不稳定状态，具有潜在收缩性，织物在松弛状态下，落水或洗涤以后，会发生收缩变形，这种现象称为缩水。缩水率缩水率%=（洗前长度（洗前长度洗后长度）洗后长度）*100%/洗前长度洗前长度l影响装饰面料缩水率的主要因素有如下几点：1、与产品原料的特点有关。、与产品原料的特点有关。羊毛、棉、桑蚕丝缩水率大。化纤原料缩水率小一点。原料稀松缩水率大，比如32S/1棉比32S/2棉缩水率大。2、与产品的组织和密度有关。、与产品的组织和密度有关。组织与密度小而松弛的缩水率小，反之缩水率
22、就大。3、与织造张力大小有关。与织造张力大小有关。与织造张力的大小成正比，织造张力愈大，缩水率也大。4、与产品后整理方法及工艺张力大小有关与产品后整理方法及工艺张力大小有关。与后整理的张力大小成正比。后整理下机缸缩水率小，干定型缩水率大。5与卷绕方式有关。与卷绕方式有关。采用打卷成筒的缩水率大，反之折叠、平放的就会小些 为了减少织物的收缩性，可对它进行防缩整理。A、化学整理采用树脂或交联剂对织物进行处理。B、机械预缩整理采用压缩式预缩机处理。C、超喂预缩利用专门设备，首先超喂进布蒸汽给湿松式烘干。通过以上防缩整理，可使经向缩水率降低到1%以下，可获得稳定防缩效果。十、影响纺织装饰面料的手感和光
23、泽有哪些因素？十、影响纺织装饰面料的手感和光泽有哪些因素？l影响该面料的手感的因素有：l原料不同：原料不同：l产品的手感是不一样的，通常情况下，天然纤维制成的产品比化纤产品的手感好。l短纤维的产品比长纤维的产品柔软。l人棉产品比棉产品柔软。l腈纶制成的产品比涤纶、丙纶的产品柔软。l麻织物比棉织物硬挺。l在化纤中，高F原料比低F原料柔软。比如麂皮绒是用高F的涤海岛丝织成的，手感很好。l组织结构的不同组织结构的不同 在相同原料、相同密度、相同整理方法前提下，组织紧密，手感则硬挺，组织松弛，手感则疲软。只有适合的组织，配合适合的密度，产品的手感才是好的。l密度的不同密度的不同 在相同原料、相同组织结
24、构和相同整理方法前提下，密度大比密度小的手感会硬挺，只有适合的密度，配合适合的组织，才会得到好的手感。l后整理方法的不同后整理方法的不同 经柔软整理后的面料会柔软滑爽些。棉布经水洗后富有自然感，柔软。经砂洗后的面料会更柔软，且悬垂性较好。经各种涂层后的面料会变得硬挺。全涤织物经碱量处理后，手感会柔软，滑糯，且提高悬垂性。经阻燃整理后的面料会影响其手感。l 针对产品用途的不同要求，用于覆盖类的面料，手感可硬挺点，用于悬挂类的面料，手感可柔软些，且有悬垂感。影响面料的光泽的因素有：影响面料的光泽的因素有：l受原料因素的影响。l通常情况下，化学纤维的光泽优于天然纤维，长丝的光泽优于短纤维，有光纤维优
25、于半消光和消光纤维。不加捻、不网络、不加弹的原料光泽优于加捻、网络或加弹的。l在天然纤维中，粘胶纤维的光泽优于棉、麻、毛纤维。棉纱经丝光处理后具有丝一般的光泽。l在化学纤维中，亮片丝的光泽是最亮丽的。此外，金银线特有的金属光泽也很耀眼夺目。l组织结构不同，光泽也不同。l在同一产品同一原料的前提下，平纹组织光泽稍差。缎纹组织光泽最好，斜纹组织其次。l不同的后整理方法，产品的光泽也不同。比如，经压光、轧光、倒毛后产品的光泽会特别亮丽。而经砂洗后产品的光泽会减弱，变得更柔和悦目。十一、纺织装饰面料核价的主要环节有：十一、纺织装饰面料核价的主要环节有：l1、确定工艺规格（经纬原料、用量、经纬密度等）。
26、l2、确定当前所用原料单价，然后计算原料成本。l3、确定当前工费单价，然后计算工费成本。l4、确定后整理方法以及单价，计算后整理成本。l5、确定当前税率，计算完税成本。l6、确定公司当前的单价利润率。综合以上几个环节后就可以核算出该产品的价格。然后，我们可以看出，影响价格高低的主要因素是2个：l其一，原料的成本占价格的1/2以上，故原料价格对产品价格影响是最大的。l其二，工费的成本也常排在第二位，而工费是与纬密成正比的，纬密愈大，工费也大。l此外，有些后整理的价格也比较高，比如阻燃整理、压皱整理、磨毛整理、砂洗整理等等，而列为影响价格的第三要素。l-结束-尾声尾声l 感谢各位同事百忙之中参加今晚的学习，学好专业知识不断给自己充电，希望大家能学以致用，成为布艺销售领域的专家！l 让我们共同学习、共同进步！学无止境结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！63