《2022年水泥混凝土路面施工方案详细.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年水泥混凝土路面施工方案详细.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 三、施工过程掌握一、自然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段 1下承层的检查 自然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基或片石垫 层的外表进行检查；对外表的浮土、积水等应清除洁净；2通过试铺确定以下内容,为正式施工供应依据 1确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数；2确定标准施工方法；例：碾压机械组合：次序、速 度、遍数；养生的方法、时机及洒水间隔时间；3确定每一作业段的合适长度；B、施工过程检查 1施工现场的检查 1在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型；2对施工段落的作业面外表进行检查,外表要洁净、无浮土、积水；3砂砾石摊铺应保证厚度
2、、路拱坡度合格,摊铺平整 度一样；4检查摊铺后粗、细集料分布情形,如显现细集料离 析现象或局部粗集料“ 窝” ,应要求专人适当处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺；严禁车辆在已完成但仍未板结的路段上行驶；6碾压应到达要求压实度,同时没有明显的轮迹；2原材料掌握 原材料是掌握自然级配砂砾石底基层施工质量的关键,为确保底基层符合质量要求,应常常检查进场砂砾石,掌握砂砾石含泥量、级配,不合格砂砾石坚决不答应使用；3养生 1每一段碾压完成以后应立刻开头养生；2养生方法：洒水养
3、护,洒砂碾压；在板结、交验前 应始终保持底基层处于润湿状态；3底基层板结前应封闭交通,不答应任何车辆通行；C、检验 施工终止后,应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度；二、水泥稳固粒料或石灰稳固碎石基层 A、试铺试验路段 1下承层的检查 1砂灰碎石基层铺筑前,现场监理应对砂砾石底基层 的外表进行检查；对外表的浮土、积水等应清除洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2水泥稳固粒料、砂灰碎石基层施工前,应保证作业 面外表的潮湿；2通过试铺确定以下内容,为正式
4、施工供应依据 1验证用于施工的集料协作比比例及拌和时间；2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数；3确定标准施工方法；例：碾压机械组合：次序、速 度、遍数；养生的方法、时机及洒水间隔时间；4确定每一作业段的合适长度；5严格组织拌和、运输、碾压等工序,缩短推迟时间；B、施工过程检查 1施工现场的检查 1应在水泥稳固粒料或水稳碎石摊铺前,对放样进行 复核,检查挂线宽度、高度、线型；2对施工段落的作业面外表进行检查,外表要洁净、无浮土、积水、外表要洒水潮湿；3基层混合料摊铺应保证厚度一样,松铺系数一样,路拱坡度合格,摊铺平整度一样,接缝平整；4检查摊铺后粗、细集料分布情形,如显现细集料离 析现象或局部粗集
5、料“ 窝” ,应要求专人适当处理；5混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6混合料的碾压段落必需层次分明,设置明显的分界 标志；遵循生产试验段确定的程序与工艺；严禁压路机在已 完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；7碾压宜在试验确定的推迟时间下完成,并到达要求 压实度,同时没有明显的轮迹；2后场质量掌握 混合料拌和场后场是掌握水泥稳固粒料、砂灰碎石 施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检 查以下内容：1开料拌和前,拌和场的备料应能满意 用料；1-2 天的摊铺2每天开头
6、搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,运算当天的配比,外加水及自然含水量的总和要比最正确含 水量略高；实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约 0.5%；3每 1-2 小时检查一次拌和情形,主要检查协作比、含水量是否变化；4装车时车辆应前后移动,分三次装料,防止混合料离析；3养生 1每一段碾压完成以后应立刻开头掩盖养生；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2养生方法：应采纳草袋或麻布潮湿后人工掩盖在碾压完成的基层外表；2 小时后再洒水；在7 天内应始终保持基层处于润湿状态,至少在15 天内正常养
7、护；3养生期应封闭交通,不答应任何车辆通行；C、检验 施工终止后,应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、；三、水泥混凝土面层 A、试铺试验路段 1下承层的检查 1水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳固粒料或砂灰碎石 基层的外表进行检查；对外表的浮土、积水等应清除洁净；2水泥混凝土浇筑前,应保证作业面外表的潮湿；2通过试铺确定以下内容,为正式施工供应依据：1验证用于施工的集料协作比比例、水灰比及拌和时 间；2确定每一作业段的合适长度；3做好钢筋翻样,钢筋制作依据翻样图进行制作,要 求尺寸、数量、钢筋型号精确；4确定钢模脱模剂及用量,确定模
8、板固定方式及弯曲 度弯道、垂直度等,确定拆模、抹光、压纹、切缝时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5严格组织拌和、运输、振捣、等工序,缩短推迟时 间；B、施工过程检查 1施工现场的检查 1应在水泥混凝土浇筑前,对放样进行复核,检查模 板间宽度、模板高度及路拱度、线型；2对施工段落的作业面外表进行检查,外表要洁净、无浮土、积水、外表要洒水潮湿；3混合料车进场后,要有专人指挥停放、卸料；4振捣棒拔出时速度要慢,以免产生空洞；振动时应 把握尺度,防止漏振和过振,以完全捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析；振动梁运行
9、过程中不得有空洞、凸 起,保证平整度；浇捣过程中应亲密留意模板变形及漏浆,有发生现象应立刻订正；混凝土捣实后 受到振动；24 小时之间,不得5吸水完成后立刻抹光,将凸出石子或不光之处抹平；最终用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹 光；6抹面完成后进行外表横向纹理处理；压纹时应把握 好砼外表的干湿度,现场检查可用手试摁砼,确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,供应压纹器过往轨道；7拆模时应当心,不得损边掉角；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面；9横向缩缝切割：横向
10、施工缝采纳锯缝,缝深 7cm,宽5mm；切割时必需保持有充分的注水,在进行中要观看刀片注水情形；切缝机开头切缝时间 昼夜平均温度5 ,开头切缝时间 4 天；昼夜平均温度 0 ,开头切缝时间 3 天；昼夜平均温度 15 ,开头切缝时间 2 天；昼夜平均温度 20 ,开头切缝时间 1.5 天；昼夜平均温度25 ,开头切缝时间1 天；这里的开头切缝时间指混凝土抹平成型后所经受的时间；10在锯缝处浇灌沥青胶泥；灌缝前应清除缝内的暂时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐；2后场质量掌握混合料拌和场后场是掌握水泥混凝土施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：1开料拌和前,拌和场的备料应能
11、满意 用料；1-2 天的摊铺2每天开头搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,运算当天的配比,外加水及自然含水量的总和要比最正确含水量略高,要严格掌握好水灰比；3每 1-2 小时检查一次拌和情形,检查协作比、水灰 比是否变化；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4装车时车辆应前后移动,分三次装料,防止混合料离析；3养生1砼浇注完成12 小时后,可拆模进行养生；2养生方法：应潮湿混凝土,然后人工掩盖薄膜；在 7天内加强保湿养生,21 天内常规养生；3养生期应封闭交通,不答应任何车辆通行；C、检验 施工终止后,应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页