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1、实训九 车身的气体保护焊内容安排内容安排指导并检验学生正确安装和调节二氧化碳气体保护焊焊机指导并检验学生正确调节焊接参数指导并检验学生掌握连续焊、塞焊工艺指导并检验学生使用不同的工艺,进行车身板件的搭接和对接指导并检验学生正确检验焊接质量,分析焊接缺陷形成的原因,提出解决办法学生完成纪录单考核教师总结及信息反馈5.呼吸系统和肺部的防护呼吸系统和肺部的防护1)防护口罩)防护口罩 二、气体保护焊焊机的使用二、气体保护焊焊机的使用(一一)焊机的安装焊机的安装1.连接电线连接电线2.连接保护气连接保护气 3.安装焊丝安装焊丝 安装并调整送丝速度(二)焊接参数的调整(二)焊接参数的调整1.焊接电流的调整
2、焊接电流的调整2.电弧电压的调整电弧电压的调整 不同焊接电压的焊接效果 3.焊枪喷嘴的调整焊枪喷嘴的调整 剪断多余的焊丝 4.焊接时的焊枪角度的调整焊接时的焊枪角度的调整 5.保护气体的流量的调整保护气体的流量的调整(1)根据喷嘴和板件之间的距离、焊接电流、焊接速度以及焊接环境(焊接部位附近的空气流动)来调整保护气体的流量。(2)通常焊接电流在200A以下时,气体流量选用1015L/min;焊接电流大于200A时,气体流量选用1525L/min。(3)在使用过程中,二氧化碳减压表的压力值是基本不变的。只有当液态的二氧化碳用完,压力表的指示会变小,提示需要马上充气了。6)焊接速度的调整)焊接速度
3、的调整一般来说,焊接速度由工件的厚度、焊接电压两种因素决定。二、焊接练习二、焊接练习(一)练习几种常用的焊接方式(一)练习几种常用的焊接方式 1.连续焊连续焊 2.塞焊塞焊 焊透底层金属板 3.点焊点焊(二)检查焊接质量(二)检查焊接质量试验板件的厚度为1 mm。1.搭焊和对接焊焊疤的外观检测搭焊和对接焊焊疤的外观检测2.塞焊焊疤的外观检测塞焊焊疤的外观检测3.焊件焊疤高度检测标准焊件焊疤高度检测标准4.搭焊和对接焊的焊疤的破坏性实验检测搭焊和对接焊的焊疤的破坏性实验检测 塞焊撕裂试验后的效果(三)板件连接练习(三)板件连接练习1.板件定位板件定位 2.板件对接板件对接 焊接时要采用分段焊接(a)正确的焊接方式(b)错误的焊接方式间歇焊防止金属板变形三、车身板件的焊接三、车身板件的焊接(一)车身板件的对接(一)车身板件的对接1.板件定位板件定位 定位焊 分段、间歇焊接(二)几种特殊车身板件的焊接(二)几种特殊车身板件的焊接1.镀锌板件的焊接镀锌板件的焊接 2.铝板的焊接铝板的焊接 铝板焊接时焊枪角度 检验学生实训能力阶段检验学生实训能力阶段实训教师给学生提供长10cm宽 5cm厚1mm的钢板4块,要求学生将4块板分别用对接焊、搭接焊和塞焊方法,逐一连接起来。检查学生能否在规定时间内完成教师给设定的任务。