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1、小牛煤矿 一通三防 防突操作规程 小牛煤矿 一通三防 防突操作规程 第一节 瓦斯检查员 安全规定 必须按规定对所分管的采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有： 工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。 工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）。 上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处）。 工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷不与其他风流汇合的一段风流）。 掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： 掘进工作面风流（指风筒出口
2、到掘进工作面的一段风流）。 掘进工作面回风流（指风筒出口到巷口一段风流）。 局部通风机前后各10米以内的风流。 局部高冒区。 放炮地点检查甲烷的部位有： 采煤工作面放炮点的瓦斯检查应在工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行。 掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。 检查瓦斯的次数为：高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯坚持巡回检查的时间间隔要均匀。 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。要求位置显眼、内容齐全，检一次，填一次。 瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。 经分析确
3、定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。 实行现场指定地点（回采面在回风巷巷口、掘进面在风机边）的交接班制度。下一班人员不到，上一班人员不走，以防空班。 操作准备 准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、温度计、手册、班报表、粉笔、圆珠笔等。 对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。 检查药品是否失效，如发现药品变色、失效，应该立即要求更换药品。 气密性检查： 首先检查吸气球，用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。 其次检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另
4、一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。 检查气路是否畅通，放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。 如漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重复上述程序。临时处理不了，要更换仪器。 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。 对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，此时如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应更换仪器。 用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10）的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗
5、气室。 调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。 操作顺序 操作准备取样读数记录现场班组长签字填牌板填报表汇报。 正常操作 将高速零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进入气室。 测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。 按动粗读数按钮，观看目镜，查看原
6、来零位黑线移动位置，转动测微手轮，读出整数。 按动精读数按钮，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。 整数和小数相加，即为该地点的瓦斯的浓度。 检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。 在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述4操作检查混合气的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。 用温度计检查测点的温度。 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员和向通风调度汇报并由通风班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签
7、字。 瓦斯检查员还应对沿途的通风、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时向调度室汇报处理。 巡回检查附近的其他地点。 上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。 特殊操作 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到： 检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米处，距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。 利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘
8、米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风部门及时汇报。 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了，应向通风调度汇报。 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按有关技术人员编制的相关措施进行。 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 对于高瓦
9、斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。；需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 采煤工作面初次放顶需放炮时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照煤矿安全规程第129条、
10、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。 对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。 在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。 矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏）时，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。 井下需要电焊、气焊、喷灯焊
11、时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。 收尾工作 将仪器清理干净。 交接班要在指定地点进行，做到“口对口，面对面”交清当班情况。 第二节 测风员 工作要求 矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置，测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。 测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的风流直线巷道内进行。 测风操作时要遵守下列规定： 回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。 掘进工作面的测风、根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量
12、、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。 各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。或利用两点风量差计算风量。 斜巷测风要特别注意做到“行人不行车，行车不行人”的规定，注意风表垂直风流。 采区巷道测风要注意顶板支护，电车通过的地方测风要停车停电测风，以防冒顶、触电等事故发生。 操作准备 明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地
13、点的巷道面积、风速、风量等。 准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、秒表等。 操作顺序 检查仪器下井测风填测风手册填测风记录牌板整理仪器上井填测风报表。 测风正常操作 根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.30.5米/秒；高速风表10米/秒以上） 选用风表移动路线：可采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、定点法、标准线路法等方法之一。 测风开始前应关闭读数据，将风表指针回零（不能回零的应记录初始数据），测风开始前先将风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。 测风过程
14、中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。 风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。 测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意）角度不得大于10。 在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如误差大于5%，需要加测1次，直到满足要求误差=（最大读数最小读数）/最小读数。取3次的平均值。 根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。 计算所测巷道的实际风速。采用V=KV直公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和
15、测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S0.4）/S计算（S测风地点的巷道断面积，平方米） 采用下式计算所测巷道的实际风量。 Q=VS 式中S测风地点的巷道断面积，平方米 V计算的巷道风速，米/秒 将所测实际风速、计算风量、测量时间记入测风手册。 将所测实际风速、计算风量、测量时间填入测风地点的记录牌板上。 上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。 风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。 风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。 发现风速（风量）不
16、符合煤矿安全规程规定时，要立即查明原因，并立即向通风部门和调度室汇报。 第三节 通风设施工 安全规定 通风设施的施工，必须按照设计位置施工，不得随意改变安设位置。 密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通。 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰其他设备、物品。 在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 在刮板输送机头、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 操作准备 密闭、风门、风桥、测
17、风站等通风设施施工前要认真学习相关的知识。 准备随身携带的小型材料和工具。 准备所需的材料，并通知有关人员将材料装车。 料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 操作顺序 验收材料清理操作现场（安全检查）施工质量检查清理操作现场。 正常操作 掏槽时应注意以下几点： 掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。 掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米）见实帮实底。 砌碹巷道建密闭，风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。 永久密闭操作 在
18、有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。 按照1:3的灰砂比例配制砂浆。 将砌墙用的预制块用水浸湿，尽量多吸收水分。 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹均匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.8米）。 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，插棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏
19、槽砌墙，如果最后剩余的空间不足以一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖沏成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1米。要求抹平，打光压实。 双层密闭之间需要充填防火材料（如粉煤灰）时，密闭间距应符合设计要求。 临时密闭操作 临时密闭的厚度不应小于0.5米，其他质量要求与永久密闭相同。 建筑木板临时密闭时应满足以下要求： 应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。 木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不小于15毫米，四周木板均要伸入槽内接实。 木板钉严实后，必须清除
20、杂物，用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周抹平整严密。 永久风门施工 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。 安放门框时应按以下规定进行： 先安放下门坎，下坎的小平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。 根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85左右为宜。调整好后，用棍棒、铁丝将门框稳固。 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水
21、泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。 安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不附、不歪，开关自如。 风门下部及沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。 安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。 临时木板风门的安设操作 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。 钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米
22、，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。 水泥浆凝固后即可安装门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。 调节风窗安装操作 挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正下方。 风门上设有调节风窗时，窗框顶留在风门扇上方。 调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。 当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到顶留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。 测风站 测风站施工应按以下顺序进行： 如巷帮凹凸变化大时，用喷浆的方法或用水泥
23、砂浆将凹处补平。 用和匀的细黄沙掺水泥将巷道顶、帮抹平。 进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。 等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记（如某某测风站）。 拆除通风设施 需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。 拆除通风设施后，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合煤矿安全规程规定时，方可操作。 特殊操作 灾变时的相关通风设施的施工（如密闭）等，需要制定特殊的措施，保证安全。 收尾工作 进行质量检查及现场的安全检查。 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。 第四节 风筒工
24、 安全规定 风筒末端到工作面的距离不大于5米，必须保证工作面有足够的风量。 风筒必须使用抗静电阻燃风筒。 风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。 一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。 操作准备 入井时携带必要工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。 操作顺序 安装时：运输吊挂检查。 拆除时：拆除运输检查（晾晒）修补保存 维修时：检查修补整理 正常操作 风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。 风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。 吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。 风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。 铁风筒与
25、胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。 风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。 斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。 经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。 更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿总工程师签发的停风计划执行。 在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。 巷道掘进完成后，应在通风部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗
26、、晒干、修补完好。 拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。 在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作安全。 在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。 风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。 风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。 地面修补风筒： 修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用
27、木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。 10厘米以上的破口，应先用线缝后，再进行粘贴。 风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。 修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。 制作过渡节风筒时，长度应大于2米。 收尾工作 使用完毕的整个风筒，要交存保管。 记录好风筒台帐。 第五节 井下监测电工 安全规定 瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，瓦斯断电仪每月至少调校1次。 修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。 使用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。 严禁在井下拆机带电修理。 新
28、仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。 瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。 必须指定专人负责使用和维修，非工作人员不得乱动。 操作准备 备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。 备齐主机和附带设备的连接和维修中所需用的元器件。 操作顺序 维修：仪器检查故障排除修理标定登记备检 安装：仪器检查登记安装检查质量登记。 正常操作 瓦斯断电仪的调整（维修） 按说明书连接好仪器的电源线、传感器。 接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预
29、热30分钟，再继续逐项检查。 高速“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下： 调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。 调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。 调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。 高速“断电”点和电功能，具体操作如下： 调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阴档测量常开点为“0”，常闭点为“”）。 调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。 维修完毕后，装机预热等待进行校验。 保险丝和元器件损
30、坏时，必须用相同容量、型号的更换。 更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。 主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。 瓦斯断电仪的安装 将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。 瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要、参考接线图进行连接。 连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。 收尾工作 填写瓦斯断电仪安装记录。 做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清楚、实际。 第六节 地面监控中心值班员 瓦斯超限汇报及处理方法 当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调度，并由通风调度及时找到瓦斯员采取相应
31、的安全技术措施。 当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.5%低于3.0%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调度、矿调度室、通风科值班人员汇报，并记录汇报时间、并将瓦斯超限值、超限起始时间、超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。 当井下监测点出现瓦斯浓度超过3.0%以上，时间达1分钟时，监测机房操作员必须立即向通风调度、通风科值班人员汇报，监测机房操作员会同通风科值班人员，向矿调度室汇报，并记录汇报时间；并将瓦斯超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。 当井下出现某区域多个浓度超过3%以上时，监测机房操作员必须立即通知矿调度室、通风调度室，查明原因并作好记录（
32、包括汇报时间、超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果）。 故障报警汇报程序及处理方法 当井下监测装置出现故障报警时，监测机房操作员必须向通风科值班人员汇报。同时会同通风科值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象、出现故障时间和产生故障原因及处理结果。故障未消除且无安全措施，严禁施工单位生产。 井下监测点出现无遥测信号时，监测机房操作员必须向通风科值班人员及分管科长汇报，同时会同值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象，出现无遥测信号时间、产生无遥测信号原因及其处理结果。 风机开停、风门开关传感器异常现象（停风机和风门打开）汇报程序及处理方法 当井下监测点显示局扇停
33、开时，监测机房操作员必须向通风调度室汇报，并做好记录，同时记录风机停开时间，停开原因及处理结果，风机恢复启动时间。 当井下监测点出现风门打开时，监测机房操作员必须向通风调度室和井下瓦斯监控操作员汇报，同时记录风门打开时间，打开原因及处理结果。 监测报表打印、审批程序 监测报表每天由晚班在交接班前按时打印，并要经监测机房操作员、通风科值班人员、通风科长审查。当报表上出现瓦斯超限数据、故障数据、无数据时，监测机房操作员和通风科值班人员必须在报表上注明原因，然后送矿总工程师和矿长审批签字。 第七节 地面监测电工 瓦斯遥测仪、断电仪为矿用精密仪器，其安装，维护与调试维修必须由专职管理人员进行，专职管理
34、人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理，结构及日常管理维护，有一定的无线电修理知识，经考试合格后，才能从事此项工作。 仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止剧烈震动冲击，以及对机内一些连线的拉扯，避免损坏脆弱元件和造成开焊，特别是主机和探头搬运时一定要注意轻拿轻放。 遥测仪与断电仪为矿用防爆型设备，其安装、运行与修理工作必须符合防爆性能的各项技术要求。 仪器的安装位置一般原则是主机放在离电话较近的新鲜风流中，探头挂在需要监测瓦斯的掘进头和工作面的回风流中，（具体安装位置按照安装施工单要求），探头和电缆应放在安全地点，防止放炮崩坏。 仪器的报警值、断电值及安装和拆卸时间由总工程师决定，维
35、护人员执行。 局扇电门应使用磁力开关，并使用风电闭锁装置，工作面的电源的截电门负荷侧应加磁力开关，以便控制断电仪的电子开关，控制磁力启动器的控制线圈，当瓦斯浓度超限时，电子开关动作磁力开关而切断电源。 安全监控设备的供电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 仪器做到定期维护，确保经常处于完好状态。 要经常清洗仪器上的煤尘，特别是探头吸收剂盒上的煤尘，防止煤尘堵死气孔，影响瓦斯进入探头气室内。 要定期清洗和更换探头里的粉末冶金砂，隔爆网和炮沫塑料防尘垫，清扫气室中的污物，清洗可用酒精或汽油，清洗好的零件阴干后可留着再用。 仪器经过半年运行后，可将井下部分拿到地面上进行全面的清
36、扫，擦拭，烘干，维修后经重新试运行后再下井。 仪器要定期调试，保证精度。 仪器初装5天内，应每天查稳流、精度报警、断电值等。 仪器正常工作后，要定期（每周一次）检查调整主机稳流源输出和调整差放零点，主机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪报警点，检查和调整主机断电点，指示精度，使仪器能长期正常工作。 催化元件更换。使用中载体催化元件的活性下降，当精度电位器调到头而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，可更换新的催化元件，更换时要停电，把探头拿到地面进行调试。 仪器的修理： 备齐检修仪器的常用工具，所需要的仪器和工具有万用表、示波仪、真空管、毫伏表、数字频率计及电烙铁等小型工具。 仪器出现
37、故障不要盲目乱调、乱拆、乱卸，应在熟悉仪器的电路原理，线路结构的基础上仔细分析判断，逐渐缩小范围，有目的，有步骤地进行检查和修理，检查时要特别留心各插座是否接触不良，各连线是否有断线、虚焊、衰老和损坏。 仪器的检查和修理等都必须按厂家提供的原理图和说明书进行。 发现仪器工作不正常，而又不能及时修复时，必须通知通风瓦斯员矿上值班人员。在故障期间必须有安全措施。 建立健全各项记录，除矿上值班记录外，还要建立调试和维修记录，每次维修和调试都要进行登记。 第八节 防突工 操作准备 入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。 使用WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求，将仪器充足电、并
38、试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。 操作顺序 检查仪表测试参数检查清理作业现场分析数据并汇报调度室填写报表 正常操作 到达现场后，将WTC瓦斯突出预测仪放置平稳。 具体操作如下： 按下电源开关，仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常，正等待工作指令。 按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。按预置键，检查仪器预置情况是否正确，按换挡键返回。 用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器，用筛子接取煤样，不断摆动筛子，得到13mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，输入1分钟和检测孔深，最后得到所测K1值，接入下一个煤样，每2米测
39、一次K1值和每1m测定一次Smax，测完3个孔后，按换挡键，输入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键关机。 仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。 操作时注意事项有： 应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。、 器长期不用时（10天以上），必须每10天充1次电。 仪器要防止碰压，保持清洁。仪器在井下应放在顶板完好处，距离测定地点5米处。 由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。 收
40、尾工作 清理作业现场收拾好仪器现场交接班（本班操作未完成时）。 第九节 瓦斯抽放钻工 操作准备 下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 设备的运输必须遵守下列规定： 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 设备的安装必须遵守以下程序和要求： 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶
41、片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。 钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。 电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定。 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。 正常操作 各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必须熟练掌握后，方可上岗作业。 MYZ系列