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1、高家梁煤矿安全生产技术操作规程汇编 目 录 第一章 回 采 5 第一节 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 5 第二节 皮带自移机尾操作规程 10 第三节 RMI雷波液压泵站操作规程 14 第四节 采煤机操作规程 17 第五节 液压支架操作规程 22 第六节 单体液压支柱操作规程 28 第七节 综采电气操作规程 30 第八节 设备检修工操作规程 35 第九节 绞车司机操作规程 35 第二章 掘 进 38 第一节 掘进机司机操作规程 38 第二节 掘进机安全维修工操作规程 43 第三节 皮带输送机司机操作规程 45 第四节 刮板输送机司机操作规程 46 第五节 架棚支护工操作规程 50 第六节
2、打眼工操作规程 56 第七节 爆破工操作规程 59 第八节 风镐工操作规程 70 第九节 锚杆支护工操作规程 73 第十节 锚喷支护工操作规程 77 第十一节 锚杆拉力试验操作规程 81 第十二节 锚索支护工作业操作规程 83 第十三节 质量验收工操作规程 87 第十四节 局部通风机安装工操作规程 90 第十五节 井下电工操作规程 92 第十六节 井下机械维修工操作规程 93 第十七节 钻机钻工操作规程 96 第三章 机电运输 101 第一节 维修钳工操作规程 101 第二节 维修电工操作规程 105 第三节 原煤仓104、105刮板输送机司机操作规程 108 第四节 101皮带机司机操作规程
3、 113 第五节 主斜井皮带司机操作规程 118 第六节 3-1给煤机司机操作规程 122 第七节 2-2中给煤机司机操作规程 126 第八节 2-2中主运输皮带司机操作规程 130 第九节 2-2上工作面顺槽皮带司机操作规程 135 第十节 2-2中工作面顺槽皮带司机操作规程 140 第十一节 清仓机操作工操作规程 145 第十二节 压滤机操作工操作规程 148 第十三节 固定式螺杆压风机司机操作规程 151 第十四节 井下中央泵房主排水泵司机操作规程 153 第十五节 小潜水泵司机操作规程 155 第十六节 柴油车辆司机操作规程 156 第十七节 电焊、气割工操作规程 157 第十八节 氧
4、气瓶的使用、管理和运输操作规程 160 第十九节 高空作业操作规程 162 第二十节 起重运输操作规程 164 第二十一节 车床操作规程 165 第二十二节 钻床操作规程 166 第二十三节 刨床操作规程 167 第二十四节 四柱液压机操作规程 168 第二十五节 砂轮机操作规程 169 第二十六节 机修车间行车操作规程 169 第二十七节 空气锤操作规程 170 第二十八节 弓锯床操作规程 171 第二十九节 液压锻钎机操作规程 172 第三十节 远红外烘干箱操作规程 173 第三十一节 真空滤油机操作规程 174 第三十二节 工频实验变压器操作规程 174 第三十三节 绕线机操作规程 17
5、5 第三十四节 吸尘机操作规程 176 第三十五节 钳工操作规程 177 第三十六节 内线电工操作规程 178 第三十七节 龙门吊司机操作规程 179 第三十八节 叉车操作规程 181 第四章 通 风 186 第一节 测风员操作规程 186 第二节 风筒工操作规程 199 第三节 通风设施工操作规程 204 第四节 通风木工操作规程 214 第五节 瓦斯检查员操作规程 217 第六节 安全监测工操作规程 226 第七节 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 235 第八节 测尘工操作规程 240 第九节 洒水灭尘工作业操作规程 245 第十节 巷道维修工操作规程 247 第十一节 局部通风机安装工操
6、作规程 252 第十二节 通防调度员操作规程 256 第十三节 隔爆设施安装工操作规程 258 第十四节 自救器工操作规程 261 第十五节 制浆工操作规程 266 第十六节 灌浆工操作规程 270 第十七节 注氮工操作规程 277 第十八节 束管监测工操作规程 283 第十九节 气体分析员操作规程 289 第二十节 气体监测采样工操作规程 294 第二十一节 喷浆工操作规程 299 第五章 无轨胶轮运输 303 第一节 无轨胶轮车司机安全操作规程 303 第二节 WC40型支架搬运车安全操作规程 311 第三节 WC25EJ型支架搬运车操作规程 318 第四节 汽车司机操作规程 323 第五
7、节 装载机司机操作规程 329 第六节 修理工操作规程 334 第六章 洗 选 335 第一节 振动给煤机操作规程 335 第二节 胶带机操作规程 338 第三节 电磁除铁器操作规程 344 第四节 振动筛操作规程 346 第五节 拣矸工操作规程 349 第六节 破碎机操作规程 352 第七节 刮板输送机操作规程 355 第八节 浅槽重介分选机操作规程 358 第九节 振动离心机操作规程 361 第十节 煤泥离心机操作规程 365 第十一节 磁选机操作规程 368 第十二节 旋流器操作规程 371 第十三节 浓缩机操作规程 373 第十四节 搅拌桶操作规程 377 第十五节 压风机操作规程 3
8、80 第十六节 加压过滤机操作规程 382 第十七节 板框压滤机安全技术操作规程 387 第十八节 循环水泵操作规程 390 第十九节 煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)操作规程 393 第二十节 除尘设备操作规程 398 第二十一节 浓度计、密度计、测灰仪等带有放射源的设备操作规程 400 第二十二节 快速装车系统操作规程 401 第二十三节 汽车衡操作规程 405 第二十四节 维修钳工安全技术操作规程 406 第二十五节 天车、电动葫芦操作规程 409 第二十六节 起重、运输操作规程 411 第二十七节 高空作业操作规程 412 第二十八节 电焊、气割和喷灯焊接操作规程 413 第二十九
9、节 氧气瓶的使用、管理和运输操作规程 416 第三十节 砂轮机操作规程 419 第三十一节 胶带机更换零部件操作规程 420 第三十二节 更换减速器操作规程 424 第三十三节 更换电机操作规程 425 第三十四节 更换分级筛激振器操作规程 427 第三十五节 离心机筛篮、筛框、刮刀更换操作规程 429 第三十六节 管路、溜槽疏通操作规程 431 第三十七节 破碎机齿板、侧梳板更换作业规程 432 第三十八节 设备点检操作规程 434 第三十九节 配送电电工操作规程 435 第四十节 维修电工操作规程 438 第四十一节 倒闸操作规程 439 第四十二节 调度员操作规程 440 第六章 其 它
10、 441 第一节 司炉工安全操作规程 441 第二节 爆炸材料管理工操作规程 449 第一章 回 采 第一节 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 一、一般规定 1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。 2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。 4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。 5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
11、6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。 7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。 8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。 9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。 10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不
12、能用楔块等物代替阻链器。 11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。 12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。 13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。 14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。 二、操作程序 (一)、开机前的检查 1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否
13、齐全、有无松动。 3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。 4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。 5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无纽绕，有无跳链。 6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。 7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。 8、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。 9、检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。 10、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开
14、关隔离手把是否正确。 (二)、开机、停机 开机 1、认真检查控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。 2、开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。 3、顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。 4、在自动方式下，将集中控制开关打到“起车”位置，预竟警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。 停机 1、正常停机：接到停车信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停车按钮。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。 2、紧急停车：可以
15、从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停止刮板输送机、转载机、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。 三、注意事项 1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。 2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。 3、当有大块矸石和其他物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。 4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过，必须停机。 5、当运输机停止时，不允许推移运输机。 6、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米
16、以上。 7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。 8、液压马达和自移机尾系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。 9、在推移运输机机头时，自移机尾司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。 10、皮带自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。 11、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。 四、紧链器的操作 1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。 2、打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮
17、合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。 3、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。 4、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在使用过程中阻链器脱钩。 5、如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。 6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。 7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。 8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。 9、根据情况增减链条。 10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动
18、链条，使其退出阻链器。 11、拆下阻链器。 12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。 13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。 14、输送机送电解除闭锁。 15、开动运输机至少一个循环。 16、打上闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。 五、刮板机链条预张紧的检查方法 1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。 2、在无矿料的情况下运转刮板输送机一至两个循环，均衡链条内张紧力。 3、切断刮板输送机电源，打上闭锁。 4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。 5、摇动手泵、观察测量计，注意中心链环的活动情况。 6、当中心链环刚好
19、松动时(水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜)，预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。 7、该点到达后，不要继续用泵增压。 8、试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。 第二节 皮带自移机尾操作规程 一、一般规定 1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。 2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 二、运转前的检查 1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加
20、固。 3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。 4、确保液压管路、电缆无挤压现象。 5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。 6、确保液压阀组动作灵活。 7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。 8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。 9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。 三、操作安全措施 1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。 2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁
21、，其上下不能有煤和矸石的堆积。 3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。 4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。 5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。 6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。 7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。 8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障
22、，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。 9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。 10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。 11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。 12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。 注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。 四、ZY2700 型自移装置操作程序 ZY2700 型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置自移的支撑点，小车通过80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体与基架通过80mm 销相联接，构成以转载机
23、为支撑的自移系统。在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进行基架的推移工作。 ZY2700 型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。其操作程序如下： 1、基架自行拉移操作 (1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在基架轨道上前移。 (2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程2700mm)，当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移装置。 (3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起
24、滑架，使基架完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。 (4) 操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体基架前移。 (5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。 注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。 2、调整胶带跑偏的操作 当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。 3、校正自移装置及转载机机头的操作 当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。
25、操作程序为： (1)操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。 (2)操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm，前后各两个水平缸，对称位置安装，沿要求预定方向移动。 (3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。 (4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，调整基架的高度。 (5)如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。 (
26、6)既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端。 第三节 RMI雷波液压泵站操作规程 一、一般规定 1、泵站操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。 2、认真研究厂家提供的操作手册，充分理解工作的正确步骤，再进行工作。 3、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。 4、泵站、泵箱的盖板泵箱盖严，不得随意打开，以防污物进入泵体、泵箱。 5、不得随意开动泵站，泵箱接到准确的开泵信号后，方可开动。 6、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。 7、各部件的联结螺栓等紧固件要紧固、齐全。 8、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 9、齿轮箱、曲柄箱
27、油位必须符合规定。 10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。 11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。 12、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置、警铃完好。 二、操作程序 (一)开机前的检查 1、查乳化液的配比浓度，不得低于35%。 2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不许开机。 3、电动机转向是否正确。 (二)开泵、停泵 开泵 1、打开开关上的127V电源开关，送上127V电源；观察控制装置上故障指示灯显示，若有红灯显示，先用复位按纽复位，如果不能复位，应
28、检查排除该故障，直到红灯灭。 2、将控制装置上的起动按钮(START)按下，泵起动，然后按下急停按钮(STOP)泵停止。 检查泵的转向是否正确，严禁开倒车。 停泵 需要停泵时，将起动按钮向上推动，泵停止运转。长时停机时，将泵起动开关的手把打到零位。 三、注意事项 1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。 2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。 3、经常检查设备的温升情况，检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。 4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。 5
29、、发现异常情况或故障时，应立即停车检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。 6、务必保证系统里的压力全部释放，方可调整或更换受系统压力影响的零部件。 7、按规定进行定期功能检测及日常维护，确保应尽早处理出现的故障，始终保证设备处于安全及良好的运行状态。 第四节 采煤机操作规程 一、一般规定 1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考核合格后发证后，持证上岗。 2、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。 3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。 5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟
30、。 6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。 9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。 10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。 二、操作程序 (一)开机前的检查 1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常
31、，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、各种显示是否正常。 4、查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、 6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。 7、认真检查各部油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。 11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的 “UP升”按纽来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换
32、相。 (二)开机、停机 开机 1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。 2、警告所有现场人员将要开机。 3、保证泵、截割部、开关打在“关(OFF)”位。 4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“开(ON)”位。 5、从机身的启动单元上给煤机送电。 6、将分站选择开关打在遥控位。注意：如果使用单遥控制器操作，则须将分站开关打到相应的一侧。 7、按住遥控器上的“SLDE”键直到显示窗口有图形出现。 8、打开采煤机的总供水阀。 9、旋转并保持泵开关至启动位置，直到泵电机启动，开关松开后，其将自动弹到“运转”位置。 10、将截割部选择开关置于“双向”位置。 11、将截割部开关及泵站开关同时旋到“
33、启动”位置并按住直至截割电机启动。释放后两旋钮将自动弹到“运转”位置。 摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整： 双遥控器操作时： 1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度的调整。 2、使用“左”或“右”键选择煤机运行方向。 3、按住“左”或“右”键直到煤机达到想要的牵引速度，释放后此速度保持。 4、减速。按住相反的键直到煤机降到想要的牵引速度，释放后此速度保持。 5、停止并改变牵引方向。有两种方法：(1)按任意一个遥控器上的“停止”键，待煤机停止后，使用“左”或“右”键选择方向；(2)按相反方向键使煤机逐渐停止后，再按预定方向牵引。 使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择按钮”旋转与遥控
34、器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将将其旋至“左”位。其次使用功能键和“SIDE”键对煤机的各部分进行操作。 注意：煤机运转时如果旋转遥控器选择开关将要引起停机。 停机 正常停机 1、按遥控器上的“牵停”键停止牵引。 2、将截割部开关旋至“关(OFF)”，使截割部电机停止旋转。 3、将摇臂降至底板。 4、将泵开关旋至“关(OFF)”位，停止泵电机旋转。 5、使用拉绳开关断开先导回路。 6、关掉煤机总进水阀。 7、如需长时停机，则需将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(OFF)”位而使其断电。 紧急停机 发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。 1、按下任一遥控器
35、上的急停按钮。 2、将采煤机上泵开关旋至“关(OFF)”位。 3、拉采煤机上的拉线开关。 4、旋转采煤机上的遥控选择开关到任何其他位置。 三、注意事项： 1、采煤机上不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的
36、牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。 5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶留底。 6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。 7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其他任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。 8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其他异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。 9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。 10、机组如发现电控失灵，调节系统不正常。LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。