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1、山水华庭B-1#B-10#、S-1#, S-2#楼项目工程监理实施细则编制人：方泉中 丁晓明 柏伟强审核人：严礽启编制单位：安庆市丰汇建筑咨询有限责任公司二一年十月目 录第一章 工程概况第二章 监理控制的目标值第一节 进度控制第二节 工程质量控制第三节 投资控制第三章 监理工作流程第四章 监理工程质量控制要点、方法及措施第一节 施工测量控制要点第二节 土方工程第三节 地基与基础第四节 钢筋混凝土工程第五节 砌体工程第六节 楼地面工程第七节 屋面工程第八节 装饰抹灰工程第九节 建筑电气工程第十节 给排水工程第一章 工程概况珠光集团宿松房地产开发公司在宿松县开发区开发建设山水华庭居住小区。该项目建
2、筑总面积41522.9m2，工程造价2449.85万元。项目工程地质勘探由冶金工业部华东勘探基础工程公司完成，浙江鸿地建筑设计有限公司设计，由安徽亿达建筑安装工程公司施工。该项目为华庭二期工程，均为六层框架结构商住楼。其结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，其基础为机械挖孔桩，桩径800mm，持力层选择地质报告所述的第四层强风化钙质岩，单桩承载力特征值250KN。其围护结构0.00以下为实心页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，0.00以上为空心页岩砖，M5混合砂浆砌筑。其装饰工程楼地面为水泥砂浆地面，内墙顶棚普通抹灰白色涂料饰面，外墙为白色浅蓝色外墙涂料和白色灰色丙烯酸弹性涂料，底层为文化石饰面。所述
3、工程节能均采用外墙保温，聚苯颗粒为保温层，外窗采用5+6+5中空玻璃窗。第二章 监理控制的目标值一、工期控制进度控制目标：240天首先针对施工过程中可能存在影响进度的因素进行风险分析。对风险因素采取风险对策，对工作进度进行动态管理。当对经审查的进度计划不相符时，应要求承包人对现场组织安排，施工顺序，人力、机械设备等因素进行相应调整，同时系统组织、技术、经济合同措施、保证工期按计划完成。二、 工程质量控制质量控制目标：合格工程施工质量监控的对象主要是原材料、结构和建筑安装工程质量以及施工过程各环节和整体质量，所以工程质量的监控必须是工艺的全过程监控，任何环节的监控失去功能都将会给工程的整体质量带
4、来隐患。工程质量监控必须从施工准备阶段进行控制，施工过程中进行的可有与施工过程有关各方面的控制，事后控制是对施工过程所完成的具有独立的功能和使用价值的最终产品以及有关方面（质量文档）的质量进行控制施工中应确保基础、主体工程达到合格标准，主控项目全部符合设计和规范标准。一般项目质量合格点率要达到85%以上。观感质量验收应符合要求。三、 投资控制投资控制目标：2449.85万元投资控制是对工程费用的支付实行监督和管理。其一是工程计量和支付，合同规定审查、审核中期支付证书及合同中止后任何款项的支付证书，对不符合合同文件要求的工程项目和施工活动，有权暂拒支付，其二、掌握工程变更情况，需涉及工程造价增加
5、，必须严格按程序办理，予以鉴证。第三章 监理工作流程（一）工程工期控制流程承包商编制施工总进度计划监理工程师检查进度计划执行、实施情况总监理工程师审批施工总进度计划专业监理工程师对批准过的总计划进行风险分析，制定防范措施承包商编制年度、季、月度进度计划总监理工程师审批基本实现进度滞后严重滞后月报中指出1、工程进度；2、控制措施执行情况；3、提出由于业主原因导致工程延期和费用索赔建议。书面通知承包商采取纠偏措施总监理工程师与业主商定采取措施承包商编制下期计划实现工期总目标第四章 监理工程质量控制要点、方法及措施第一节 施工测量控制要点施工中，对建筑位置、标高、垂直度、轴线和沉降测量控制尤为重要，
6、监理工程师必须认真复核，并监督和检查施工单位对控制桩设置和保护。（1）对测量设备的控制检查并要求施工单位提供经法定计量检定部门对测量仪器进行周期检定的合格证和有效期，督促施工单位测量人员对仪器使用状态进行检验。（2）对测量人员的控制检查并要求施工单位提供测量人员的上岗证，以保证现场验检测量人员的专业技能满足本工程需要。（3）以坐标点和高程水准点的控制、督促施工单位根据本工程的地理位置图及业主现场交验的坐标，提出测量放线方案，并依据基准坐标，逐次定出其它控制坐标。依据控制线放样施工范围的控制框线点。并要求对基准坐标，引测坐标统一编号和图示标定，经监理人员复检批准后，建立坐标控制网络，以利今后测量
7、和复查。、 业主现场交验的高程控制点为基准，逐段引测，建立高程控制网。对施工单位引测的加密水准点，其测量误差必须符合测量规范的要求，并前后闭合。监理人员在施工单位完成控制网和引测点工作后，必须审查书面成果，并现场复查，经监理人员批准后，督促施工单位加以保护。、认真审查施工单位申报的测量方案，做到符合规范要求，可操作性强。、平面控制网和标高控制点应认真复核、查验放线精度是否符合规范要求。、检查施工控制网点、轴线控制桩、水准点的保护是否牢靠，标志是否明显。、施工前应将建设单位、设计勘测人员交给的方向位置控制桩、水准点，立即做好桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移
8、位、下沉、损坏。、据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场应引测、设置临时水准点。水准点应设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地方，其数量不少于2个，并统一编号、标识。引测的水准点要闭合、复测，并与已建成的相关工程、部位核对，误差小于允许误差时做好记录，方可使用。每次水准测量时，都要核对两个临时水准点，确认无误后方可使用。、审查造型控制点，测量控制方案，检查测量结果。、造型座标点正确保每层高精确的情况下，利用结构层上的通透点（或预先留置），用水准仪将平面座标引至控制层，用全站仪放线和复测。（4）测量精度主要保证措施、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形
9、成一面必须是一个竖直平面。、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤应仔细。测角采用三测回，测角误差控制在允许范围内，测距采用测距仪往返测，取平均值。、操作各种仪器时，均需按规定步骤进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核应前后闭合。、使用钢卷尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。、轴线之间的偏差应控制在2mm内。、要求施工单位加强对施工测量结果的实时反馈利用，利用先进的计算机软件作数据分析，由印出清晰明了的各项数据与偏移
10、曲线图，及时指导各层模板或构件的安装、校正。同时，监理也应用科技的仪器和计算机软件进行检测分析，对上述施工测量过程的重点部位进行同步监测，确保测量和施工精度符合设计和规范要求。(5) 对施工沉降观测的控制、沉降观测应确定有资质的观测单位并采用精密水准仪及钢水准尺进行，在缺乏上述仪器时也可采用精密的工程水准仪（带有附水准器）和刻度精确的水准尺进行。观察时应使用固定的测量工具，人员宜固定。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测之差不得大于1毫米。、水准点设置应以保证其稳定可靠为原则，其位置应靠近观测对象，水准基点不应少于2个，或按设计要求布设。、沉降观测的次数
11、和时间，应按设计要求，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，并从基础施工完成后浇筑底板时开始观测，建筑物每升高一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，竣工后第一年内每三个月观测一次，以后每隔六个月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准为沉降量不超过2mm。、沉降观测资料应及时整理和妥善保存，并作为该工程技术档案的一部分。第二节 地基与基础一、 机械挖孔桩（一） 山水华庭B-1#B-10#、S-1#, S-2#楼项目工程设计为机械挖孔桩， 桩径800mm，单桩承载力特征值250KN，应注意以下事项：资质审查人工挖孔桩属专业施工队伍施工，涉及专业技术较强，安全性强的作业，一般均有总包单位分包
12、给专业队伍施工。监理人员一定要审核其相应资质和安全证书和特殊岗位作业证书，其条件具备方可施工。（二） 材料人工挖孔桩材料，涉及到钢筋、水泥、粗骨料，其材料要求和钢筋砼工艺要求均在章节表叙。(三)工艺要求1、一般规定： 桩位的放样允许偏差如下：群孔 20mm ; 单排桩 10mm 桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： a、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 b、对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 灌注桩的桩位偏差必须符合下表。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量应符合要求。每浇注50m3必须有1组试
13、件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成 孔 方 法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖混凝土护壁+500.550150孔桩钢套管护壁+501100200 承载力检验。对于地基基础设计等级为甲等或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数小于50根时，不应少于2根。 桩身质量检验。抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根。每个柱子承台下不得少于1根。 对砂、
14、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。2、质量检验标准：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位单位数值见前表开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试
15、件报告或钻芯取样5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1垂直度见前表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时锤球2桩径见前表井径仪式超声波检测干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于底下水位）m0.51.0目 测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩位标度mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及
16、劣质桩体3、混凝土灌注桩应注意的质量问题 孔底虚土过多：孔形成后应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土，必要时可二次清理虚土； 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥，上层滞水渗漏等情况，应采取措施； 桩身混凝土质量差，有缩经、空间、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中； 钢筋笼变形。钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施；混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩；挖进砂层遇地下水时，应防塌孔。4、灌注桩工程施工质量的控制要点：复查桩
17、孔定位及标高；审查承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；审核混凝土配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为4050）；进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度。监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，书面下达浇筑通知。检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防止严重变形；核算混凝土浇筑量。（8）浇注砼时一定将孔内水排干净。若遇流砂层严禁强排水，若排水净可采用水下砼浇筑方法（采用溜筒）5、安全人工挖
18、孔桩操 安全性较强的工作，要督促施工单位一定按设计要求守成砼护壁砼强度，另对吊运的钢丝绳要督促施工单位勤检查。第三节 钢筋砼工程钢筋砼结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，并有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。一、模板工程（一）模板工程的质量预控：1、审核模板工程的施工方案选用的模板支撑数量能否保证合同工期的周转要求；选用的模板支撑能否保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及典型柱是否采用专用模板；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载；模板接缝的处理方案
19、是否不漏浆；模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。2、对进场的模板规格、质量进行检查现场监理人员应对进场的木模板、胶合板、支撑的质量进行检查，对其外型尺寸、平整度、胶合板的胶经水泡是否发泡，以及支撑的直度、小头直径等全面检查试验，并确定是否可用于工程。3、模板隔离剂：用于木模板的隔离剂，要求它能渗入木材一定深度，但又不致于被全部吸收掉，并能提高模板的防水性能；又要脱模后不致粘在砼表面又难以清除。（二）模板工程的质量控制要点1、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供依据。2、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置
20、偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑和拉杆，柱模斜撑每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。斜撑与地面的夹角为45度，预埋钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高。梁模板一般情况下采用双支柱，楼板模板支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-100cm，小龙骨间距为40-60cm。3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆和缩颈现象。4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣高度超过2m时；钢筋密集，下部不易浇筑。6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净；
21、合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇捣砼。7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（三）质量标准1、主控项目安装现浇结构的上层模板支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。2、一般项目模板安装应满足下列要求：a、模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与砼的接触面应清理干净前涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。对跨度大于
22、4m的现浇砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度（层高不大于5m）6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）砼整体结构的拆模1、主控项目 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8
23、758100悬臂构件1002、一般控制侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。二、钢筋工程（一）原材料质量标准1、主控项目：钢筋进场时，应抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，该批钢筋不得使用到工程中。2、一般项目钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。（二）钢筋加工质量标准1、主控项目：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部
24、分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：按防震要求的结构进行加工，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135度，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。2、一般项目：钢筋调直宜采用机械方法。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋连接质量标准1、主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场进行焊接接头，试件应现场
25、抽样作力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107；钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取机械连接接头、焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合有关规定。2、一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 在施工现场应按“钢筋焊接及验收规程”对钢筋焊接接头的外观进行检查。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求
26、时，应符合下列规定；a.在受拉区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋内加密区 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；a.对梁、板类构件，不宜大于25%；b.对柱类构件，不宜大于50%。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉搭接区段内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直
27、径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个端面外100mm，范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.（四）钢筋安装质量要求1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量二端、中间各一点，取最大值排距5钢尺量二端、中间各一点，取最大值保护层厚度
28、基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯超点位置20钢尺检查（五）应注意的质量问题1、柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查校正钢筋位置，浇筑完砼立即修整钢筋位置。当钢筋位置有明显位移时必须立即进行处理，处理方案须经设计同意。一般竖筋位移宜用1:6坡度进行调整。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁柱，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。应在翻样和绑扎前熟悉图纸，绑扎时加强检查。3、梁、柱交接核心区箍筋未加密：原因是绑扎人员图纸不熟悉，应予先熟悉
29、图纸，在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋再扎。4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d；加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人员在钢筋上行走，且在浇筑砼前修整检查合格后再搭设马道浇筑。7、板钢筋不顺直、位置不准：板的主筋分布应用尺划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时校正调直。8、柱钢筋骨架不垂直：绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡在搭接部位应绑三个扣，以免绑扎不牢发生变形
30、。9、绑扎接头内混入焊接接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有焊接接头时要避开搭接位置，一旦配好，应予更换。三、砼施工：（一）砼材料1、主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准的规定。2、一般项目普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。砼用的粗骨料其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，骨料的最大粒不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制砼宜采用饮用水。（二）配合比设计1、主控项目砼配合比由有资质的建筑材料测试单位根据检验的水
31、泥、砂、石质量进行配合比设计，并提供配合比表，施工中严格按配合比拌制砼。2、一般项目砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（三）砼施工1、主控项目砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘，取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的砼每200 M3取样不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养
32、护试件的留置组数应根据实际需要确定。 砼原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥2%砂、石3%水2% 砼运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。2、一般项目（1）施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）砼浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑后的12h 以内对砼加以覆盖保湿养护； 砼浇水时间不得少于7天（当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水）；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 浇水养护次数应能保持砼处于湿润
33、状态；砼养护用水应与拌制水相同； 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）砼外观质量：1、主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷（见下表）。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇砼结构外观质量缺陷：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量外露蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度及长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中有杂物且深度超过保护层厚度构件主要
34、受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼表面缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼有不影响使用功能的外表缺陷2、一般项目现浇结构的外观质量
35、不宜有一般缺陷（见上表）。对已出现的一般缺陷应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（五）砼的尺寸偏差：1、主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截
36、面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，-5钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（六）应注意的质量问题：1、计量不准：砂、石过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准，影响砼强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持每盘过秤，每拌砼用水量必须严格控制。2、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子粒径过大，柱、墙根部有缝隙，以致砼中的砂浆下部涌出而造成。3、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放
37、，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不密实也可能出现露筋。4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。5、孔洞：原因是钢筋较密实的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。6、缝隙与夹渣：施工接头处杂物清理不干净或施工缝处未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。8、负筋保护层被踩踏位置不准：原因是浇筑板面砼时未搭设马道而直接在砼及钢筋上踩踏，在浇筑时又未认真整理负筋。9、现浇楼板和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子抹平。冬季施工时在
38、覆盖保温层时上人过早未垫板进行操作。第四节 砌体工程一、砌筑砂浆（一）对进场的水泥应取样进行强度、安定性复试验合格后才准使用；水泥出厂超过三个月时应进行重新复试，并按重新复试的强度进行配制砂浆；不同品种的水泥不得混合使用。（二）砂浆用砂不得有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求。1、对水泥砂浆和强度超过M5的水泥混合砂浆其含泥量不应超过5%；2、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。（三）不得使用脱水硬化的石灰膏配制水泥石灰砂浆。（四）砌筑砂浆应由中心试验室试配确定配合比。（五）砌筑砂浆应用重量比拌制。（六）砌筑砂浆采用机械搅拌时，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2
39、mim。（七）砂浆应随拌随用：水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。（八）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级的0.75倍。1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组时，该组试块的抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级。2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。二、填充墙砌体（空心砖填充墙）1、主控项目：（1）空心砖、砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
40、空心砖同一厂家同一批为5万块检验一组。（2）填充墙砌体砌筑前对空心砖应提前2d浇水湿润。2、一般项目：（1）填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2米检测器检查大于3m103表面平整度8用2米检测器及楔形塞尺检查4门洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）填充墙砌体砂浆饱满度：水平灰缝应等于大于80%，垂直缝应填满砂浆，不得有透缝、明缝、瞎缝和假缝。（3）填充墙留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应位于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。
41、（4）填充墙砌筑时应错缝搭接。（5）填充墙灰缝厚度和宽度应正确，空心砖砌体灰缝应为8-12mm。（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。三、应注意的质量问题：1、砂浆强度不足：各批水泥进场后均应复试合格，不使用过期水泥；砂浆计量要准确，拌和时间要保证；砂浆试块的制作、养护和试压均应符合规定。2、墙体顶面不平直：空心砖砌到最顶面时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，可在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。3、填充墙砌至梁、板底时未留空隙或未满7d就砌筑：必须留置7d后才能砌筑。其空隙在填砌时可用实心砖分二边到中间斜砌，挤
42、满挤足砂浆，防止下沉或砂浆不饱满导致墙体粉刷后梁（板）下口出现裂缝。4、当填充墙高超过4m或宽超过5m时，应按图纸说明加设抗震措施，按抗震构造图集99G304施工。5、门、窗两侧未砌实心砖：空心砖墙门窗两侧应用实心砖砌筑，以便于埋设木砖或铁件固定门窗框、安装砼过梁。6、空心砖墙砌筑后剔凿：孔洞、埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。7、拉结筋不合砖行：在柱内预埋拉结筋时应计算好砖行模数，保证拉结筋设置在空心砖灰缝位置。8、预埋在柱中的拉结筋长度不足或任意弯折、切断：柱外露的拉结筋长度应保证，并注意保护。如有弯折应在砌筑时调直，如长度不足或切断，应用焊接补足
43、。第五节 楼地面工程一、水泥砂浆地面1、主控项目 水泥砂浆厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂粒为中粗砂。 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。 面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2、一般项目 面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求。梯段相邻两踏步的高差不应大于10mm，每踏步两端宽度不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 水泥砂浆面层的允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5M线用钢尺检查3格缝平直33、应注意的质量问题：1、地面起砂：水泥标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比过大，压光不适时而造成。施工用水泥必须达到32.5；严格控制配合比，水泥面层压光应在砂浆终凝前完成。2、空鼓、裂纹：基层清理不干净，操作前一天基层没有浇水湿润，涂刷水泥浆与铺砂浆操作工序间隔时间过长造成。施工中要保证水泥黄砂符合要求；基层清理要认真；铺灰、压实、压光应掌握好时间；保证填层、面层应有的厚度