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1、XXX运输巷掘进作业规程Xx县xxx有限公司xx煤矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程 矿 别： 施工区队： 井巷名称： 持用单位： 年 月 日 审 批 记 录会审主持人：编 审 单 位签 名日期说 明编 制单 位编 制 人 负 责 人 会 审技 术 科 地 测 科 调 度 所 通 风 区 运 输 区 机 电 科 防 突 区 副 总 批 准总工程师 审 批 意 见 1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，找净敲帮的活矸危岩，防止掉矸伤人。 2、施工中严格按照锚网喷支护，严禁随意更改设计或降低支护强度。 3、开口前10米严格执行“打浅眼（1米）少装药（200克）放小炮（10个）制度”，并对开窝点附近
2、前后10米范围内的电缆、信号线、风水管、抽排管路进行保护，防止放炮崩坏。 4、放炮工作严格执行“一炮三检” 及“三人连锁放炮”制度。 5、严格执行迎头防片帮措施及“清底交帮”制度。 6、严格施工质量过程控制，保证锚杆初锚力不低于300 KN，且做到炮后二次紧固锚固力不低于80KN。 目 录前 言. 6 第一章 地质概况. 7 一、掘进巷道地质概况. 7 二、煤岩层综合柱状图. 9 第二章 工程概况. 10 一、巷道布置平、断面图. 10 二、巷道概况表. 12 三、巷道开口坐标、方位. 12 第三章 巷道施工. 12 一、施工方法. 12 二、施工工序. 19 三、施工设备. 21 四、循环组
3、织. 22 第四章 一通三防. 24 一、 局部通风. 24 二、监测监控. 26 三、掘进防突部分. 27 第五章 掘进供电. 28 一、掘进供电基本要求. 28 二、供电系统图. 29 第六章 生产系统与经济指标. 29 一、系统线路与说明. 29 二、主要经济指标. 30 第七章 安全技术措施. 31 一、施工前准备工作. 31 二、巷道开口、贯通管理. 32 三、爆破与爆破材料管理. 34 四、顶板管理. 37 五、“一通三防”管理. 39 六、机电、运输管理. 43 七、掘进防治水. 49 八、矿压观测与成巷维护. 49 九、其他安全技术措施. 57 十、通讯及信号系统管理. 57
4、十一、避灾路线. 57 第八章 其它内容. 58 一、煤质管理. 58 二、作业环境管理. 58 三、施工图牌板管理. 59 四、区队干部安全、质量包干责任制. 59 五、其他. 60 附：锚杆拉力试验安全操作措施. 61 附图一： U29型钢支护断面图. 64 附图二：锚杆托盘加工制作图及注浆锚杆结构图. 64 附图三：钢筋梁，钢筋网加工图. 64 附图四： U29型钢加工制作图. 64 前 言 本规程适用于xxxx运输巷施工，总工程量xxxm，预计工期约xx个月，xxxx运输巷为锚网喷支护。为搞好安全质量标准化，指导现场生产，规范施工，特编制本规程。本规程根据xx矿技术科提供的xx煤矿xx
5、xx运输巷施工图、地测科提供的xxxx运输巷地质剖面图、xxxx运输巷地质说明书，通风区提供的“xxxx运输巷“一通三防”设计、机电科与运输区提供的掘进供电设计，以及煤矿安全规程、井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制、采掘生产技术管理规定等进行编制。 第一章 地质概况一、掘进巷道地质概况地面概况巷道施工上方地面多为农田、沟渠。井下位置及相邻采掘情况巷道开口位于东回风平硐西侧，下部与采区煤仓相连，南翼未待开采区，东临回风向上，上部为待开采区，联络巷部分要穿过B3、B4煤层采空区。煤 (岩) 层情况 巷道设计沿B2煤层施工，主要岩性为细砂岩、泥岩、铝质泥岩和紫斑泥岩。煤岩层总体为单斜构造，由于该区段
6、煤层赋存条件较复杂，稳定性较差，在实际施工中岩层可能出现一些变化。地质构造情况概述煤岩层总体为单斜构造，产状为xxxx，平均倾角为x。预计巷道施工到xxx米处将揭露断层，xxx27，产状为xxx、H=xx米，受断层影响岩层较破碎，施工过程中不能排除有隐伏断层存在的可能性。因此要加强顶板管理，切确保安全施工。水文地质情况巷道在xx煤底板施工，主要充水水源为煤层底板砂岩水，一般赋水性弱，对施工影响不大，但是不能排除有断层与强含水层沟通的可能性，因此在施工过程中要加强防治水工作。其它影响因素瓦斯涌出量（m3/min）0.002自燃发火期（月）无自燃发火现象煤尘爆炸指数（）无地温（C）24 说明：煤层
7、一般不自燃，地温属正常地温区。影响施工安全主要因素预测1、在x煤下可能还发育有x煤层，但是煤层发育不稳定，厚0.3-0.6m不等，因此在施工中应加强顶板管理和煤层探查，防止误揭煤层。 2、巷道在x煤底板施工，主要充水水源为煤层底板砂岩水，一般赋水性弱，对施工影响不大，但是不能排除有断层与强含水层沟通的可能性，因此在施工过程中应加强防治水工作。 3、各煤层均为突出煤层且富含瓦斯，要严格按集团公司有关规定加强煤层位置控制和 “一通三防”工作，确保施工安全。 4、加强巷道与xxxxx空交期间的放炮管理及警戒工作。 二、煤岩层综合柱状图地层岩石名称层厚综合柱状倾角岩 性 描 述二叠系山西组xx煤2.5
8、-3.5 12 16黑色，薄层状，质软染手炭质泥岩00.3深灰-灰黑色，质脆，局部含粉砂质泥岩泥岩23.5浅灰-灰色细中粒结构粉砂或细砂泥岩互层2.53.6灰色，富含植物化石, 深灰色夹粉砂质泥岩细砂岩610灰色，以石英为主灰岩712深灰色夹粉砂质泥岩以石英为主，细砂结构 第二章 工程概况一、巷道布置平、断面图 巷道开口位于xxxx内，施工过程中巷道将xxxx和xxx交，巷道设计坡度3上坡。 x采区共有xxxx三个可采煤层。xxx运输巷布置于x煤层底板巷道标高-xxm,距x煤层平均距离平均xxm。巷道围岩岩性主要为粉砂岩、泥岩、铝质泥岩（详见综合柱状图）。采区煤岩层总体为单斜构造，产状为xxx
9、x，平均倾角为x。三维补勘资料显示，该采区断层构造复杂。巷道布置于-xxm水平，埋深约xxm。巷道设计长度xxm，巷道断面为半圆拱形，净宽xxm，净高xxm，该巷道后期受xxxx各煤层工作面的采动影响，为保证有足够的支护强度，采用锚注为核心的联合支护体系。由于该区段煤层赋存条件较复杂，稳定性较差，在实际施工中岩层可能出现一些变化。二、巷道概况表序号巷道名称巷道功能施工层位设计工程量（m）预计工期（月）预计服务年限（年） 1 2 三、巷道开口坐标、方位巷道名称坐标方位说明 XYZ xxx运输巷 xxx上山通道 第三章 巷道施工一、施工方法 1、破岩方式：炮掘（1）爆破图表 （2）爆破质量要求 、
10、爆破后表面不应有明显的炮震裂缝。 、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm，由于层理、节理发育造成的局部超挖，每循环不得超过2处。 、眼痕率，硬岩应保留60%以上，中硬岩石保留50%以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型。（3）保证措施： 、周边眼距300mm，在施工中要严格控制周边眼的装药量，软岩100150 g/m，中硬岩150200g/m，硬岩200250 g/m。 、周边眼布置在巷道轮廓线内100mm。 、打眼要定人、定钻、定眼位，打眼要做到准、平、齐、直，准确掌握打眼深度和角度。 、严格执行“五不”制度 A、没有光爆图表，班组长不定眼位。 B、班组长不
11、定眼位，打眼工不打眼。 C、打眼工不按眼位打眼或打眼不符合光爆图表要求爆破工不准装药。 D、爆破工不按规定装药，班组长不准放炮。 E、放炮达不到光爆要求要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工。 2、巷道支护（1）临时支护 、支护形式：采用带帽点柱及防片帮网。 、支护材料带帽点柱：材料选用150mm优质圆木，柱长为26003000mm,柱帽规格为50020050mm优质木料。防片帮网：材料选用6mm棕绳，防片帮网规格：宽度与巷道宽度一至，防片帮网下端与拱脊成一至，网目规格： 100100mm；圆钢镢子：材料选用30mm圆钢加工，长度450mm。 、支护参数点柱株排距800800mm，临时支护
12、距迎头距离不大于800mm。 、临时支护平、剖、断面图。 、质量要求点柱应落在浮矸（或实底）上，柱帽必须紧贴顶板，并用木楔打上劲，下部接底要垫木板或枕木。点柱必须按规定架设，间距误差不大于100mm。 、保证措施 A、 打点柱必须及时有效，放炮后用长钎找净顶帮活矸危岩后及时架设，尽量减少空顶时间。 B、点柱必须打牢固，点柱应垂直顶板，点柱必须是优质圆木。 C、打点柱时停止其它作业，并派专人观顶。 D、时刻检查点柱支护情况，发现失效点柱，必须及时打好，发现顶板局部放线，要在该点处及时补打点柱。 E、只有在锚杆打齐并全部安装好后方可拆除点柱。 F、在上部眼打好后，只有在规范使用防片帮网后，方可进行
13、打下部眼工作。 H、固定防片帮网的铁镢子不少于9个，严格按上图布置，铁镢子打入岩石400mm。（2）、永久支护 、支护形式：采用锚梁网喷注联合支护 、支护材料：锚杆选用M22L2200mm等强锚杆；水泥选用425#矿渣硅酸盐水泥，黄砂选用中粗河砂；石子选用粒径为1020mm的瓜子片，喷射标号C20混凝土，材料混合比：水泥：黄砂：瓜子片为1：2：2；钢筋网由8的钢筋焊接而成；钢筋梁由12的钢筋焊接而成；注浆锚杆杆体长2.2 m，壁厚4.5mm，尾部砸扁，杆体十字交叉钻6mm的圆孔。 、支护参数支护参数表巷道名称断面形状围岩类别净高mm净宽mm株距mm排距mm锚杆规格锚固长度排列形状 xxx运输巷
14、半圆拱泥岩粉砂岩31003400800800M22mm L2200mm850mm扇形三区段运输通道半圆拱泥岩粉砂岩28002800800800M22mm L2200mm850mm扇形注浆锚杆破断力注浆液水灰比水泥添加剂型号水泥添加剂百分比注浆时间注浆压力每孔最大注入量注浆锚杆株排距注浆锚杆型号排列形状 20t0.7:11:1ACZ-14%6%35min2.03.0Mpa150kg）1600 1600M27mm L2200mm扇形锚杆材料网目规格锚固剂型号扭矩锚固力喷浆标号砼配合比喷浆水灰比速凝剂参入量喷厚初复 20SiMn螺纹钢100 100Z2937300N.M80kNC201:2:20.4
15、0.54-5%3070 、永久支护三视图 、质量要求 A、喷射混凝土巷道净宽中线至任一帮偏差0+100mm,净高偏差0150mm。 B、注浆锚杆株排距16001600mm，锚喷锚杆株排距800800mm，偏差-100+100mm，锚喷锚杆距迎头距离不大于800mm。 C、锚固力不小于80kN，扭矩不小于300Nm,喷层厚度、强度必须满足设计要求。 D、基础深度不小于设计的90。水沟宽度和高度允许偏差-30+30mm。水沟中心线允许偏差-50+50mm。 E、铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每200mm用8#铁丝扎紧，并加挂梯子梁，压紧使之紧贴壁面。 、保证措施 A、加强中腰线管理，开
16、窝5 m后测量部门要及时放定永久中腰线，安装激光时，每隔40m要延一组中腰线，每隔50m要校对一次。 B、严格按中腰线画轮廓线，按爆破图表定眼位、打眼、装药、起爆。 C、永久支护必须紧跟迎头，锚杆够一排打一排，锚杆根根合格，杜绝穿皮，锚盘紧贴壁面，锚固力不小于80kN，扭力矩不小于300Nm,坚持小班自检、区队日检、矿抽查“三级管理”制度。 D、喷射混凝土（1）喷射混凝土应尽量做到厚度均匀，并满足参数要求，杜绝漏喷、毛喷现象，以防注浆时漏浆跑浆影响施工。（2）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求，并混合均匀，保证喷层强度。（3）喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走
17、向，以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。（4）喷浆后24小时的洒水养护必须认真实施，以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现影响喷浆效果。 E、打锚杆前必须找净危岩活矸，壁面严整，按线布置锚杆，株排距800800mm，允许偏差100mm。 F、锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须及时补打。 G、每隔50m取喷混凝土芯样测定，及时调整混凝土配比并使之符合设计强度。 H、注浆作业保证措施（1）要保证注浆锚杆孔的设计间排距，并要求垂直于岩面，底脚注浆锚杆下孔，要严格控制孔深，使其与注浆锚杆长度配套。（2）使用快硬水泥卷应按规
18、程作业，严格控制泡水时间，并保证砸实以满足止浆强度。（3）浆液配比、水灰比和注浆终压应满足设计要求。（4）开机前应检查喷层和管路，检查阀门是否完全开启，管路接头要牢靠、严密、有效。（5）注浆作业应组成专门正规队伍，注浆人员要经过培训，考核合格后才能上岗。注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要加强信号联系，保证注、停及时反应快速。（6）遇到漏浆时，可暂停注浆，采取措施封堵渗漏处，几分钟后即可再注。（7）注浆的孔口阀应注浆后6h拆除，可在第二班进行，拆下的阀门要及时清洗干净，然后抹上机油备用。（8）注浆人员注意劳动保护，防止浆液材料烧伤眼睛或皮肤，在正注的锚杆下方或前方严禁站人。（9）每班
19、注浆完毕，要及时清洗注浆泵及其管路，及时维护。（10）注浆情况及参数应专人负责控制，专人记录，填写工作日志。（11）注浆锚杆间排距可根据实际扩散半径加以调整，当注浆过程大面积达不到设计终压，一般为浆液沿大裂隙定向扩散所致，可加大增塑剂用量，堵塞大通道，并隔2-7天后，打插心注浆锚杆复注，以保证围岩浆液扩散均匀。（3）补强措施 、遇顶板破碎时锚杆株排距缩为600600mm。 、在过断层及破碎带时巷道补强支护设计采用U29型钢及锚注喷联合支护，即在U29型钢支护的基础上喷射一层砼，然后采用型号M27L2200 mm注浆锚杆锚注补强支护，浆锚杆株排距为1600mm1200mm。棚间用5根拉勾。卡子为
20、24mm圆钢加工，备双帽、加垫圈，拉钩用20mm圆钢加工。具体支护断面详见附图所示。 、过断层期间采用打金属撞楔的施工方法，撞楔间距为200mm，撞楔采用50mm钢管，长度为2.5m，插入迎头岩（煤）内1.2m，每掘进一次打一排撞楔，交替进行，撞楔后端应固定在U型钢支架上。 、若改变支护，必须另外编写专门的补充措施经审批后贯彻执行。 3、装载运输施工期间，矸石由0.3m3耙矸机装入一吨矿车，经xxxxx巷至xxx车场，进入xxx车场，再由电机车拉至xxx，经xxx至地面并打入矸石山。 4、临时轨道铺设（1）规格型号轨道使用18Kg/m钢轨，道木使用优质坑木，道木规格：1200150150mm。
21、（2）、质量要求 、轨道按中线铺设，轨道中心线与巷道中心线平行，轨道接头处应上齐夹板，道螺丝齐全紧固。 、道木间距不大于1m，道木上表面与底板平齐。 、轨道接头间隙不大于10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm，轨距偏差不大于10mm，不小于5mm。 、道钉钉齐、钉牢，每块道木上每股道两根道钉（里外各一根），道钉不得浮、离、歪、斜。（3）保证措施 、钉道严格按井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制中的轨道铺设工第114条执行。 、道钉好后要按轨道质量标准化进行验收，不合格处当班整改 、浮矸杂物清理干净，水沟畅通。 、小班人员每圆班从外向里全面检查一遍，不合格处及时修整。 、区队干部必须走一
22、路查一路，发现问题现场安排处理。 二、施工工序 xxx运输巷采用锚注支护为核心的锚梁网喷注联合支护方案施工工艺：【1、打眼放炮打顶板锚杆孔安装顶板锚杆安装钢筋网、钢筋梁及上托盘初喷30mm厚顶部混凝土出矸打两帮锚杆孔安装两帮锚杆安装两帮钢筋网并上托盘初喷30mm厚两帮混凝土】【2、复喷70mm厚混凝土打注浆锚杆孔安装注浆锚杆注底角注浆锚杆注两帮注浆锚杆注顶部注浆锚杆】复注（注浆应滞后迎头30m为宜，根据观测结果确定是否复注及复注位置）。锚杆注浆时采用自下而上的作业方式，先注两帮，再注顶板锚杆。注浆完毕后，根据观测结果确定是否复注及复注位置，主要是对初次注浆时，注浆效果较差的个别孔或是水泥凝结硬
23、化时产生的收缩变形部位，通过复注可起到补注和加固作用，从而易于保证施工质量。注浆施工工艺流程主要包括三个方面：（1）运料与拌浆：即将水泥与水按规定水灰比拌制水泥浆，注浆实施前加入定量增塑剂，保证在注浆过程中不发生吸浆笼头堵塞等现象，并根据需要调整浆液参数。（2）注浆泵的控制：根据巷道注浆变化情况，即时开、停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生堵塞崩管现象。（3）孔口管路连接：应注意前方注浆情况，及时发现漏浆、堵管等事故，并掌握好注浆量及注浆压力，及时拆除和清洗注浆阀门。注浆施工工艺如下图所示：附：QB152型注浆泵性能参数如下表所示 QB152型注浆泵性能参数气源压力 MPa活塞行
24、程 mm出浆压力 MPa出浆量 L/min质量 Kg耗气量 M3/min往复次数次/min通气管径 0.4-0.631003.230160.281503/4” 注浆施工工艺图 三、施工设备设备名称型 号台 数（台）备 注耙矸机ZPY-60B1 喷浆机ZHP-转21台备用风 锤7655型62台备用局 扇27.5KW21台备用风 镐G1011部备用锚注支护所需主要设备与材料如下表所示 设备、材料一览表名 称规格或型号单位数量备注 注浆泵QB152便携式台21台备用 锚杆锚索钻机MTQ120台21台备用 钎子L=2000根40 钎头一字型32个80 钎头十字型42个40 风带米100 水带米100
25、铁锤24P把2 高压胶管米60 吸浆管米5*2 闸阀DG25 PG32个30 压力表抗震 YK-25个10 球阀Dg Pg40个10 混合器 个2 套管 个5 高压管接头变径个 锚杆阀门联接件个30 风动搅拌器 个5-10 断线钳 把2 钢锯 把2 四、循环组织 1、工作制度：采用“三八”制作业。 2、循环方式：掘支单行作业。 3、劳动组织图表 劳动组织图表工种劳动定额出 勤 人 数大班第一班第二班第三班小计打眼工12 55 10 耙矸机司机3 1113 推车工12 44210 扒钩工7 2226 打点工7 2226 拌料工3 22 上料工4 33 喷浆手2 11 班 长3 1113 跟班副工
26、长3 1113 工 长11 1 下料工22 2 合 计58316161550 在册人数58备注 4、正规循环图表 第四章 一通三防一、 局部通风通风 参数s-掘进巷道断面(m2)D-风筒直径(mm)L-最远通风距离(m)A-最多同时起爆药量(kg)N-工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量（m3/min）Km-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速（m/s）Vmax-最高允许风速（m/s） 9.9860035017.1300.161.8煤：0.25 岩：0.154 需风量计算1、按工作面最多同时工作人数Q4N430120m3/min 2、按最多同时起爆药量Q7.8/T(AS2L2 / p
27、2)1/3 T-通风时间min(取50) L-巷道通风长度（取550m） S-巷道断面积9.98m2 A-最多起爆药量（17.1kg） p风筒进出风比（取1.3）。 Q175m3/min 3、按瓦斯涌出量Q=100QmKm=1000.161.8 =29 4、按最低、最高允许风速验算岩巷：9SQ240S 岩巷：按最低风速验算：Qmin=913.65122.85175 按最高风速验算：Qmax=24013.653276175 5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为Qh 175m3/min 主局扇的选择1、局扇风量的确定Qa=PQh，（m3/min） Qa=1.3175228m3/
28、min 2、通风阻力计算R=LU/S3+/2S,（kg/m7）2.610-35501.88/0.282632.6661.210-3/20.28262 120 3、局扇风压的确定Ht=RQa2+hv=R Qa2+V2/2（Pa）120(228/60) 21.210-313.52/2 =1732Pa 根据以上验算，确定局扇的型号为：KDF5 局部通风机参数供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw） 160-260400-330027.5 备用局部通风机型号供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw） KDF5160-260400-330027.5 局部通风机安设示意图 二、监测监控设备名
29、称瓦斯传感器便携式报警仪瓦斯断电仪信号电缆电源电缆的敷设技术机处理系统设备型号KG9701JCB-53AKDJLPUYVRPUYVRKJ2000 数量2台3台1台690m170m1套安设示意图 说明报警浓度：T11.0CH4，T21.0CH4 断电浓度：T11.5CH4，T21.0CH4 复电浓度：T11.0CH4，T21.0CH4 断电范围： T1：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备(迎头传感器) T2：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备(回风传感器) 传感器安设：T1探头距离迎头5米、T2探头距离回风口10米15米 三、掘进防突部分 1、开工前必须绘制巷道与煤层关系预想地质剖面图，否则不得
30、开工。 2、预想地带地质剖面图要挂矿调度室，施工单位要将施工进度填绘在预想剖面图上。 3、为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层，必须采用边探边掘措施。探查点间距要求如下。当巷道距突出煤层法线距离探查点距离备注 30 m150 m距发现巷道与煤层法距发生变化时，必须查明原因 20-30m100 m 10-20m50m 4、发现隐伏未知断层时，必须停止掘进进行检查，控制断层层位及煤层赋存并采取措施。 5、当巷道距突出煤层法距10m时必须采用边探边掘钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。 6、巷道距突出煤层法距不大于5m时，编制专门的防突设计、措施报集团公司审批。 7、若需揭穿煤层，要严格按石门揭煤规
31、定执行。 8、在已知断层带100m时，必须采用边探边掘钻孔超前控制煤层层位，直至穿过断层带。 9、发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生涌（淋）水现象，必须停止掘进进行检查，坚持先探后掘，不探不掘。 10、地质（煤层赋存）探查孔每组不少于3个，应控制煤层全厚。 11、探查工程必须编制探查设计，探查措施，报矿总工程师审批。 12、每循环探查孔必须留有5m的超前距。 13、每次探查工程结束后，通风副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告，明确允许巷道进尺长度，报矿总工程师审批。 14、井下突出煤层近距离岩巷掘进必须悬挂管理排板，探查点编号，距煤层法距，允许进尺数等内容要
32、填写齐全。 15、探查点要做明显标记并编号，探查报告允许进尺数与现场标记要一一对应，严禁超挖超掘。 16、各种管理排板由掘进施工单位负责管理，严格按探查报告允许巷道进尺长度组织施工。 第五章 掘进供电一、掘进供电基本要求（一）局部通风机供电坚决做到“三专三闭锁”，实现双电源。主备局部通风机实现自动切换。（二）坚决做到采、掘供电分开。坚持井下合理供、用电，“三大保护”装置齐全，动作灵敏可靠，保证井下供电安全、合格。（三）由变电站引出的馈电线上应装设有短路、过负荷和漏电保护装置。必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性，必须用最小两相短路电流校验保护
33、装置的分断动作系数。（四）电缆的敷设、吊挂严格按煤矿安全规程第468条和469条执行。 二、供电系统图 第六章 生产系统与经济指标一、系统线路与说明系统名称线 路说明通防系统进风xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx迎头 回风xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx地面 监测监控地面监测站xxxxxxxxxxxxxxxxxxx迎头 防尘供水地面xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx迎头 动力供应系统供电xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx迎头 压风xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx迎头 运输系统排矸迎头xxxxxxxxxxxxxxxxxxx地面 运料地面xxxxxxxx
34、xxxxxxxxxxx迎头 其它系统排水迎头xxxxxxxxxxxxxxxxxxx地面 通讯地面xxxxxxxxxxxxxxxxxxx迎头 系统名称线 路说明 主要生产系统示意图 二、主要经济指标 1、支护材料消耗量表 86xxx运输巷86三区段运输上山通道 循环消耗量每米消耗量循环消耗量每米消耗量 砼（m3）14.499.664.953.3 锚杆（套）20.6313.7516.8811.25 锚固剂（卷）41.2527.533.7522.5 钢筋网（m2）13.318.8711.257.5 梯子梁（米）11.817.8714.19.38 注浆锚杆（套）11.257.511.257.5 备 注
35、 2、主要经济指标项 目单 位数 量说 明定员在册人数人58 出勤人数人50 出勤率86 循环要求循环进度m1.6 月循环次数个54 循环率%90 进度要求班进度m1.6 日进度m3.2 月进度m89.6每月按28天出矸量循环m333.06 每班m316.53 效率 m/工0.66 第七章 安全技术措施 一、施工前准备工作（一）巷道拔门施工前，测量部门要及时给出拔门位置及巷道中、腰线，并用红漆作出标志。（二）开工前保运区应将耙矸机、喷浆机及其它施工设备就位，电缆及信号线等铺设至施工地点。（三）通风区应将局扇、风筒及探头等设备准备到位，确保施工单位正常开工。（四）防突区应将开窝点对帮的瓦斯抽排管
36、落地施工单位挖沟500500mm，沟顶盖大板进行保护。（五）施工区队在开工前的准备工作： 1、必须对工作环境和安全情况进行确认 无超前临时护顶、护帮材料及备用料的，严禁生产。风筒至迎头距离及掉挂瓦斯警报仪和探头悬挂位置未按要求实施的，严禁生产。顶、帮锚杆未紧跟迎头，超过规定帮锚杆株排距；架棚巷道支架存在“三空”的，严禁生产。锚杆锚固力、扭紧力矩未达到规定值；有失效锚杆，锚杆安装角度、外露不符合规定，未重新补打的，后路严重失修，有安全隐患，严禁生产。 安全设施不齐全或不能正常使用的，严禁生产。迎头地质条件发生变化，原支护不能满足要求时，未制定针对性支护措施，严禁生产。 2、对施工地点后运系统的安
37、全设施齐全，并确保完好能够正常使用。 3、检查加固开窝点附近10m内的支护，确保支护安全、正规、可靠。 4、对后路轨道进行检查、修整，确保轨道接头构件齐全紧固，道板无腐朽悬浮，间距不超过1m，符合轨道质量标准。后路杂物清理干净，水沟畅通。 5、掘进队应备足施工中所用材料，如：黄沙、瓜子片、水泥、背板、U29支架、锚杆、半圆木等。轨道铺设至开窝位置，安全设施齐全，具备开窝条件后方可施工。 二、巷道开口、贯通管理（一）巷道开口 1、开口前，采取补打锚杆和补打锚索的办法对巷道支护进行加固，顶帮部板锚杆采用M22L2200mm等强锚杆。另外在交叉点中心位置打一根锚索加强支护（锚索规格：15.24mm,
38、L=5400mm的钢绞线，锚固深度不少于5m，）。巷道开口自xx位置开始5m范围锚杆排距缩小为600mm。 2、巷道开口在xx位置放炮时，只准少装药、放小炮，并控制炮眼深度不超过1m，每眼装药量不超过250g，每次最多起爆的装药个数不超过15个。一次打的眼必须一次起爆，严禁一次打眼分次装药放炮。每次放炮前班长必须亲自安排专人在所有能够进入放炮地点的所有通道的安全地点担任工作，距离120m。 3、每次爆破前要将开窝点附近的电缆、管线、风筒、抽排管路等保护好，电缆管线要落地，用笆片、大板等物盖严、电缆应由保运区负责落地，移动电缆时必须断电，严禁带电作业。施工队对电缆，管线，风筒等物加以保护，确保放
39、炮时不被崩坏。 4、巷道拔门正常施工后，严格按照测量给定的中腰线施工。测量应每隔30m给一次巷道中线，每隔40 m给一次巷道腰线，腰线至底板均为1m，中线为巷道正中，使用耙矸机装岩时，中线应避开以上设备的正上方，偏下帮布置，中腰线颜色统一用白色，线宽20mm。 5、加强对中、腰线的保护，严禁敲、砸中腰线点，发现中、腰线点有移动现象，要及时与测量部门联系，校正后再使用；在使用激光时，每个小班开工前必须检查激光的准确性，发现问题及时处理，测量单位每周对激光发射器进行一次调整、校对。 （二）巷道贯通 1、施工头距贯通点还余20m时，即进入贯通期。 2、进入贯通期前，测量部门应实测迎头及贯通点标高，提
40、供施工坡度，最后按中、腰线强行贯通。 3、贯通期间，每次放炮前班长应亲自到预透点检查巷道支护情况，发现问题及时加固支护，确认无隐患后，方可施工。 4、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师批准。 5、贯通相距岩巷为20m前，地测部门须及时下达巷道贯通通知书，并向生产、技术、通风、机电、安监、调度等部门下达贯通通知书告知进入贯通期；通风区按照安全技术措施的要求提前做好调整风流的准备工作。 6、一般巷道贯通相距20m，只准从一个工作面向前掘进贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭
41、示警标。按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。 7、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有区长现场跟班，通风区派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人现场监督检查。 8、巷道贯通后，通风区必须立即调整风流，实现全风压通风，并测顶风量，检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合煤矿安全规程有关规定后，方可恢复工作。 9、掘进工作面每次装药爆破前，掘进工作面当班班长必须派专人和瓦检员共同到停掘工作面，检查该工作面及回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方准进行爆破工作，每次爆破前要按规定安设专人警戒。 10、每次爆破后，爆破工和当班班长必须巡视爆破地
42、点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护和瞎、残炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理，只有等双方工作面检查完毕，确认无异常情况，才允许进行掘进作业。 三、爆破与爆破材料管理（一）、爆破 1、放炮必须有专职爆破工担任，爆破工必须由经过专门培训、并取得合格证，有2年以上采掘工作经验的人员，并持证上岗，严禁无证放炮。 2、放炮严格执行“一炮三检”制度，放炮采用“三人联锁放炮制度”。 3、爆破工领取雷管、装配引药时，装药前和装药时，严格按照煤矿安全规程第318、324、325、326、327、331条规定执行。 4、炮眼封泥长度和封泥质量符合煤矿安全规程第328、329条规定执行（炮眼封泥采用机制炮泥
43、）。装底眼炮必须使用放炮彩带，以便验炮。 5、处理拒爆时，必须按照煤矿安全规程第341、342条规定执行。 6、装药时，炮头不得距离迎头太近，应放在顶板完好处，以防掉矸引爆。并实行正向起爆，一次打眼，一次起爆，禁止一次打眼分次起爆。 7、每次放炮前，瓦检员必须检查瓦斯浓度，放炮地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。 8、爆破工必须最后一个离开放炮地点，并在有掩体的安全地点进行放炮，其安全距离和放炮警戒距离必须符合下列规定，直巷不小于120m，弯道不小于100m。 9、放炮时，巷道内所有人员全部撤至警戒区外。放炮后，待炮烟消尽由班队长及爆破工进入迎头验炮，确认安全后，其
44、他人员方可进入迎头。 10、通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再过15min方可沿线查找原因。 11、我矿掘进工作面目前均使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 12、严格加强放炮警戒工作：爆破前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌栏杆或警戒网。警戒人员必须2人一组，一人警戒一人担任联络工作，只有每处联络人员都回到班队长处汇报、警戒到位、警戒区内无人、班队长清点人数无误后，方可
45、下达起爆命令，班队长发出撤离警戒通知后，警戒人员方可撤离，警戒人员禁止擅自脱岗。 13、装药前和爆破前有下列情况之后严禁装药、爆破：（1）、工作面空顶距离不符合作业规程规定或支护损坏时。（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1。（3）、在爆破地点20m以内的矿车、未清理矸石或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，围岩松散等情况。（5）、工作面风量不足。 14、爆破后的验炮工作严格按煤矿安全规程第340、341条执行。 15、确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须填满炮泥，并采取爆破安全技术措施。 16、卧底钉道、挖水沟等工作前
46、必须先清理干净浮矸，查明有无拒爆、残爆，只有确保无拒爆、残爆时方可施工，否则必须先处理拒爆、残爆。 17、每次放炮前施工人员必须保护好放炮地点附近的开关电缆及风水管。动力电停掉后方可下落电缆、移动开关，并用旧皮带、半圆木盖好。 18、开窝处放炮警戒位置详见示意图（附后）。 19、爆破严格执行全断面一次起爆制度。 20、爆破施工严格执行清底交窑制度。（二）、爆破材料管理 1、爆破器维修人员要每日检查测试所有爆破器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。 2、爆破员领用爆破器时，要对爆破器的性能进行检查，以确保应用安全，使用过程中，要避免摔碰和淋水。 3、爆破使用
47、矿用水胶炸药、毫秒延期雷管。 4、电雷管必须由爆破工亲自运送，用木盒随身保管，爆破作业后剩余的雷管（包括失效、拒爆的）必须当班由爆破工交回炸药库。 5、炸药在爆破工监护下由施工队人员用药包背至工作面。由爆破工清点装入药箱并上锁。装药时再根据需要由爆破工开箱，背药人员运送，爆破后多余的炸药清点装箱上锁并汇报药库。 6、炸药雷管按计划发放，并做到计划、发放、使用、剩余相吻合。下一班发放炸药时，扣除药箱内存药。药箱内存药不得超过一个小班的使用量，药箱钥匙由爆破工保管。 7、药箱距迎头距离直巷大于150m，弯巷大于120m。药箱必须放在支护完好的壁龛内，并挂管理牌板，周围10m内禁止放其它物料。四、顶
48、板管理（一）严格敲帮问顶制度，每班开工前、打眼前、放炮后及进行支护过程中，都必须由当班班长指派专人观顶，及时找净浮矸危岩，确认安全后方可施工。找顶时严格按井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制中总则第八条之规定执行。（二）严禁空顶、空帮作业，放炮后锚杆要紧跟迎头，锚杆必须由后向前，由中顶向两帮对称布置，打一个锚一个，锚固力必须不小于80KN，螺母扭紧力矩不小于300Nm。打锚杆前必须使用带帽点柱作临时支护，否则不准施工。（三）每班在施工前，必须严格按井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制中总则第三条有关规定，做好施工前的准备工作。（四）打锚杆眼及安装锚杆必须严格按照井巷掘进各工种操作规，程及岗位责任制中支护工(锚喷支护)之规定执行。（五）钻眼工必须严格按照井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制中钻眼工之规定执行。 （六）严格按光面爆破法施工，控制爆破参数，保证周边眼间距不大于300mm，保证周边眼痕率在60以上，成型规整，超挖不超过规定。（七）工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个交岔点都必须有路标