《《机械制造工程基础》课程习题解答.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造工程基础》课程习题解答.pdf（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械制造工程基础课程习题解答一、填空：1.表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法 和展成法四种。2.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削 四种类型。3.刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝规范为止所使用的切削时间，用T 表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。5.刀具磨损可以分为四类:硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损 和化学磨损。6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝规范为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、
2、耕犁阶段 和形成阶 段 三个阶段。8靠前刀面处的变形区域称为第二 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。9.牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度 和位置精度 等三方面的内容。12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm 0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。15、切削
3、过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD 越大，变形系数Ah越小。17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成
4、形状不规则的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。20、为了便于测量和应用可将切削合力F 分解为 Fc、Fp 和 Ff 三个互相垂直的分力。22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f 比采用大的背吃刀量p 的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro 对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro 对切削力的影响不显著。30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损
5、，化学磨损。31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。32在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。33机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。34典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。35精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。36工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。37在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度hD、切削层公称
6、宽度bD和切削面积，其中切削面积=hD bD。38由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。39切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢；制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材料。47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状，所
7、必需的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧。49、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。50、工件以一面两孔定位时，常采用一个大支承板，一个圆柱销和一个菱形销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。52、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在刚性较好的部位上，并应尽量靠近加工部位。53、一个或一组
8、工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。54、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。55、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。56刀具的几何角度中，决定刀具切削部分结构的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角六个。57刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损三种。文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I
9、8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文
10、档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I
11、8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文
12、档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I
13、8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文
14、档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I
15、8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z9文档编码:CG1C3Q1J6W4 HF8I8K1C2R5 ZO6X9V4H3Z958加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度和耐磨性、良好的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击能力、良好的工艺性及经济性。62、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。63、在金属切削过程中，在中速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。68、正交平面标注角度参考系中三个坐
16、标平面是指基面、正交平面和主切削平面，它们之间关系为相互垂直。69、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较大。70、磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较大，硬度较小，组织较大的砂轮。71、在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角 s常取为正值，这是因为s使背吃刀力减小。72、刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角将使切削厚度减小，切削宽度增大。74、从刀具耐用度出发，主偏角选小些为宜；选取小主偏角还可以减小加工残留面积高度，减小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是刀具耐用度77、砂轮的特性主要由磨料、
17、粒度、结合剂、硬度和组织等五因素所决定。82、精整、光整加工的主要任务是减小表面粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是平面加工应用最广泛的方法。85、铣平面有端铣和周铣两种方式。端铣是指用分布在铣刀端面上的刀齿进行铣削的方法；周铣是指用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削的方法。86、按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等三个方面的内容。88、为便于分析，可将机床主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。89、装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个
18、部分。90、工艺系统刚废主要取决于薄弱环节的刚度。91、按照加工误差的性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。92、系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。94、保证装配稿度的四种装配方法包括：互换装配法，分组装配法，修配装配法，调整装配法。95、机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价。96、车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹因式车刀。99、基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。二、名词解释9、进给量：工件或刀具转周(或每往复一次)，两者在进给运动方向
19、上的相对位移量称为进给量，其单位是mm r(或 mm双行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X
20、6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9
21、S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K
22、2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C
23、4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2
24、O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z
25、3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K211、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切
26、削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23 倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。12、刀具的磨钝规范：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝规范。13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图 236 中的 N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。15、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用T 表示。16、刀具的
27、破损：在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，在很短时间内突然损坏，这称为刀具破损。17、加工精度：是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状及相互位置）与理想几何参数的接近程度。18、加工经济精度：是指在正常生产条件下(采用符合质量规范的设备、工艺装备和规范技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。19、定位误差：因定位不正确而引起的误差称为定位误差。主要指由于定位基淮与工序基准不重合以及定位面和定位元件制造不准确引起的误差。20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，形成加工的误差。21、内应力：亦称残余应力，是指在没有外力作用下或
28、去除外力作用后残留在工件内部的应力。22、装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节它包括装配、调整、检验和实验等工作。23、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程、统称为工艺过程。24、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。25、安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次也可能要装夹几次。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。26、工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于
29、机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。28、走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。29、基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。30、工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基难。31、定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。32、测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准。33、装配基准：装配时用
30、来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。三、选择题1金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第变形区、第变形区和第变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是：（C ）A、第变形区 B、第变形区 C、第变形区文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4
31、X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O
32、9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3
33、K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7
34、C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E
35、2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9
36、Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K22切削用量三要素中
37、，对刀具使用寿命影响最大的是（B）A、切削深度 B、切削速度 C、进给量3车削加工时，切削热大部分是由传散出去。（A ）A、切屑 B、工件 C、机床 D、刀具4下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角 D、抑制积屑瘤的产生5轴类零件常用的顶尖孔定位所采用的工艺基准是属于（D ）A、设计基准 B、装配基准 C、粗基准 D、附加基准6工件所有表面都需要加工时，应当选为粗基准。（B）A、任一表面B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面7下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（A ）A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D
38、、钻床8插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是（C ）A、工件的旋转运动B、插齿刀的旋转运动C、插齿刀的上下往复运动 D、插齿刀的径向切入运动10安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（C）A、前角不变，后角减小。B、.前角变大，后角变小；C、.前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。13、车床加工螺纹实现螺距变化的是（B）A主轴箱 B进给箱 C溜板箱 D丝杠螺母14、外圆磨床的主运动是（A）运动。A 砂轮的旋转 B 工件的旋转 C工作台移动 D砂轮架移动15、进给运动通常是机床中（C）。A)切削运动中消耗功率最多的；B)切削运动中速度最高的运动。C)不断地把切
39、削层投入切削的运动；D)使工件或刀具进入正确加工位置的运动。16、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。A)切削平面，B)进给平面，C)基面，D)主剖面17不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是(D)。A基准重合 B基准统一 C自为基准加工 D基准不变。19.原始误差是指产生加工误差的 源误差，即（D）。A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差20.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B）传动。A 升速 B 降速 C 等速D变速23、一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴，轴与轴之间为三联滑移齿轮副文档编码:CM1
40、0C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1
41、A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y
42、5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:C
43、M10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 H
44、S1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY
45、5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码
46、:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2传动，问轴可以获得几种不同的转速：(C)A)3种 B)5 种 C)6 种 D)8 种24、外圆磨床的主运动是（A）运动。A砂轮的旋转 B工件的旋转 C工作台移动 D砂轮架移动25、进给运动通常是机床中（C）。A)切削运动中消耗功率最多的；B)切削运动中速度最高的运动。C)不断地把
47、切削层投入切削的运动；D)使工件或刀具进入正确加工位置的运动。40、逆铣与顺铣相比，其优点是（B）。A、散热条件好 B、切削时工作台不会窜动C、加工质量好 D、生产率高41、精基准所用的定位基准表面是（D）。A、未加工表面 B、精度最高的表面C、粗糙度只最低的表面D、已经加工过的表面42、为保证各加工表面有较高的相互位置精度，应遵循（B）。A、基准重合原则 B、基准统一原则C、自为基准原则 D、互为基准原则43、下列说法不正确的是（C）。A、以不加工表面为粗基准 B、以重要表面作粗基准C、以余量较大、大面积表面作粗基准 D、粗基准不宜重复使用45、工件定位时，有一个或几个自由度被定位元件重复限
48、制时称为（D）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位46、长 V 型块能限制的自由度为（D）。A、一个移动及一个转动 B、一个移动及两个转动C、两个移动即一个转动 D、两个移动及两个转动47、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（B）而使夹具结构简单便于制造。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位48、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（B）A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。49、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧
49、变形，应使夹紧力方向尽量朝向（C）。A大的定位基准面 B.主要定位基准面C.工件刚性较好的方向51 在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（B）。文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K
50、2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C4X6L5 HS1A3E2O9S6 ZY5Y5T9Z3K2文档编码:CM10C7C