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1、修井作业质量标准及操作规程 修井作业质量标准及操作规程 单 位: 作 业 一 队 汇 编：乔健、李林、宋其仓 批 准：施 杰 2004年2月 修井作业质量标准及操作规程 一、目前作业队所用的试油井架型号及规范： BJ18型 BJ1-18型 井架型号 配套天车 井架高度m 额定负荷t 最大负荷t 支脚距mm 自 重 t BJ18型 TC3-50 18.28 50 70 1530 3.42 BJ1-18型 TC1-50 18.28 50 70 1530 3.625 二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。 三、安装井架时质量要求 上述型号井架中心距误差不超过10mm，左右轴销钉至井口中心距相等
2、，误差不超过5mm。 天车和井口中心应对中，左右不超10mm，前后不超30mm。 井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 井架绷绳用5/8以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1起吊井架应用5/8钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 五、立放井架操作 1活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3、 立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。 放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 遇5级以上大风，不许放井架。 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方
4、可使用。 六、井架绷绳、螺旋桩 1绷绳必须用5/8以上钢丝绳。 2后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 七、井架使用、保养 1应在安全负荷内使用。 2在重负荷时不许猛刹猛放。 3一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。 4每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。 5发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 八、井口采树试压，安装标准 1采油树试压
5、必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 九、井口安装操作规程 安装准备 （1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。 （2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。 采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套
6、管短节一并送现场。 安装 套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。 套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角230，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。 紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。 悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。 闸门手轮必须方向一致。 新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。 十、穿大绳与拉力计安装标准 作业提升大绳必须6/8以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。 死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。 快绳不得磨
7、擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。 井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。 十一、常规试油作业基本工序 准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。 十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大
8、绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。 十四、通井，至距井底100m应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。 十五、洗井质量标准、操作规程 质量标准 必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。 射孔前洗井，必须洗到井底。 操作规程 按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 洗井用水必须干净。 流程管线必须不剌不漏。 漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。 十六、试压标准和规范 1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工
9、井底及采油树试压。对4-5规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 十七、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于50 m。 3、压井 （1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井
10、。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 压井规程： 、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90死弯。 、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。 、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井
11、液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。 、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。 、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行。 对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。 压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。 十八、射孔质量标准、操作规程。 质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80
12、%应补射。 操作规程： 1、射孔准备 做好防喷、防爆、防火准备。放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。动力设备运转正常，中途不得熄火。对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。做好抢下油管或抢装井口的各种准备。 射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。 无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。 2、射孔 （1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。 射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。 （3）射孔按射孔通知单执行，如有
13、大的更改，需报上级业务主管部门批准。 （4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。 层序一般应由下而上进行。 射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。 炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。 缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。 十九、诱喷 目前试油队诱喷主要是抽汲法。 1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。 2、抽汲诱喷准备： 接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。 天车、防喷盒、井口必须三点一线。 加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷
14、、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。 抽汲钢丝绳用4/8或5/8钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。 抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。 3、抽汲诱喷 （1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。 （2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。 （3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。 （4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。 （5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防
15、钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。 （6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。 （7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。 （8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。 抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。 套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。 二十、油层（非自喷）测试 （一）排液 1、质量标准 井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层
16、：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。 2、操作规程 经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。 正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。 液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。 3、测试要求 一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表： 产层类型 稳定时间 产量波动% 油水比波动% CL-含
17、量波动% 含砂量% 油层及油水同层 20m3/d以上 连续三个班 24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。 11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。 二十五、起下管柱标准、规程 （一）、质量标准： 油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。 清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。 所下管柱结构按设计要求进行。 下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。 （二）、操作规程 （1）
18、准备 对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。 起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。 下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。 操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。 起下油管 1上班人员必须穿戴好劳保用品。 2通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。 3吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。 4起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。 5每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错
19、扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。 6提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。 7提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。 8油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。 9下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。 随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。 11对有自喷能力的井，起油管应边起边
20、灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。 起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。 12重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。 二十六、起下封隔器标准、规程 A、常用封隔器地面组装质量标准： 封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器： RTTS（Y221-114）封隔器 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。 扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径110 mm。 Y221-114型封隔器适用于51/2套管。 卡瓦最大张
21、开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。 中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。 2、K344-114型封隔器 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。 K344-114型封隔器适用于51/2套管。 必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。 卸压解封。 操作规程 （1）、起下封隔器准备 下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。 下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好
22、管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。 起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。 长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。 （2）起下封隔器 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。 下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。 起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封
23、位置进行试座。 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停 5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。 封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。 二十七、打水泥塞质量标准和规程 质量标准： 水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。 试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。 实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小于0.5
24、m为合格。 操作规程： 泥塞准备 1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。 打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。 按设计要求备好各种材料、车辆和工具。 下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。 稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。 彻底循环洗井，降温除气。 地面管线试压15MPa，不剌不漏。 提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。 B、施工要求： 水泥浆搅拌均匀，无杂物。比重一般至少为1.8。 打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。 从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
25、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱。 施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。 C、施工步骤：按设计要求进行。 二十八、填砂标准和规程 质量标准 填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。 下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次深度误差不大于0.5m。为合格。 操作规程 准备工作： 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。 备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。 施工步骤： 按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。 在油管接箍上接上漏
26、斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂。 把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作。 二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程 （一）、质量标准： 水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。 套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。 螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。亦可采用
27、分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。 （二）、操作规程： 挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。 油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。 挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。 地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。 挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。 挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。 若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48
28、hr。若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。 若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。 井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。 施工时严禁跨越高压管线。 三十、 配合压裂、酸化质量标准和规程 配合压裂 质量标准 施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。 下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。 压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。 施工工艺参数达到设计要求
29、。 按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。 （2）操作规程： 1）、压裂准备 下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡点准确，丝扣严密，水眼畅通。 井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。采油树必须用4/8钢丝绳拴牢。试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。 压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。 压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。 压裂前对施工设计进行交底。 2）、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。 3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。 4）、压裂后
30、：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。 5）安全事项 所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。 现场禁止明火、吸烟。 所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。 施工时有医务人员在场，带有急救药品。 严禁管线带压修理。应放压后进行。 压裂设备摆放合理。 压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。 冬季施工应有防冻措施。 配合酸化 质量标准 所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。 确保酸液全部挤入目的层。 操作规程 酸化准备 井底清洁，分层酸化时封隔器
31、位置必须卡准封死。 严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。 用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用。 井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。 酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。 酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。 酸化施工 施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。 按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水防腐剂盐酸氢氟酸稳定剂活性剂，若缺一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施工。 挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井口闸门，等管线放压后再进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。
32、 顶替液量准确，保证酸液全部进入地层。 关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。 开井若能自喷，用油咀控制放喷，若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸浓度降至2%以下方可结束排液。 安全事项 配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。 施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。 排出之废酸不得放入农田，生活区及灌溉水渠。 施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场。 酸化施工一般应在白天进行。 三十一、通井、探井底应取应记资料 通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。 三十二、洗井、试压应取应记资料 洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。 试压
33、：试压液名称、压力、时间、压降情况。 三十三、射孔应取、记资料 见下表：（各项必须填写齐全，非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填） 井射孔数据表 层位 层号 油层井段 （m） 厚度 (m) 射孔 井段 (m) 射厚 (m) 射孔方式 放炮程序 枪弹型 孔密 （孔/米） 孔数 （孔） 总孔数 （孔） 点火时间 (年月日时) 压井液 发射率（%） 备注 液性 深度 （m） 三十四、替防膨液应记资料 防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。 三十五、探砂面、冲砂应记资料 探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进出口液量、漏失量、泵压、排档、排量、冲砂井段、冲出砂
34、量、冲砂起止时间。 三十六、起下油管柱应记资料 油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。 三十七、起下封隔器应记资料 封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）、起出时完好程度。 三十八、抽汲求产应记应取资料 抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、（有条件取高压物性油样）。 井下作业 三十九、注水泥塞应取资料 管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥
35、浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。 四十、填砂应取资料 时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂时间、砂面井深。 四十一、挤水泥应取资料 时间、层位及井段、管柱结构及深度、方式、配浆所用水泥量及水量、水泥浆量、（水泥化验结果、添加剂）、替浆量、顶替液量、挤入管柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提油管根数、关井候凝时间、关井井口压力变化记录、试压情况、井底（灰面）深度。 四十二、酸化、压裂应取资料 压裂应取资料 A、压裂前收集24个数据 1油层性质：有效渗透率、射开有效厚
36、度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐） 2原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。 3油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。 4压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。 5探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。 B、压裂过程中应取35个数据 1压裂液：配方、温度、比重、粘度。 2压裂砂：直径、数量、硅质含量。 3管柱结构：绘管柱结构图。 4压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、停泵压
37、力、平衡压力、起止时间、吸收指数、实际液柱压力、摩阻。 C、压裂后应取12个数据 1探砂面及冲砂：砂面深度（冲前、冲后） 2完井管柱：绘完井管柱图。 3开井生产（排液）：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比、流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线。 2、酸化时应取资料 A酸化前： 1油层性质：同压裂。 2油、气、水分析资料。 3地层流体产能：油、气、水累积产量，地层漏失情况。 4井下管柱及结构、砂面、地层吸收能力、油层套管资料。 5洗井深度 6酸、水、附加剂化验资料。 7地面设备、井口管线试压情况。 B酸化时原始记录 1酸液名称、浓度、用量、配方。 2配酸：时间、数量、浓
38、度、附加剂加入比例、总酸液量、水量。 3低压注酸：时间、压力、排量、注入量。 4高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量、平衡液挤入量。 5顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量。 6挤酸结束关井时间及井口压力。 7施工中途停泵时间及情况记录。 8关井反应时间及井口压力变化。 C开井放喷及抽汲排液资料 1开井时间、油咀直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷情况。 2抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL-含量。 D资料整理 1施工曲线：油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量等曲线。 2关井反应井口压力变化曲线。 3残酸浓度及原油含砂、含水变化
39、曲线。 4挤酸时间及泵工作时间、所用车数。 5挤入井筒及地层总液量（包括酸、活性水等）。 6挤酸压力、排量、吸收指数、平衡压力的最大最小值。 7平衡液挤入量或放出量。 四十三、27/8平式、加厚油管技术规范 通称尺寸（inch） 型号 产地（标准） 外径 （mm） 内径(mm) 壁厚（mm） 接箍外径(mm) 接箍长度(mm) 螺纹长度(mm) 重量（Kg/m） 每10m容积（L） 27/8 平式 国产（YB239-63） 73.0 62.0 5.5 89.5 132.0 53 9.15 30.19 加厚 73.0 62.0 5.5 93.0 134 54 9.16 30.19 27/8 平式
40、 美、日 暮（API-68、70） 73.0 62.0 5.51 88.9 130.2 9.41 30.19 加厚 73.0 62.0 5.51 93.2 133.4 9.58 30.19 注：21/2油管自重伸长计算：清水中17210-9L2，原油中17510-9L2，（L为油管总长） 四十四、（一）31/2平式、加厚油管技术规范 通称尺寸（inch） 型号 产地（标准） 外径 （mm） 内径(mm) 壁厚（mm） 接箍外径(mm) 接箍长度(mm) 螺纹长度(mm) 重量（Kg/m） 每10m容积（L） 31/2 平式 国产 （YB239-63） 88.0 75.9 6.5 107.0 146.0 60 13.22 45.25 加厚 88.9 75.9 6.5 114