2022年罐区开工措施.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 总体试车方案储运中心编写：杨海宏 催化原料系统催扮装置规模为 35010 4t/a,催化裂化原料主要有减压蜡油、减压渣油及少量的加氢尾油；正常生产时,80%的原料由上游装置直供,20%的原料由中间罐供应；装置开停工及上游装置事故时,可满意正常生产量的 6080%供料；催化原料罐设 310000m 3 拱顶罐；油罐按能储存 170的原料设计,考虑采纳氮气爱护措施；2 加氢裂化原料系统蜡油加氢裂扮装置规模为 80%的原料由上游装置直供,22010 4t/a,其原料为减压蜡油；正常生产时,20%的原料由中间罐供应；罐区也可满意正常生产量的 6080%

2、原料油供装置开停工及上游装置事故时对装置进行供料；蜡油加氢裂化原料罐设 310000m 3 拱顶罐；油罐按能储存 170的原料设计,采纳氮气爱护措施；3 重整原料系统重整装置规模为 22010 4t/a,其原料为重石脑油；正常生产时,装置原料采纳直供方式；当装置在开、停工期间或装置显现故障需小修时,中间原料罐区可满意 60%80%的供应才能；重整原料罐设 爱护措施；4 石脑油加氢原料系统45000m 3内浮顶罐,采纳氮气石脑油加氢装置规模为 250 10 4t/a,其原料为直馏石脑油、柴油加氢分馏5 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 46 页精选学习资料 - -

3、 - - - - - - - 塔顶液、加氢裂化分馏塔顶液和催化中汽油；正常生产时,装置原料采纳直供方式,当装置在开、停工期间或装置显现故障需小修时,中间原料罐区可满意60%80%的供应才能；石脑油加氢原料罐设 气爱护措施；5 轻烃回收原料系统45000m 3 内浮顶罐,考虑采纳氮轻烃回收装置规模为 32010 4t/a,其原料为石脑油加氢反应产物、加氢裂化汽提塔顶液和连续重整装置 C3、C4 馏分 脱丁烷操作时）或 C3、C4、C5 馏分脱戊烷操作时）；正常生产时,装置原料采纳直供方式；当装置在开、停工期间或装置显现故障需小修时,中间原料罐区可满意 间罐区设 35000m 3内浮顶 柴油加氢原

4、料系统60%80%的供应才能；中 13000m 3紧急用球罐；柴油加氢裂扮装置规模为 24010 4t/a,其原料为常减压直馏柴油和催化柴油；正常生产时,80%的原料由上游装置直供,20%的原料由中间罐供应；当装置在开、停工期间或装置显现故障时,中间原料罐区可满意 60%80%的供给才能；柴油加氢精制原料罐设 7 气分原料系统5 5000m 3内浮顶罐,采纳氮气爱护措施；气体分馏装置规模为 6010 4t/a,其原料为催化脱硫液化石油气；正常生产时,装置原料采纳直供方式；当装置在开、停工期间或装置显现故障需小修时,中间原料罐可满意60%80%的供应才能；中间罐设3 3000m 3球罐；8聚丙烯

5、原料系统聚丙烯装置规模为2010 4t/a,其原料为丙烯；装置原料由罐区经沉降脱水后供应；中间罐设 33000m 3球罐；2.1.3 污油系统1 轻污油全厂各装置生产的不合格汽油、柴油、航空煤油及轻污油送至轻污油罐25000m 3 储存；轻污油经脱水后,泵送至原油罐做原料,或送至加氢精制原料油罐做原料；2 重污油全厂各装置及系统扫线重污油、催扮装置外甩的油浆、污水处理场的重污油进入重污油罐 25000m 3；重污油经脱水后,泵送至燃料油罐作燃料油；2.1.4 成品油系统6 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - -

6、 成品油有汽油、柴油、航空煤油、燃料油、二甲苯；LPG、丙烷、苯、甲苯、混合 1）汽油成品汽油组分有重整汽油、抽余油、甲苯、精制汽油及轻石脑油；汽油调合采纳组分罐旁接流程,出装置各组分油直接进入本工程的两个调合器,用在线分析仪检测油品的各项指标,由在线分析仪反馈的信息掌握混合器及各组分的流量,来调剂中间罐的进出量以保证调合出合格的油品；依据市场需要可分别调合成 97 号汽油 欧）进入 210000m 3 内浮顶罐, 93 号欧）汽油进入310000m 3 内浮顶罐, 90 号欧）汽油进入 310000m 3 内浮顶罐,余外组分分别进入重整汽油组分罐 25000m 3、抽余油组分罐 25000m

7、 3、精制汽油组分罐25000m 3、轻石脑油组分罐 23000m 3；各牌号的汽油经沉降、脱水、化验合格后,分别经泵送至铁路大鹤管定量装车出厂、汽车定量装车出厂以及经 DN250管道输送至中转油库,经计量装船出库；2）柴油成品柴油组分有直馏柴油、加氢柴油、蜡油加氢裂化柴油；设一个调合器,采纳近红外在线调合,成品柴油送1020000m 3拱顶罐储存,经沉降、脱水化验合格后,分别经泵送至铁路装卸车设施、汽车装车设施计量出厂以及经管道 DN350 输送至中转油库,经计量装船出库；3）航空煤油 航空煤油馏分为蜡油加氢裂化航空煤油馏分和常减压蒸馏航空煤油馏分,经脱水、过滤后,分别进组分罐 65000m

8、 3；航空煤油馏分按比例加添加剂、经 静态混合器混合后,进成品罐 410000m 3 内浮顶罐储存；成品航空煤油进一步 沉降脱水,经精密过滤器过滤后,泵送铁路装车设施或汽车装车设施,经计量 后出厂；4）燃料油 常减压装置生产的部分减压渣油进燃料油罐 65000m 3 拱顶罐储存,沉降脱 水后,分别经泵送至铁路装卸车设施或汽车装车设施,经计量后出厂；也可以 泵送至动力站做锅炉燃料使用；5）苯、甲苯和混合二甲苯 3 、 35000m 3 重 整 装 置 生 产 的 苯 、 甲 苯 和 混 合 二 甲 苯 分 别 进 25000m+110000m 3内浮顶罐和 310000m 3 内浮顶罐储存,分别

9、经泵送至铁路装卸车设 施和汽车装车设施,经计量后出厂；6）液化石油气、丙烷 装置生产的液化石油气、丙烷分别进123000m 3 球罐、 23000m 3 球罐储存、沉降、二次脱水后；泵送至油品铁路装卸车设施和汽车装车设施；2.2 罐区简介 见简况介绍 3.工程建设情形 见罐区尾项清查7 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 总体试车进度支配2.1 试车支配 本次开工是储运设施协作厂内各生产装置全面首次开工,考虑本次开工规 模大、连续时间常、开工装置多,依据“ 安全、准点、高效、节省、胜利” 的 目标,

10、一切听从指挥,落实责任,做到不跑油、不串油、不冒罐,送得出、收 得畅,不发生任何大小事故,齐心协力协作好装置开工工作一次胜利“ 单机试 车要提前,吹扫气密要严格遵守相关规定,联动试车要考虑全面,投料试车要稳,经济效益要好” ,做到安全稳妥,一次胜利；坚持 施工质量验收不合格不开工；4 不开工：试车查出的问题整改不完全不开工；安全、环保“ 三同时” 措施不落实不开工；现场未达到“ 工完、料尽、场地清” ,环境不干净不开工 2.1.1 试车指导思想 1、遵循“ 单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,经济效益要好” 的总原就；2、总体试车在安全环保方面的要求是,制定科学合理的试车方

11、案,加强领 导,走上步,看下步,稳扎稳打,做到每步都有安全措施,事事都有安全检 查,安全和环保工程要和生产装置同步投用,同步考核；3、严格依据试车程序依次进行,先单机试车,后联动试车,再投料试车,不得逾越,稳扎稳打,步步为营；4、顾全大局,生产预备提前介入,统一指挥,分工负责；5、边施工边试车,打通流程,考查设备,暴露问题,锤炼队伍；6、尽可能削减外购物料,削减不合格产品和废物废料的排放,提高经济效 益；7、统筹支配好投料需要的原料、燃料和帮助材料,合理支配装置负荷,调 整好储运手段,确保试车胜利；8、坚持方案预备充分,储备好应变措施,优化试车方案,科学合理组织,节省试车费用；2.1.2 试车

12、阶段划分 1）第一阶段：三查四定及中交前试车阶段 该阶段的主要任务是对装置进行三查四定,对查出的问题落实整改,完成 装置的清洗、吹扫、试压、气密、单机试车、外表单调等工作；第一阶段的工作以施工单位为主,五大中心及相关部门协作,生产操作人 员应尽早介入供应支持协作、见证和监督试车过程,确保各项试车工作的质 量,同时进行现场学习,达到熟识现场流程和练兵的目的；2）其次阶段：联动试车阶段 罐区中交后即进入联动试车阶段,各罐区将完成系统的吹扫、气密、干 燥、外表和大型机组的联调、水联运、油联运和三剂装填,并要对设施、自控 外表、信号联锁、管道阀门、供电性能和质量进行检查,检验其是否达到设计 和规范要求

13、；3）第三阶段：投料试车阶段8 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 投料试车阶段是指对装置备料开工；待全部装置都预备就绪处于待料状态后,依据各装置之间的供料关系、中间库存、燃料、动力平稳等按方案先后联动投09 年3月料氮气具备09年 6月开09 年7 月09年 8-9 月工；08年 12月 -09 年2月09年 4月09 年5月09年 10月09 年 11月09 年12 月收油3.1 具4.1 具备动力开炉10.15 常 减压烘12 月初常减压引油具备投用条件备水电外表风炉原油罐区12.29三查四定3.10

14、冲洗6.1联运调试6.256.30101 105 罐收码头来油,共40万吨正常投用与爱护试运机泵第四季度：105 108 罐收码头来油25万吨,码头库区收第三季度：中间原料罐区12.29具备风水电4.2试运机泵6.1设备冲洗调试25 万吨,共50 万吨氮封具备投用 条件投用三查四定正常爱护11.30（一）收渣油、蜡7.158.1油中间原料罐区12.29具备风水电4.2试运机泵5.20设备冲洗调试具备投用条件正常爱护投用（二）收渣油、污三查四定8.111.30油中间原料罐区12.29具备风水电4.2试运机泵6.1设备冲洗调试氮封具备投用正常爱护投用收东油汽油150吨条件（三）收石脑油、三查四定7

15、.158.110.30轻汽油12.294.26.1氮封具备投用正常爱护投用收东油柴油5000 吨具备风水电中间原料罐区试运机泵设备冲洗调试条件（四）收催柴、直三查四定7.158.110.30柴、轻污油具备风水电投用汽油罐区12.29三查四定具备风水电5.20试运机泵6.30设备冲洗调试设备冲洗调试具备投用11 月投用氮封条件航煤罐区12.29三查四定具备风水电5.20试运机泵6.308.30正常爱护11.309.5芳烃罐区12.29三查四定5.20试运机泵6.30设备冲洗调试氮封正常爱护11月具备风水电柴油罐区12.29三查四定5.20试运机泵6.30设备冲洗调试11月正常爱护具备风水电液化气

16、罐区12.29三查四定5.20试运机泵6.30设备冲洗调试11月正常爱护储运系统试车网络关联图 2022.12.289 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 三查四定和中交前试车阶段3.1 总体支配 3.1.1 三查四定和中交前试车的总体要求 中交前必需完成系统检查、试压、吹扫、水冲洗、机组试运转等工作,中 交后即进入联动试车阶段；单机试车阶段未完尾项,不能影响联动试车,未完 尾项必需任务明确、完成时间明确、责任到人；单机试车的支配要紧密结合工程进度的时间支配,各单元试车与总体工程 建设有很强的交叉性

17、,要合理支配各单元试车进度,既保证按时进行试车工 作,同时对工程建设也起到推动作用；各单元或相应系统工程按设计内容安装基本终止时,在施工单位自检合格 后,由质量监督部门进行工程质量初评,然后,“ 三查四定” 小组分专业进行“ 三查四定”三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检 查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）；3.1.2 工作范畴及职责划分 在重要的大型机泵、复杂系统、精密设备单机试车时,机、电、仪等相关 专业人员应全部到场,做好启动前的检查确认工作,并跟踪试运行过程；试车 时,必需依据机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作,严禁多头领 导、越级指挥、违章操作

18、,防止事故发生；单机试车时增加的暂时设施 技术与生产运行组 组 长：副组长：成 员：2 设备保证组 组 长：副组长：成 员： 3 工程保证组 组 长：成 员：4 自控信息组 组 长：成 员：5 物资供应组 组 长：成 员：6 安全环保消防组 组 长：成 员：7 人力资源及后勤宣扬组 组 长：成 员：8 外部条件和谐组 组 长：成 员：3.2.2 人员预备单机试车以施工单位人员为主,施工单位应依据工程情形,编制人员预备方案,为单机试车配备足够的各专业所需的的人员,包括机械、电气、外表、工艺、 HSE、操作人员等,并确保全部人都进过培训具备上岗资质；操作人员要准时到位,在三查四定开头介入单机试车工

19、作,审查单机试运行方案,确认试车条件,跟踪试车过程,在试车过程中熟识流程、设备和工艺操作规程；参与试车过程的操作人员事先已在同类装置进行过基本操作培训,对本装置流程、操作规程和试车方案进行过系统学习和考核；供货商、设计院相关人员依据合同要求或试车要求准时到达现场,指导试车过程；人员类别定员配备情形需求方案责任部门到位时间11 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 广西石 化技术、治理 人员操作人员机械 保运人 外表 员 电气 化验 开工队 开工队 专家组 专家组 设计人员技术支 持人员专利商供货商 外协人

20、员 2.2.3物资与技术预备 单机试车阶段的物质可以分为两大类：一类是公用工程水、电、气、蒸 汽、氮气的预备；一类是试车工器具的预备；前者依靠动力中心相应系统提 供,在生产装置试车前完成公用工程系统的试车和开工投用；而试车工器具主 要是各种劳动工具、计量器具和外表、劳动爱护用品、暂时试车设施如暂时过 滤网、胶带、靶片等,以及设备选购随带的专用工具；三查四定和中交阶段的方案主要由施工单位编写,相关部门协作参与 3.3 物料平稳 单机试车期间不涉及装置之间的物料平稳和互供问题12 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - -

21、- - 第四章 联动试车4.1 联动试车总体支配 4.1.1 联动试车的总体要求1罐区中交后即进入联动试车阶段；中交前必需完成系统检查、试压、吹扫、水冲洗、机组试运转等工作；单机试车阶段未完尾项,不能影响联动试 车,未完尾项必需任务明确、完成时间明确、责任到人；2联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、外表、运算 机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求；3联动试车包括系统的吹扫、置换、水运、油运等；一般应先从单系统 开头；4不受工艺条件影响的外表,爱护性联锁、报警皆应参与试车,并应逐 步投用自动掌握系统；5在规定的期限内,试车的系统应首尾连接稳固运行；6参与试车的人员应把握开车、停

22、车、事故处理和调整工艺条件的技 术；4.1.2 工作范畴及职责划分1联动试车方案由中心相关负责人员编制并组织实施,PMT、承包商协作 参与；2本着“ 谁总包谁保运,谁设计谁保运,谁安装谁保运” 的原就,PMT与 承包商在投料试车时组成开车保运组；保运人员 24 小时现场值班,工种、工具 齐全,做到随叫随到、“ 跟踪” 保运；表 4-1 联动试车工作职责划分序号主要工作节点组 织 /协作部门要 求 完 成实 际 完责 任 部时间成时间门施 工 部 、 HSE 中1 中交后吹扫、试储 运 中心、动力中心、储中 交 后1运中心、机电仪中压 试密 心个月内心、施工单位、保运队施工部、机电仪中4 水联运

23、储 运 中心、 HSE中心、动中 交 后1力 中 心 、 储 运 中心个月内心、施工单位、保运队 生产运行中心、动9 DCS外表联校及机 电 仪力 中 心 、 HSE 中投 料 试 车联锁系统测试中心心、施工单位、保前运队13 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.3 联动试车进度支配 1. 联动试车阶段的主要工作 1水联运 为了进一步清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质,同时较长 时间地考察机泵运行性能,考查各外表、掌握阀的冷态使用性能,可以进行水 联运的都要进行水联运,通过水联运仍可进行

24、技术练兵和事故演习,使操作人 员进一步熟识流程；2 DCS外表联校及联锁系统测试结合联动试车阶段的各项工作,对 全面的测试和调校；4.2 联动试车的预备DCS掌握系统和安全外表系统进行系统从组织、人员、内外部条件、物资、技术预备等对联动试车阶段的各项准 备工作进行说明,也是联动试车必需具备的条件和前期开展相关预备工作的依 据；4.2.1 组织预备 1. 联动试车期间的组织机构和指挥系统 中交后的联动试车工作,以广西石化为主,成立总承包单位、设计单位、施工单位参与的试车队伍,并成立相应的联动试车的专业领导机构,按开工领 导小组、开工指挥部、专业职能组,全面领导、负责、指挥联动试车工作；1）开工领

25、导小组 组 长：副组长：成 员：2）开工指挥部 一）中交验收指挥部 指 挥：副指挥：成 员： 技术与生产运行组 组 长：副组长：成 员：2 设备保证组 组 长：副组长：成 员： 3 工程保证组14 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组 长：成 员：4 自控信息组组 长：成 员：5 物资供应组组 长：成 员：6 安全环保消防组组 长：成 员：7 人力资源及后勤宣扬组组 长：成 员：8 外部条件和谐组组 长：成 员：4.2.2 人员预备联动试车以储运中心、机电仪中心人员为主；生产治理、技术人员及主要的操作、

26、分析、修理人员,应在试车前一至两年以前进厂；其他人员在投料试车半年至一年以前进厂；各级治理人员的培训,应重点进行本专业及相关学问训练,提高治理水平,适应试车指挥与生产治理的需要；技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训,应着重组织好专业学问学习、同类装置实习、运算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生学问的培训,通过联动试车进一步提高业务素养和技术水平；供货商、设计院相关人员依据合同要求或试车要求准时到达现场,指导试车过程；广西石人员类别定员配备情形需求方案责任部门到位时间技术、治理人员化操作人员机械外表保运人 电气员 化验专家组专利商15 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -

27、第 15 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 供货商外协人员4.2.3 内、外部条件的预备 1. 内部条件罐区已按中交要求完成系统检查、试压、吹扫、水冲洗、机组试运转等工作,没有影响联动试车的未完尾项；同时,联动试车的每一步必需按部就班,按方案中规定的步骤进行；2. 外部条件（1）装置已取得各种安全许可证；（2）各种报警仪、防护器具齐全、可用；（3）公用工程和储运系统已正常投用,可供装置正常使用；（4）油运前已备好开工油运用油,与系统相连的收油、退油流程畅通；以下是阶段性工作的条件表：表 4-2 联动试车内外部条件阶段性工作外部条件内部条件可能的制约因素水联运新奇

28、水系统、电、单机试运已完成；风正常投用；系统初气密完成4.3 罐区水运方法4.3.1 原油罐区水运方法4.3.2 中间罐区 一）吹扫方法 4.3.3 中间罐区 二）吹扫方法4.3.4 中间罐区 三）水运方法 4.3.5 中间罐区 四）水运方法 4.3.6 汽油罐区水运方法4.3.7 航煤罐区水运方法 4.3.8 芳烃罐区水运方法 4.3.9 柴油罐区水运方法4.3.10液化气罐区吹扫方法详见各罐区水运吹扫16 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 投料试车 5投料试车应具备的条件 5.1 组织预备

29、联动试车工作组成以广西石化人员为主,总承包单位、设计单位、施工单位等参与的试车队伍,并成立首次试车的专业领导机构,按开工领导小组、开 工指挥部、生产单元开工组三个层次,全面领导、负责、指挥联动试车工作；1、开工领导小组 组长：副组长：成员：工作职责1）认真贯彻总部有关指示精神,领导总体试车工作；2）确定总体试车的原就、目标、方针和进度；3）定期召开领导小组会议,和谐解决工程收尾及投料试车中的重大问题；2、开工指挥部组成 总指挥：副总指挥：成 员：工作职责1 在总体试车领导小组的直接领导下,负责组织指挥总体试车各项工 作；2 定期召开总体试车指挥部会议,和谐解决投料试车过程中存在的主要 问题；3

30、 组织各装置的“ 三查四定” 、中间交接、“ 四不开车” 检查及开工条 件确认等工作；4 督促有关部门做好总体试车的预备工作；5 负责落实总体试车全过程的安全措施和方案,组织处理总体试车过程 中的突发大事,确保总体试车全过程符合安全环保要求；6 发布开工令；指挥部下设专业职能组：1）、生产调度组：组 长：副组长：成 员：工作职责17 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）在试车指挥部的直接领导下,负责总体试车的连接和谐工作以及日常事 务的处理；2）负责组织总体试车指挥部例会,落实例会确定事项及工作支配,

31、对例会 提出问题的执行情形进行检查、落实；3）负责总体试车进度和谐；4）负责制定周、月总体试车工作方案；5）负责监督、检查、考核开工方案、工艺技术指标、技术规程、技术措施 的执行情形；6）负责和谐全厂总体试车过程中进出物料及周边关系；7）负责制定总体试车重大步骤,提出技术方案与要求,对总体试运过程中 存在的技术疑难问题和非正常状态,提出解决方案；8）和谐专利商现场指导开车；9）负责原料、化工原材料、产品质量以及化验分析工程的审定与实施；10）负责组织对装置考核、标定；2）设备保证组：组 长：副组长：成 员：工作职责1）主导单机试运、打靶等工作；2）参与工艺设备、机动设备、管线的检查验收；3）审

32、定关键设备的单机试运方案；4）参与备品、备件、专用工具的交接；5）负责试运期间的保镖工作；6）对试运中显现的设备技术问题提出措施和计策,并组织实施；7）协作生产调度组与各运行部开工；8）组织施工、修理工作,进行两只队伍人力资源、机具调配；负责试运期间现场安全监督与检查工作；2负责安全、消防、环保、卫生、防雷、防静电开工前的预验收及试运的 批准；3负责试运期间的安全、消防、保卫、医疗、救助等工作；4负责制定和组织实施试运中的各种安全规程和安全措施、负责检查监督18 / 46 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 46 页精选学习资料 - - - - - - - - - 担心全

33、因素的整改；5负责全厂“ 三废” 出厂和谐；6和谐全厂排放物有组织或达标排放；7）制订全厂危机治理与应急预案；负责中心掌握室 DCS、外表联校调试和大机组的联锁确认工作；2）负责常规外表、在线外表的调试与投用；3负责解决 MES、ERP等系统运行过程中存在的问题；4负责解决通讯联络系统、有线自动电话系统、调度直通电话系统、调度、火警、急救电话、无线对讲、集群呼叫系统等方面存在的问题,保证信息畅通；5）负责电气设备的调试和投用工作；6）对试运中显现的外表、电器等方面的问题,提出措施和计策,并组织实施； 负责审核总体开工方案,审核和监督工艺技术卡片的执行；2）负责审核装置开工重大步骤,提出技术要求和技术方案；3）负责解决开工过程中的疑难问题；4）对开工方案、支配等提出指导看法；依据开工需求,组织设计单位各专业人员现场指导开工；2针对开工过程中现场存在的问题,快速出具变更方案及材料单；3）和谐设计单位指导开工,