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1、精选优质文档-倾情为你奉上铣工一体化课程标准一体化课程零件普通铣床加工基准学时175工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、台阶、沟槽、斜面、特形槽和钻孔等，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.63.2 um。 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检
2、测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。工作内容分析工作与学习对象：1. 阅读工作任务书，明确工作任务； 2. 识读图样和工艺卡，明确加工技术要求； 3. 根据加工条件，确定加工工步及切削用量； 4. 准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液；5. 毛坯准备； 6. 加工前的机床准备； 工具、材料、设备与资料工具、材料:工、量、夹、刃具及辅件、切削液、毛坯； 设备:普通铣床。 资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接
3、班记录表、金属切削手册等。工作方法：1. 刀具的选择方法； 2.工件、夹具的装夹与找正方法； 3.分度计算方法； 工作要求：1. 能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定， 遵守企业各种规章制度；2. 能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工；3. 在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品；4. 阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求；5. 能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求；6. 根据加工工艺确定加工工步及切削用量；7. 能根据加工技术要求，合理选择工具、量具、夹具、 刃具、辅件及切削液；工作内容分析7. 工件、夹具的装夹与找正；8. 对刀； 9. 切削工
4、件并适时测量；10工件自检；11. 放置零件； 12. 交付检验； 13. 整理现场，保养机床，填写保养记录； 14. 填写交接班记录。4.机床规范操作方法； 5.铣削方式的选择方法； 6.基准的选择方法； 7.精度的测量方法； 8.机床的保养方法。劳动组织方式：1.独立工作； 2.从生产主管处领取任务； 3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料； 4.向技术人员咨询； 5.向师傅请教； 6.加工完成后，交付质检人员检测； 7.机器出现故障时，向生产主管报修。8. 根据加工技术要求，确认毛坯；9. 能按零件加工要求，完成机床准备；10. 能规范地对机床夹具和工件装夹与找正；11. 能根
5、据工件的加工要求；12. 能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度；13. 能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；14. 加工完成后，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格；15. 能按企业规定放置零件；16按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接；17. 能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录；18. 能按企业规定填写交接班记录；19. 能按国家环保要求和企业要求处置废油液；20能与他人进行有效沟通。课程目标1.能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作铣床。
6、 3.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 4.能查阅机床使用手册，明确机床精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。 5.能识读图样，明确加工内容及技术要求。课程目标6.能识别常用刀具材料(如高速钢、硬质合金)，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。 7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度。 8.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具、辅件及切削液。 9.能正确编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺，制定加工工步。 10.能说明铣刀角
7、度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置。 11.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣，并合理使用。 12.能叙述分度头与回转工作台的结构、各部件名称、功能，应用分度方法正确分度，并能规范安装、找正和使用。 13.能按零件图样要求，通过测量等手段，判断毛坯是否满足加工要求。 14.能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作。 15.能根据零件的结构特征，合理选用铣床夹具，装夹工件并找正。 16.能规范装夹刀具，运用适当对刀方法正确对刀。 17.在加工过
8、程中，能严格按照操作规程操作车床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工。 18.能规范使用常用量具(千分尺、百分表)，在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。19.能采取有效措施，解决铣削加工过程中遇到的常见问题。 20.能按车间现场管理规定，正确放置零件。 21.能按企业“6S”管理制度规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。 22.能按车间规定填写交接班记录。23.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。 24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效构通。学习内容1. 铣工安全生产要求、规章制度；2. 常用铣床设备的功能、操
9、作方法； 3. 常用工具的功能、使用方法； 4. 铣刀的安装及拆卸方法； 5. 平口钳的部件名称、功用、安装及校正方法； 6. 分度头的部件名称、功用、安装及校正方法； 7. 铣床其他常用夹具名称、功用、安装及校正方法； 8. 常用铣刀的角度、牌号、用途、性能和分类； 9. 高速钢、硬质合金等常用刀具材料介绍； 10.铣削用量及切削液的选择；11.中级工铣削类零件的工艺编制(含相关公式计算)； 12.常用铣削类量具名称、规格、用途、保养方法； 13.铣削平面、阶台、沟槽、斜面、特形槽、钻孔、分度等基本技能； 14.产品工艺流程和企业要求，产品交接方法； 15.铣床的合理使用及保养方法。参考性学
10、习任务学时重难点描述任务一 普通铣床的基本操作 201.描述铣床的分类、组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。2.识别铣床常用刀具材料、种类，并能叙述其用途。 3.刀具的安装及拆却方法正确、规范地安装及拆却铣刀。 4.对铣床进行日常保养和维护。教学活动1 参观生产现场 教学活动2 铣床的基本操作 教学活动3 工作总结评价 4124任务二 对刀平塞尺铣削52.51.能判别加工过程中的铣削方式、顺逆铣，并合理使用。 2.切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。 3.使用铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹并找正，通用量具对工件的平面度、平行度进行检测，保证加工质量。
11、 4.正确选择粗、精基准，使用平面铣刀对对刀平塞尺进行铣削加工，按照图样要求进行自检。 教学活动1 领取工作任务，明确加工内容 教学活动2 制定对刀平塞尺的加工工艺 教学活动3 对刀平塞尺的加工 教学活动4 对刀平塞尺的测量及误差分析 教学活动5 工作总结评价 3.53.538.53.53.5任务三 连接板的铣削52.51.识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 2.按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 3.按工步铣削工件;根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。 4.对加工误差进行分析，并通过调整机床提高加工精度。 教学活动1 领取工作
12、任务，明确加工内容 教学活动2 制定连接板尺的加工工艺 教学活动3 连接板的加工 教学活动4 连接板的测量及误差分析 教学活动5 工作总结评价 3.53.538.53.53.5任务四 压板铣削52.51.查阅资料确定盘铣刀、立铣刀切削用量。 2.利用立铣刀时直角沟槽进行铣划加工3.在加工过程中，按工步铣削工件;根据工时加工。4.对加工误差进行分析，并通过调整机床提高加工精度教学活动1 领取工作任务，明确加工内容 教学活动2 制定压板尺的加工工艺 教学活动3 压板的加工 教学活动4 压板的测量及误差分析 教学活动5 工作总结评价 3.53.538.53.53.5教学实施建议1.4人一台铣床。 2
13、.可将学生进行分组，分别进行铣床操作和工作页的填写。 3.教学实施过程中要注重铣床操作和工量具使用的规范性。 4.教学实施过程中要注重强调安全操作的重要性，如用砂轮机刃磨刀具时建议有专人监管。5.教学实施过程中要让学生养成注重环保的意识。 6.要选取具有实际使用价值的典型工作任务，激发学生的学习兴趣。 7.人均操作机床时间不少于总学时的60%。教学考核1.本课程学习任务采用过程考核，每个学习任务可采用自评、组内互评、教师评价等方式进行考核。各学习任务依据学时、重要性、难易程度分配任务考核成绩权重。可采用笔试、口试、实操、展示汇报等多种方式进行评价。2.以下面所列参考性学习任务为例，成绩权重为：学习任务1 普通铣床的基本操作 （20%）； 学习任务2 对刀平塞尺铣削 （25%）；学习任务3 连接板的铣削 （25%）； 学习任务4 压板铣削 （30%）；3.完成各学习任务后，学生接受铣工的一项或两项考试任务，独立完成相应的任务，并独立完成相关知识的测试，由教师及企业专家进行成绩评定，并作为课程终结考核成绩。4.课程成绩=学习任务成绩60%+课程终结考核成绩40% 。专心-专注-专业