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1、五采区主通风机司机技术操作规程 五采区主通风机司机技术操作规程 一、一般规定： 1、主通风机司机必须专职、专责。 2、司机必须经过培训，考试合格，取得操作证后方可上岗操作。 3、司机应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，能独立操作。 4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。 二、操作前准备： 通风机启动前应对下列部位进行检查： （1）、轴承润滑油量合适，油质符合规定。 （2）、各紧固件紧固牢靠。 （3）、继电器参数整定合格，各传动部、闭锁装置灵活可靠。 （4）、电气开关柜和电动机接地线固定良好。
2、 （5）、各指示仪表、保护装置齐全可靠。 （6）、电源电压符合电动机启动要求。 （7）、风门完好，检查门固定，关闭严实并闭锁，风道内无杂物。 三、操作： 1、启动操作： （1）、操作分自动和手动两种。 （2）、正常启动前，应先打开待启动风机的立式风门，然后先启动一级电机，正常运转后再启动第二级风机，也可以先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机。 （3）、当一级电机风量能满足矿井风量需求时，首先使用一级，当需要增加风量时，需启动二级电机，并由主管部门指令方可执行。 （4）、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开头旋转至“正转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运
3、行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“正转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机正转前导接触器吸合，正转信号指示灯变为红色，正转启动就绪，正常运行，运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。 （5）、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开头旋转至“正转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行
4、指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。 （6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。 （7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38M。 （8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。 、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率1
5、32KW； 、电机轴承报警温度为85，达到95时停机； 、电机绕组报警温度为120，达到135时停机。 、机械振动无异常。 2、正常停机操作； （1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。 （2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 （3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。 （4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按
6、钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。 （5）、关闭所停风机的立式风门。 （6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。 （7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。 3、反风操作： （1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。 （2）、用反转电机反风步骤： 、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 、各风门与风机正转运行状态相同。 、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，
7、利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。 、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要
8、用同样方法启动下一台电机。 （3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。 4、倒机操作： （1）、每13个月进行一次倒机运行。 （2）、倒机操作步骤： 、先对备用风机进行运转前的检查。 、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。 、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。 （3）、检修已停风机进入完好备用状态。 5、通风机的电源倒闸操作 （1）、工作和备用风机具备双回路供电。 （2）、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。 （3）、工作电源和备用电源要定期交替运行，以确保备用电源完好。 （4）、正常情况下两台变压器为分列运行，母联开关处于断开状态
9、。 （5）、当一回路电源出现故障或需检修时，首先要合上母联开关，断开其进线断路器和隔离刀闸，然后将其高爆开关断开，并悬挂停电作业牌，进行检修，如需检修高爆开关时，还需申请将五采区35KV变电所出线电源断开。 （6）、检修完后先合上检修好的高爆开关，再合上进线隔离刀闸和断路器，最后断开母联开关，变压器进入分列运行。 6、通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： （1）、各主要传动部件有严重异响和意外震动。 （2）、电动机单相运转或冒烟冒火。 （3）、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 （4）、突然停电或电源故障造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。 （5）、其它紧急故障。 7、通风机应进行的班中巡
10、回检查： 随时检查风机运行状态，电脑监测数据和各指示仪表要同时观察，监测数据要一致，每1小时做一次记录，并打印报表。巡回检查内容为： 、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。 、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。 、通风机工作的风量、风压符合要求。 、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。 （9）、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志及检修记录。 8、通风机的日常维护： （1）、轴承润滑：一般运行2000小时注入45克HTHS7018号润滑油，如没有相应牌号的润滑油每运行
11、500小时注入2二硫化钼锂基润滑脂2045克，注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。 （2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。 （3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有： 、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。 、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。 、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并
12、由原生产厂家提供。 、定期清理风道中的堆积物。 、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。 、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。 、检查各风门是否严密。 、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。 、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。 、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。 （4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。 9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。 主排水泵司机技术操作规程（D45060X5型） 一、一般规定： 1、司
13、机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。 2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。 3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。 二、操作前的准备： 1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）、各坚固螺栓不得松动。 2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。 4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。 5）、接地系统应符合规定。 6）、电控设备各开关手把应在停车位置。 7）、电源电压应在额定电压的5%范围内。 2、倒闸门：按照待开水泵
14、在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。 3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。 4、盘车23转。泵组转动灵活无卡阻现象。 5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。 三、主排水泵起动运行： 起动水泵应按以下顺序进行： 1、灌水： (1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。 2、起动水泵电动机。 （1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。 （2）、鼠笼型电动机直接
15、起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。 3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。 4、排水设备投入正常运行。 5、其它类型按说明书进行操作。 6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转23小时，以防潮湿。 7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。 8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。 9、主排水泵的正常停机： 1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。 2）、切断电动的电源，电动机停止运行。 排水泵运行中的故障停机 10、泵组运行中出
16、现下列情况之一时，应紧急停机： （1）、泵组异常震动或有故障性异响。 （2）、水泵不吸水。 （3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。 （4）、起动时间过长，电流不返回。 （5）、电动机冒烟、冒火。 （6）、电源断电。 （7）、电流值明显超限。 （8）、其它紧急故障。 11、紧急停机按以下程序进行： （1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。 （2）、关闭水泵出水阀门。 （3）、上报主管领导，并做好记录。 12、主排水泵司机班中应进行巡回检查： 1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。 2）、巡回检查内容为： a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65，
17、滚动轴承不大于75，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。 c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。 d 电动机、水泵无异状、异响或异震。 e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的5%。 f 真空表指示应正常。 g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。 3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。 4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。 13、主排水泵司机的日常维护内容： 1）、轴承润滑 （1）、滑动轴承每运行20002500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。 （2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 （3）、运行中要及时加油，经常保持
18、所需油位。 2）、更换盘根 （1）、盘根磨损，老化后应及时更换。 （2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴出时为止。 （3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。 3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。 4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。 14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律： 1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。 2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。 3）、操作高压电器时： （1）、一人操作，一人监护。 （2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 （3）、电器、电动机必须接地良好。 4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。 5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。 四、收尾工作 1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。 2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。