单层轻钢结构牛舍施工方案.pdf

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1、单层轻钢结构牛舍施工方案单层轻钢结构的牛舍在国内很常见，是目前规模奶牛养殖企业比较受欢迎的牛场建设模式，这样的牛舍易施工、建设快、投资相对来说比较小、美观、?好清洗。所以，建设轻钢结构牛舍是一个不错的选择！单层轻钢结构设计好后，可以按照以下的步骤进行施工：一、钢结构制作1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B 低合金高强度结构

2、钢GB/T1591 1994 Q235 碳素结构钢GB/T700 1988 （2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995 焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995 焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994 焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994 焊丝碳钢、低合金钢、?低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995 焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985 焊

3、剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂（1）牛舍建设前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样

4、杆、样条制作质量有关。文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档

5、编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8

6、M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G

7、7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7

8、文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4

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10、6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项?目允许偏差1 两相邻孔中心线距离0.5 2 对角线、两级边孔中心距离1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离0.5 4 宽度、长度+0.5?，?-1.0 5 曲线样板上任意点偏离1.0 （2）号料对

11、于形状复杂的连接板件，通过1：1 放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。（3）材料切割（4）零件矫正（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（7）编号文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文

12、档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q

13、8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6

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18、6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。（8）预拼装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（9）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8

19、1-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要

20、求时不需将焊缝打磨平顺。（7）焊缝施焊 24 小时后，要求按 GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V

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27、地安装进度及时提供。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1 自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为 2mm。圆角可不处理。目测2 飞溅用

28、刮刀或砂轮机除去飞溅物。?钝角飞溅物可不打磨。目测3 焊接?咬边超过 0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4 表面损伤超过 0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采目测文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6

29、R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10

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31、2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2

32、V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X

33、10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W

34、3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7取补焊或打磨进行修复。5 手工焊缝表面超过 3mm 不平度的手工焊缝或

35、焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6 自动焊缝一般不需特别处理Hello!目测7 正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8 焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9 切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10 厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉 0.3mm.目测6、涂装（1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。（2）构件表面处理检验合格后，应在24 小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、

36、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q

37、8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6

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39、7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D

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42、6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R77、成品出厂验查焊缝

43、检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边 V形，坡口角 a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以 CO2 气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；（

44、3）机械校正 H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7

45、文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4

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48、R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10D4Q8M7 HK2W3S2A6G7 ZD5N6T2V6R7文档编码:CB8X10

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