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1、精选优质文档-倾情为你奉上黄石港棋盘洲港区一期工程7-10#泊位工程钢轨安装施工方案编制人: 审核人: 中交二航局黄石港棋盘洲港区一期工程7-10#泊位工程项目经理部2012年8月黄石港棋盘洲港区一期工程钢轨安装施工方案一、 工程概况黄石港棋盘洲港区一期工程共有三条门机轨道,每条长292.24m,共长876.72m,钢轨顶标高为24.02m。钢轨安装由预埋螺栓安装、钢垫板安装、灌注胶泥、胶垫板安装、钢轨安装、压板安装等组成,码头轨道伸缩缝处钢轨之间采用夹板固定连接,轨道槽浇筑沥青混凝土。 二、施工工艺流程:钢轨安装施工工艺流程施工准备-测量放线-调节预埋螺栓-清理浮浆安装钢垫板灌注胶泥安装胶垫
2、板调校螺栓调整-钢轨安装-压板安装-门机试行浇筑沥青混凝土。 三、主要施工方法及注意事项:1、施工准备面层砼浇筑完成后,即开始轨道槽的清理工作,凿除槽内的混凝土浮浆,清理预埋螺栓上附着的砂浆。2、测量放线轨道槽清理完毕后测量人员在轨道槽内放出轨道中心线,并从边缘延伸30cm至面层上,用墨斗线弹出墨线。3、调节预埋螺栓按照测量放线确定出预埋螺栓的位置,若有偏差的,则按要求进行调节在直线上。4、安装钢垫板预埋螺栓调节完成后,每隔3m在预埋螺栓上焊接标高控制筋,按钢垫板底标高23.843m控制,测量人员用水准仪全程监控整个安装过程,因为此施工过程涉及到轨道的顶标高;两块钢垫板之间采用两块连接钢板围焊
3、。钢垫板安装我部采用小型移动门架进行安装,移动门架采用10槽钢焊接而成,底部配4个移动滑轮,移动门架前后各配1个5t手拉葫芦及2根钢丝绳,用于吊起钢垫板,在安装时可用手拉葫芦调节钢垫板的位置及标高。5、胶泥灌注胶泥是以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料的水凝水泥,其3天抗压强度应40.0MPa,圆钢粘结力4.0MPa,1天竖向膨胀率0.02%。在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾,并要用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面,并不得留有积水,或在灌浆前一天用水注入轨道槽,第二天(灌浆前),用空压机将余水清除干净;胶泥的灌注采用小型搅拌机从一面到另一面,一端到另一端,从而使空气泡走出,在
4、灌注过程中,不能用力敲击钢垫板,灌注要缓慢,以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后,需注水养护至少7天,并用用土工布或塑料薄膜覆盖。6、钢轨安装a.钢轨安装前应进行调直处理,以达到施工要求。b.将轨道用吊车运输至面层后,按照测量放样点弹出的边缘线进行安装(中心线出30cm为轨道中心)。c.复合胶垫板的保护 在焊接前,在钢轨的底面应放置适当尺寸的瓷砖或别的隔热材料,以保护胶垫板。d.钢轨预热 预热范围:焊缝两侧至少150mm。预热温度:200250度。预热时必须使钢轨整体受热。e. 焊接钢轨焊接时需在钢垫板两端开“V”形坡口(三面坡口),角度约为60度;将钢轨置于复合橡胶垫板上面,待焊接接头两端钢轨全部
5、垫高10mm,接口处预留610mm的拱度,焊接钢轨顶面时分层施焊,焊条应保持垂直,并匀速的从垂直于钢轨轴线方向一边焊到另一边,焊完第一层后,应立即清除熔渣,然后进行第二层的焊接,重复以上步骤直到焊接部位的焊料略高于钢轨顶部23mm。在焊轨道侧面腰部的时候,先焊底部然后再焊接另一侧的底部,以防局部受热变形严重,然后用同样的方法依次焊接腰部,直到焊接完毕。焊接过程中在每焊好一行后应立即清除熔渣。焊接完成后,应在钢轨上立即覆盖石棉或别的隔热物5小时以上,待焊缝温度冷却到大气温度时,再拆除用于隔热胶垫板的隔热物。f.冷却和焊缝磨光在钢轨焊缝接口处的凹凸部位应做磨光处理,对钢轨顶部的焊缝必须确保平滑,不
6、能有凹位。g.钢轨夹板连接伸缩封位置的钢轨采用夹板连接,安装夹板之前应将钢轨直接头进行打磨处理,使得两端接头对应面平行,并请专业的施工队伍依据所使用的夹板尺寸开孔。安装夹板时应先调直对接的两段钢轨,再依次上夹板和紧固螺栓,在螺栓拧紧过程中校核轨道的直线度,调整以满足设计和规范要求,最后拧紧螺栓。7、钢轨固定在上压板的时候一定要用扭矩扳手严格按照设计要求上紧,并且所有的压板上紧扭矩一定为统一值,以防在试车时钢轨发生扭曲边形,在试车后再用扭矩扳手重现按设计要求上紧压板。8、浇筑沥青砂浇注之前应复检轨道中心线、轨距、标高和直线度,检查螺栓的力矩。最后按要求浇注沥青砂。四、工期安排钢轨安装施工工期定为
7、40天,:2012-8-202012-9-30五、人员配备序 号职责(部门)责任人备 注1项目经理席 强2项目总工詹 坚3项目副经理郭志朝4工程部吴 峰5设备部袁文洪6测量卢 铭7试验姚辉华8物资陈可军9技术工人6人电焊工4人、铆工2人10杂工5人六、钢轨安装质量控制措施(一)、注意事项1、为保证预埋螺栓中心线的直线度和钢垫板安装时螺栓孔位置准确,特用角钢制作“预埋螺栓辅助装置”,以保证预埋螺栓的平面位置和垂直度;螺栓得焊接应按照施工图纸和规范要求严格保证质量,保证在浇筑基础混凝土时螺栓不发生移动。预埋螺栓丝扣部分涂黄油保护,定位钢筋要和码头预埋接地扁钢可靠焊接,并预留外伸扁钢以方便钢轨的防雷
8、接地焊接。2、钢垫板的标高控制是确保钢轨安装标高准确的关键,施工时要特别认真、仔细,必须严格控制。3、校对轨道的直线度(+5mm)、按测量放线严格控制轨道中心及标高、紧固轨道(螺母预紧力55KN/根)、焊接接地线。(二)轨道安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1轨道中心线5每处(每10m一处)1用经纬仪和钢尺量2轨距51用钢尺量3轨顶标高51用水准仪检查4同一截面两轨高差1015轨道纵向倾斜(每10m)1016轨道接头表面高差1每个接头(逐件检查)2用钢板尺和塞尺量7伸缩缝间隙118护轨槽深度10每处(每10m一处)1用钢尺量9护轨槽宽度10110护轨槽顶与钢轨
9、顶高差+0-101(三)保证措施1、施工过程中严格实行三级质检制度,施工班组自检、互检,质检人员全过程检查,技术负责人全面管理,并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道施工。2、严格工艺流程,认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程。开工前首先由项目部对施工队伍进行技术交底,然后根据需要对工人进行培训,使之熟悉操作规程及技术规程及技术规范。3、在原材料方面,加大进场检验的力度。材料进场后,料库通知试验室,试验室检验合格后方可用于施工。不合格的材料立即清除出场。七、安全保证措施1、认真贯彻“管生产必须管安全”的原则,除设专职安全外,生产副经理、技术负责人等
10、各级生产人员必须将安全工作作为自己的主要职责认真抓好。2、认真执行安全生产责任制,施工现场工作人员必须戴好安全帽,设置安全标牌,责任落实到人,把“安全第一,预防为主”的方针真正落实到实处。3、坚持安全活动日制度,每周一次,及时总结生产情况,进行安全教育,消灭事故隐患。4、本项施工涉及到的焊接量和气割量较大,因此在施工过程中要时刻注意用火和用电的安全。配备漏电保护器和回火阀等安全保护设备。5、对于各类设备,尤其是起吊设备,要及时保养,同时要经常检查,确保设备完好,杜绝事故发生。九、环保措施1、及时处理、分离施工留下的电焊条、焊渣、混凝土等废物料,并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处,以防雨水造成对水质的污染。2、施工完成后及时清理场地,剩余的钢轨等构件统一集中堆放,保持码头面层得清洁和注意对成品的保护。专心-专注-专业