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1、.重庆市荣昌县新丰矸砖厂【2015】001 号安全操作规程汇编编制： 审核： 批准： 2015-5-11 发布 2015-5-11 实施重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布.安全操作规程目录一、颚式破碎机安全操作规程二、皮带运输机安全操作规程三、箱式给料机安全操作规程四、双轴搅拌机安全操作规程五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程六、装缷车安全操作规程七、设备修理：钳工安全操作规程八、设备修理：钻床安全操作规程九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程十、设备修理：电焊工安全操作规程十一、设备修理：气焊工安全操作规程十二、设备修理：电工安全操作规程十三、设备修理：维修工安全操作规程十四、装载机驾驶员安全
2、技术操作规程十五、企业内车辆安全操作规程十六、清洁工安全操作规程.一、颚式破碎机安全操作规程1、例行检查：1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致；1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.7、对轴承座加注润滑油脂。2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。4、启动顺序：先开电磁铁 （永磁铁除外
3、） 出料皮运机 再启动破碎机 最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。5、设备经启动达到正常运转 1min2min（min 是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的 0.8 倍。给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过 70，工作电流不超过电机功率 0.8 位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺
4、（大小）符合工艺技术要求。9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。10、停机后应立即切断系统总电源。.二、皮带运输机安全操作规程1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；1.2、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；输送带是否跑偏、机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；1.3、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；1.4、将各润滑点加注润滑油；2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动 12 次，确认无安全隐患后方可启动运转；3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；
5、5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。6、停机后应切断电源。.三、箱式给料机安全操作规程1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；1.2、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；1.3、托轮是否齐全、灵活完好；1.4、三角带是否齐全、张力是否一致；1.5、导料槽机架和挡板是否变形；1.6、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；2、确认在安全情况下启动机器；3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无空挡；4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴承最高温度不超过 70；5、向给料机供料
6、时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；6、停机前应先停止给料，等箱体内物料全部输送完后方能停机；7、停机后应切断电源。.四、双轴搅拌机安全操作规程1、启动前应遵守下列规定，例行检查：1.1、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好；1.2、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；1.3、三角带是否齐全、张力是否一致；1.4、供水管、供气管是否畅通；1.5、将各润滑点加注润滑油；1.6、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；1.7、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转 1min2m
7、in 后（min 是指分钟） ，即向搅拌机内供料、供水；3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：3.1、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；3.2、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；3.3、运行中，滚动轴承座最高温度不超过 60；3.4、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；4、搅拌机遵守下例规定：4.1、正常停机，先停止给料，等搅拌槽内泥料搅拌干净后（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；脱开离合器，切断电动机电源；4.2、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；4.3、停机后应切断系统总电源。.五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程
8、1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；1.2、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；1.3、切坯机钢丝调节臂是否灵活；1.4、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；1.5、对各润滑点加注滑润油。2、空载试机（含分运坯机组） ，推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。5、清除钢丝上
9、的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；7、停机后应立即切断系统电源。.六、成品：装缷车安全操作规程1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可进行装车工作；2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；严格按国家标准要求进行分等装车作业，装入到国厢内砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢内的装车工下车和周围人员离开后，确认周围环境无安全
10、隐患时，由专人负责指挥车辆移动, 5、装卸时严禁站在车门外开车行驶, 6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。.七、设备修理：钳工安全操作规程1、例行检查：1.1、电气线路、开关是否灵敏完好；1.2、常用工具：扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；1.3 常用设备和器具：钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；2、检修机器设备是，必须严格遵守机电设备安全检修规程 ；3、在工作台上
11、錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；5、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；6、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；.八、设备修理：钻床安全操作规程1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂，使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩戴安全帽和护目镜；清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑；4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；5、停机后应切断电源。