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1、精选优质文档-倾情为你奉上第四章 出口段第一节 活套设备4.1.1入、出口活套4.1.1.1功能介绍入、出口活套分别安装在炉子段的入口和出口段之间。当入口段为了焊接而停机时，带钢就从入口活套塔输出，以满足炉子继续运行。当出口段停车或为了平整机换辊减速，在圆盘剪改变宽度或分卷时，带钢就从出口活套塔输出，以满足炉子继续运行。4.1.1.2结构特点活套由底部的固定辊，安装在小车上的移动辊，传动装置和支承活套的钢结构。活套小车借助钢丝绳牵引。小车的重量由平衡配重来补偿。入口活套：有效活套量：约1,083.6m 最大线速度差：515 mpm滑架数量：三（3）有效行程：约25.8m 固定辊：750mm2,
2、200mm长，十八（18）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）滑架辊：750mm2,200mm长，二十一（21）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）齿轮减速机型式：水平平行轴型 齿轮：单向斜齿轮 速比：1/45.74润滑：压力油润滑 润滑泵：40 l/min0.49 Mpa （5.0kg/cm2）出口活套：活套有效容量：约1,308m 最大速度差：515 mpm滑架的数量：三（3）带钢的股数：四十八（48）滑架有效行程：约27.25 m固定辊：1,200mm2200mm长，二十二（22）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）滑架辊：1,200mm2,200mm长，二十四（24）钢，镀铬厚度0.05mm（参考
3、）减速机型式：水平平行轴型 齿轮：单斜齿轮 齿轮速比：1/52.28（参考）润滑：压力油润滑 图4.1.1 入口活套正面图 图4.1.2 入口活套侧面图4.1.2检查活套4.1.2.1功能：垂直型的带钢贮存设备安装在平整机段和出口段间。当出口段因圆盘剪改变宽度或分卷时，必要长度的带钢就贮存在这个活套中，以允许平整机在较低的速度下工作。通过使用这个活套，避免了因平整机停机引起的辊印。借助于出口段较平整机为高的运行速度，贮存在活套中的带钢被放空。安装有刮刀，以除去辊面的尘屑。4.1.2.2结构特点该活套装有下固定辊，在滑架上的移动辊，传动装置以及支持活套的钢结构。滑架由钢丝绳牵引。滑架的重量由平衡
4、重来平衡。有效活套容量：约59.3m 最大机组速度差：50 mpm滑架的数量：一（1）带钢股数：六（6）滑架有效行程：9.88m固定辊：800mm2,100mm长，三（3）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）滑架辊：800mm2,100mm长，三（3）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）齿轮减速机型式：水平平行轴型 齿轮：单向斜齿轮；齿轮速比：1/66润滑：压力油润滑 数量：一（1）钢丝绳滑架：二（2），22.4mm（参考） 平衡重：二（2），30mm（参考）润滑：固定辊组轴承：手动集中干油润滑传动装置轴承：手动集中干油润滑绳轮轴承：手动集中干油润滑滑架辊组轴承：手动集中干油润滑其余：手动干油润滑活套
5、维护要点：1） 对钢丝绳要定期检查磨损和断丝情况。发现断丝超过10时要及时更换。2） 钢丝绳的润滑要采用专用润滑油，不可以用干油代替。3） 活套小车钢丝绳更换前要经过预拉伸，防止小车跑偏。 图4.1.3 检查活套第二节 圆盘剪该圆盘剪通过安装在带钢两侧的两个圆形剪刀连续地剪切带钢的边部，以得到一定的带钢宽度。其结构简图如图4.2.1所示。图4.2.1 圆盘剪结构简图4.2.1设备基本参数剪切型式：旋转台型动力剪 圆盘剪能力最大厚度：2.0mm(超厚2.2mm) 最大宽度：1,850mm 最小宽度：800mm抗张强度：Max780Mpa(80kg/mm2)最大剪切宽度：50mm/每边 最小剪切宽
6、度：4mm/每边剪切狀态的设定精度：间隙：+/-0.01mm (在指示器上)：重叠量：+/-0.01mm圆形刀片：260mm30mm厚（参考），特殊合金，8块刀片的磨削极硍：259mm20mm厚（参考），侧面磨削中心夹送辊上辊：180mm130mm长，1根，衬13mm厚MC尼龙（参考）下辊：180mm130mm长，1根，衬13mm厚MC尼龙（参考） 中间夹送辊上辊：180mm130mm长，2根，衬13mm厚MC尼龙（参考）下辊：180mm130mm长，2根，衬13mm厚MC尼龙（参考）边部夹送辊：上辊：180mm69mm长，4根，衬19.5mm厚MC尼龙（参考）下辊：180mm69mm长，4根
7、，衬19.5mm厚MC尼龙（参考）通板线辊上辊：140mm2,100mm长,2根，衬15mm厚聚氨脂（参考）下辊：140mm2,100mm长,2根，衬15mm厚聚氨脂（参考）盘式制动器用于机架移动夹紧：1套液压缸机架廻转用：80mm470mm行程，6个机架廻转夹紧用：60mm8mm行程，6个气缸上中心夹送辊用：125mm210mm行程，1根下中心夹送辊用：100mm245mm行程，1根上中间夹送辊用：125mm210mm行程，1根下中间夹送辊用：100mm245mm行程，1根上边部夹送辊用：80mm210mm行程，4根下边部夹送辊用：125mm140mm行程，4根离合器推进：125mm120m
8、m行程，2根电动机刀片驱动用：AC矢量电动机，2台，37kW600/1,000 rpm重叠量调整用：AC矢量电动机，4台，0.4kW0.397 rpm间隙调整用：AC矢量电动机，4台，1kW0.397 rpm机架移动用：AC矢量电动机，1台，7.5W180 rpm润滑刀片主轴：手动集中干油润滑 丝杆，滑动部件：手动集中干油润滑其它部位：手动干油润滑。4.2.2结构特点及动作原理此旋转台型的圆盘剪具有上和下两对分别地安装在操作侧和传动侧的圆盘形刀片。圆盘剪安装在普通滑动底座上，借助电动机能在带钢宽度方向上调节剪切宽度。圆形刀片由一个电动机驱动。圆形刀片间的的重叠量和间隙能由电动机调整。圆盘剪本体
9、由电动机通过气缸开动的爪形离合器来旋转。机架带有两对由液压缸旋转的圆形刀片。如图4.2.2所示。为了稳定剪切，在圆盘剪的入口和出口侧装有通板线辊。通板线辊位置可借助蜗轮千斤顶手动调整。图4.2.2 圆盘剪结构简图4.2.3维护要点：1）上下刀片主轴的径向跳动、轴向串动量定期检查调整，确保刀片的重叠量和间隙；2）各滑动面、丝杆的表面清洁与给脂润滑；3）定期检查通线板辊的位置精度，确保剪切稳定。附图： 图4.2.3 圆盘剪剪刃间隙调整示意图第三节 废边卷球机废边卷球机用来对圆盘剪切除下来的废边进行收集、卷取并经过废卷运输机运输到废卷斗运出厂房。废边卷球机主要由废料抓取装置、卷球机本体及废料处理系统
10、组成。其整体结构如图4.3.1所示。图4.3.1 废边卷球机整体结构简图4.3.1废料抓取装置废料处理装置可抓获废料並把废料喂入废边卷球机，通过该装置增大了喂入和卷取带钢的可靠性。为了安全，在维护门和卷球机间考虑了联锁程序。结构：废料处理装置由钢制溜槽，一个带废料剪的导引设备，一个废料推出器，一个废料捕获和提升设备组成。通过一个气缸废料推出器来推贮存在溜槽底部的废料。废料抓取器借助一个气缸抓取废料並由一AC电动机将它喂入卷边卷球机，如图4.3.2所示。电动机：移动用AC电动机，1台，0.75kW1,500rpm刀片：25mm厚75mm宽1,400mm长，2把，材料：合金钢（相当于SKD11）齿
11、轮箱：1个液压缸：闸口用：100mm1,400mm行程，2个臂缩进用：100mm300mm行程，1个图4.3.2 废料抓取装置气缸：推出器用：160mm2,600mm行程，1个废料抓取打开用：100mm100mm行程，1个废料抓取提升用：100mm300mm行程，1个锁定销用：80mm75mm行程，1个润滑方式：手动集中干油润滑。4.3.2卷球机本体结构功能：卷球机由电动机驱动的卷取轴，用于保持住球的重力辊，在卷取后抽出卷取轴的移动装置，以及收集球的装置组成。如图4.3.3所示。技术参数：球重：约2,000kg；球尺寸：900mm1,200mm长卷球机用电动机：AC矢量电动机，1台，75kW6
12、00/1,800rpm 图4.3.3 卷球机本体结构齿轮减速机：1台，水平平行轴型，齿轮速比为1/2.6，润滑方式为油池润滑液压缸：卷取轴移动用：160mm1,350mm行程，1个边板用：140mm50mm行程，1个入口导板用：100mm530mm行程，1个气缸： 出口导板用：100mm390mm行程，1个重力辊用：150mm400mm行程（参考），2个润滑方式：手动集中干油润滑。4.3.3废料处理系统废料处理系统用来卸运从废边卷取机处来的球，该系统由一个废料车，一台升降机，一个废料箱提升车和废料箱组成。见图4.3.1。结构：这台废料车接受从废边卷取机朝传动侧移送过来的球，并返送到升降机。升降
13、机提升球到废料箱的平面上，然后球就滚送到废料箱。提供的废料箱以及移动小车使用的废料箱，可轮流地贮存球。球重：约2,000kg，球尺寸：9001,200mm长废料滑架：焊接钢结构电动机：废料箱移动小车用：AC齿轮马达，1台，2.2kW15rpm提升机用：AC齿轮马达，1台，2.2kW15rpm液压缸：移送用：80mm3,050mm行程，1个废料小车用：100mm120mm行程，1个推出装置用：100mm1,150mm行程，1个气缸：止动器用：63mm220mm行程，1个废料箱：3个润滑方式：手动干油润滑。4.3.4维护要点1）重力辊定期检查紧固，滑动面衬板定期检查更换；2）各气缸、液压缸执行机构
14、泄漏检查，定期更换密封。第四节 静电涂油机4.4.1设备基本参数涂油机型式：静电微米涂油机 油的涂复：双面使用的油品 ：防锈油，两（2）种 油粘度：小于60cp阻抗特性 ：小于2,000 M-ohm 涂油重量：0.3-2.0 g/m2（每面）涂油精度：+/-10% 在带钢匀速运动期间供油槽装置槽：0.5m3，焊接钢结构，二（2）附件：液位开关，加热器等。二（2）套 泵：计量泵，二（2） 图4.4.1 涂油机外形 4.4.2结构及工作原理介绍图4.4.2 静电涂油机原理图涂油机的基本构成如图4.4.2所示：由油箱，计量泵，刀梁以及高压发生器成。工作原理：油箱里的油由计量泵输出直至上下刀梁内，上下
15、刀梁各有一个高压发生器，通过高压发生器使油滴分解成油雾并带负电荷；带钢是接地的，因此刀梁与带钢之间形成电场，带负电荷的油雾向带钢移动，从而完成涂油过程。4.4.3维护要点系统维护：（1）涂油机供油系统的过滤器要定期清洗，严重堵塞时要进行更换。 （2）计量泵要定期标定；发生流量异常时要及时更换；维修。刀梁维护：刀梁是涂油机的关键部件，对它的维护主要有两点(1) 刀梁间隙调整：如右图所示刀梁的间隙应在0.15mm， 是固定螺栓；是间隙调整螺栓，间隙调整的关键是要求在刀梁长度方向上的所有固定及间隙调整螺栓的紧固力矩要保持相同；在紧固螺栓的同时要用塞尺不断的测量间隙。(2) 定期用0.1 mm厚的硬塑
16、料薄膜插入刀梁间隙内从左到右来回移动，清除刀梁中的污垢；必要时对刀梁解体清洗；并重新调整间隙。第五节 去毛刺机这台装置安装在圆盘剪之后，以压去所剪带钢边部的毛刺，配置了刮刀用以清除辊面的碎屑。如图4.5.1所示为去毛刺机的结构简图。4.5.1结构功能：本装置由一根支持辊和两根去毛刺辊组成。去毛刺辊根据设定的边部位置来移动，並由气缸压下。支撑辊：300mm2,100mm长,1根，钢，WC喷涂或相当的Hs80-85去毛刺辊：160mm60mm长，2根，合金钢（SUJ-2），Hs80-85框架：焊接钢结构气缸：63mm30mm行程,2个电动机： 去毛刺辊移动：AC矢量齿轮马达,2台，0.75kW75
17、rpm润滑： 图4.5.1 去毛刺机结构简图 支持辊轴承：手动集中干油润滑去毛刺辊轴承：干油填充 其它部位：手动干油润滑刮刀：支持辊用：1套4.5.2维护要点：1）定期检查支撑辊和去毛刺辊的表面状态，及时进行更换。2）检查辊子轴承润滑情况，定期加油。第六节 卷取机张力卷取机由电动机保持缠绕张力。缓冲辊帮助压住带尾。这台卷取机用于上卷取，为了减少带头印，装有特殊形状的橡胶套筒，通过在带头和橡胶套筒间自动定位来减轻带头印。4.6.1设备基本参数：主轴直径：收缩到最小 ：428 mm（参考）收缩到中间 ：436 mm（参考）真圆 ：460 mm（参考）带橡胶套筒的真圆 ：508 mm，610mm钢卷
18、外径：Max. 2,100 mm钢卷重量：Max. 42,500 kgMax. 21,500kg在减少带头印模式时卷取速度：Max. 90 mpm（非减少带头印模式）：Max. 30 mpm（减少带头印模式）带钢张力：Max. 54,390 N（5,550kg）移动行程：约150mm壳体，底座：焊接钢结构主轴 扇形块：碳钢（4扇形块）斜楔衬垫：高强度铸铜转鼓轴：合金钢齿轮，小齿轮：合金钢和碳钢电动机 主轴传动：AC矢量马达，一（1）700 kW400/1,560 rpm润滑油泵：AC马达，一（1）2.2 kW1,000 rpm缓冲辊：200mm500mm长，二（2）衬15 mm厚氯丁橡胶（参考
19、）旋转缸：350/300mm16/48mm（总计64mm行程）（参考），一（1）液压缸主轴移动用：280mm300mm行程（参考），一（1）气缸上缓冲辊提升用：180mm880mm行程（参考），一（1）下缓冲辊提升用：250mm1,700mm行程（参考），一（1）齿轮装置 型式：水平平行轴型齿轮：单向斜齿轮速比：1/3.86（参考）润滑：压力油润滑润滑泵：40 l/min0.49Mpa（5.0kg/mm2）润滑主轴滑动底座：手动干油润滑缓冲辊轴承：干油填充其它部位：手动干油润滑特殊形状的橡胶套筒610mm：434mm内径591外径1,950mm长（参考）耐油橡胶，一（1）508mm：432mm
20、内径483外径2,000mm长（参考）耐油橡胶，一（1）橡胶硬度：内侧70-805，外侧555JIS K-6301（参考）EPC对中精度：+/- 1mm图4.6.1 卷取机结构4.6.2结构特点及工作原理该卷取机装有用旋转缸操作的膨胀主轴，传递扭矩的轮系和一台电动机。张力卷取机由液压缸移动并借助边部位置控制器（EPC）来控制。主轴的端部被用液压缸操作的外支轴承来支撑。缓冲辊由气缸来摆动。第七节 皮带助卷器这台设备用以帮助开始卷取的带钢进入到卷取机，并设计成上卷取。为了借助EPC装置同歩移动，此皮带助卷器安装在卷取机上。4.7.1设备基本参数皮带：耐油环形皮带 2.4mm厚1,100 mm宽液压
21、缸 框架回转用：150 mm650 mm行程臂回转：80 mm295 mm行程皮带张紧：80 mm295 mm行程图4.7.1 皮带助卷器结构4.7.2结构特点及工作原理皮带助卷器装有皮带轮和一根皮带并为了回转而被旋转轴支撑。此回转轴通过张力卷取机和固定框架来支承；皮带助卷器由液压缸来回转。回转框架，固定框架和臂：焊接钢结构4.7.3维护要点1） 经常检查皮带表面及边缘的状况，如果有起筋、压痕等现象要及时更换，否则会影响带钢表面质量。2） 在工作时观察皮带跑偏情况；如果有跑偏现象利用停机时间及时调整。3） 定期对助卷臂本体进行测量垂直度，超差时进行垫片调整；防止钢卷溢出边。 第八节 出口钢卷运
22、输小车此运输小车在目视水平上接受相关的鞍座上的钢卷，鞍座配有钢卷小车，并将钢卷送到打捆机。4.8.1设备基本参数运输车能力：一（1）最大钢卷（Max 42,500kg）“V”型顶部衬垫：25 mm厚MC尼龙型式：箱型 车轮：碳钢轨道：50kg 轨（中国标准轨道）液压缸：250mm360mm行程电动机移动速度：高速：750mm/sec 中速：500mm/sec 低速：133mm/sec提升速度高速：100mm/sec 低速：50mm/sec齿轮装置型式：平行轴齿轮 齿轮：正齿轮 速比：1/4.87润滑：油池润滑小车移动用：AC矢量齿轮马达 11kW110/180rpm4.8.2结构特点及工作原理
23、这台运输车配有带“V”型顶部鞍座的提升装置和四（4）轮移动装置。“V”型顶部鞍座通过液压缸来升降。该小车由电动机传动。4.8.3维护要点1） 注意传动链条的润滑；及张紧程度。2） 注意移动轨道上要经常清除杂物。3） 定期检查升降滑动面的耐磨衬板。图4.8.1 出口钢卷运输小车结构第九节 打捆机打捆机用来自动地在钢卷外周上打一根捆带。该打捆机在称重完成后启动。 当打捆操作完成以后，No.2出口钢卷运输小车从打捆位置朝前运输钢卷。4.9.1设备基本参数型式 ：锁扣型，壹（1）钢卷外径 ：Max. 2,100mm钢捆带尺寸 ：宽31.750.13mm 厚0.80.05mm 单缠绕卷 内径 ：4081
24、.6mm 外径 ：660 mm 抗张强度 ：YP=800 Mpa或更高 缠绕方向 ：卷子轴线为垂直时尾部是反时针方向。 镰刀弯 ：在2.4m长度上少于6mm 卷曲 ：如果8呎长(2.43m)的捆带平放在平地上，捆带两端在地面上的卷曲高度在1“（25.4mm）以内。 扭转 ：在2.4m长度内不大于300打捆周期时间：约45秒/1根捆带 （从接收开始打捆信号到发出打捆完成信号）JIB起重机 ：链环，0.5吨，壹（1）4.9.2结构及工作原理打捆机由打捆头，捆带分配器，头部提升，和捆带导槽，移动框架，气动控制统以及电气控制系統组成。 图4.9.1打捆机结构打捆动作过程为：框架向前移动到工作位；捆带导
25、向槽关闭，捆带由气马达送入捆带槽中；吐出垫片；打捆头下降接触到钢卷后停止；捆带槽内的捆带收紧；打捆头推出锁扣；卡爪动作完成打捆。捆带导向槽打开，框架复位。打捆头的机构如图4.9.2所示：钢卷 钢气马达驱动压带轮，顺时针动作时将捆带送入捆带导向槽中。逆时针动作时将捆带收紧。捆带收紧后由2合1气缸驱动卡爪动作将锁扣和捆带固定在一起，并由打捆头里的刀片将捆带切断。图4.9.2 打捆头结构图4.9.3维护要点打捆机容易发生的故障是捆带收不紧、打捆较松。因此要定期对压带轮进行更换，并根据实际打捆情况调节气马达的压力；防止压力过高引起压带轮磨损较快。此外对打捆头要定期解体清洗，检查卡爪及刀片的磨损状况。专心-专注-专业