《西广场地下停车场灌注桩工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西广场地下停车场灌注桩工程施工方案.doc（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录一、概况2二、工程地质水文概况2三、施工准备2四、施工方法4五、检验及试验程序9六、施工进度计划及工期保证措施12七、钻孔灌注桩质量通病防治措施14八、基坑排水排污及泥浆处理方案16九、安全文明施工17十、应急预案18一、概况 1、本工程土方已开挖至-10.20m，设计桩顶标高上还覆土1.10m。建筑成桩时遇到的地下土层主要有3层，分别为：中砂粉土粉质粘土，持力层位于粉质粘土中，每种土层土质的物理性能、受力性能具体详见地质勘察报告。2、 本工程1-21至1-24轴交A至F轴采用钻孔灌注桩，单桩承载力特征值3200KN。有效桩长30m，桩径为1000，混凝土强度等级为：C30水下砼。 3、
2、钢筋材料设计要求为级钢HRB235、级钢HRB335，III级钢HRB400，绑扎丝：选用20号镀锌铁丝。电焊条：级钢采用E43焊条，级钢采用E50焊条，III级钢筋采用E55焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。钢筋保护层厚度为70mm。二、工程地质水文概况 场地分布区的地质情况：本工程各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表：土层杂填土粉土粉质粘土粉土细砂中砂粉质粘土平均埋深0.3-2.3m0.0-2.3m0.4-5.0m3.2-7.9m8.5-9.0m6.0-30.6m12.0-33.3m平均厚度0.4m1.3-3.8m0.5-5.1m1.5-5.7m0.8-2.0m0.9-
3、8.9m1.0-9.8m稳定水位情况水位随季节变化，变化幅度1-2m。稳定水位埋深8.20-11.0m。三、施工准备 1、现场条件准备 1.1、施工现场“三通一平”，修建临时道路，基坑四周采取降水井排水，及时抽水。在钻孔前，应将基坑积水排除，保持基坑内干燥。 1.2、接通临电、临水，并设有接地保护，钢筋加工机械、电焊机等临时设施布置好。 2、技术准备 2.1、在钻孔之前做好测量控制网布置，以及永久水准点的布置。并根据控制网放出各轴线上桩的中心线及边线。 2.2、编制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书，各分部的技术交底、安全交底。并对工人召开技术交底会。 3、劳动力需用量计划 3.1、本工程
4、作为我单位重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流、有丰富的桩基施工经验的施工班组进行本工程的施工。 3.2、根据本工程的特点，需要钢筋工、混凝土工、电焊工、机电工、钻工、吊车司机等。其人员的数量需求量如表3-1。 表3-1：劳动力配备计划表序号工 种2012年6月6.1-6.56.6-6.106.11-6.151钻工1010102钢筋工1010103混凝土工8884机电工1115电焊工3336吊车司机666 4、机械需用量计划 根据地层条件和桩基设计情况，桩基施工选用南车时代产TR-180D型钻机，为了确保成孔孔壁稳定和钻进施工进度，采用反循环成孔工艺，每台钻机均配备3PN立式泥浆泵和6BS反
5、循环泵组，混凝土灌注导管采用丝扣式，吊车设备为25t汽车起重机。主要机械需用量见下表3-2：表3-2：桩基础主要机械设备一览表序号名 称规 格 型 号单 位数 量功 率（KW）备 注1钻机TR-180D台1302泥浆机3PN台1223泵组6BS台1304排污泵3NWL台165组合灌浆架套2106汽车起重机25T台1自备7电焊机台330 5、施工用电用水 5.1、施工现场临时用电接南侧槽边的二级配电箱。 5.2、施工用水主管选用50流体管。 6、主要材料计划 由于本工程桩径直径大，工期短，投入的主要材料多，本工程投入的主要材料见表 3-3：表3-3本工程主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量
6、备注1钢筋T110可陆续进场2商品砼C30水下砼M31500过程浇注5商品砼C40M370试验桩四、施工方法 1、本工程计划采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程如下： 2、施工顺序：布置一台TR180D钻机，采用跳打方法自西向东方向钻孔，钻孔顺序见下图： 3、施工主要方法： 3.1、准备工作： 3.1.1施工班组施工前熟悉桩基的平面布置图及桩基大样图，并熟悉地质勘察报告。当施工中发现地质情况与勘察报告不符时，应及时告知管理人员，等研究决定处理措施，甲方、监理确认以后才能进行下步施工。 3.1.2 施工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能情况，桩机安装前，先平整场地，以保证钻机
7、准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器校核复核钻机定位及测试后方可开钻。 3.2、定桩位，埋设护筒：3.2.1护筒埋设应准确、稳定，在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm，钻头中心点与十字交叉线中心偏差不大于15mm。其内径应大于钻头内径200mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面的高度要求，护筒外露地面高度为150-200mm。 3.3、钻孔：3.2.
8、1此部位钻孔灌注桩根据设计及规范要求选择三根桩试桩，试验桩砼强度提高一个标号为C35水下砼。3.2.2钻孔的深度要求，选择可靠的施工方案，确保桩端进入粉质粘土层，并满足设计要求的深度，并采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应处理措施后再行钻进。钻孔过程中应做好记录，特别是进入砂层后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收符合孔深后方可终孔，并及时将场地渣土清除。3.4、泥浆的制备和处理：3.4.1、除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在1.11.15之间，排出的泥浆相对密度宜
9、为1.21.4。3.5、清孔处理措施3.5.1钻孔达到设计深度经验孔合格后可以进行清孔。3.5.2不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为1.151.25。3.5.3清孔后沉渣厚度指标：摩擦桩150mm。 3.6、钢筋笼的制作安装：3.6.1钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，每隔2m设一道焊接加强筋（与柱主筋焊接），即加强筋，加强筋采用双面焊，焊缝长度5d，当采用单面焊时，焊缝长度10d。距离顶面、底面500mm为最上最下一道，加强箍筋尺寸内径R=800mm。钢筋骨架的保护层厚度可采用焊接耳筋，也
10、可采用砼垫块。设置密度按沿钢筋笼长度方向每4m一道，每一道沿圆周布置4个。普通箍筋间距为200mm，加密区布置在距桩头5m范围内，加密区箍筋间距为100mm。 箍筋做至桩底标高上200mm。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个接头间距不小于1000mm，焊接长度10d(单面焊)，如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。 3.6.2钢筋笼主筋接头采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求：（1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（2）应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（3）施焊时，应在搭接焊形成焊
11、缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.6.3钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。3.6.4钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔4米设一组70mm砼保护块一组（4只）均匀分布在同一截面的四个方向上，固定牢固保证保护层厚度。 表4-1 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1主筋间距102箍筋间距或螺旋箍螺距203钢筋笼直径104钢筋长度503.6.5钢筋笼用机械搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用25
12、T的起重吊车吊装，孔规保证孔垂直度，吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结，并确定吊筋长度，确保钢筋笼标高。钢筋笼制作如下图： 3.6.6钢筋笼在承台及基础梁范围内箍筋，应待基础桩头凿除后，再绑扎，桩头外露的钢筋要妥善保护，不得任意弯折。 3.7、下导管及二次清孔3.7.1、导管下管前应检查导管是否内光笔直，清点根数，丈量管长，检查丝扣情况，连接处涂油放入密封圈，并放入80%-90%的水并加压0.6-1.0MPa水压力，检查是否有漏水情况，保证水下浇注砼的密封性，导管的第一节底管长度大于4m。3.7.2、二次清孔
13、首先将导管放至孔底，稍提500mm利用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外，使孔内泥浆被置换，并测量返浆比重，泥浆比重和沉渣厚度应符合规范要求。3.8、水下混凝土浇筑3.8.1 混凝土材料及质量要求，测试指标应符合水下混凝土规范要求。3.8.2 施工中严格把关，过程中查看开盘鉴定并跟做塌落度试验，对不合乎要求混凝土料不验收，发现误收的混凝土料坚决不用，并及时责成供料方调正。3.8.3设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度测定，每根桩应测1-2次，即首机出料、灌注中、后期。且负责每根桩的一组（三块）混凝土试样，24小时后脱模，及时编号，放入养护室，养护28d做抗压强度试验。 3.8.4待钢筋笼就
14、位经隐蔽工程验收合格后应立即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用商品砼，用罐车运输，汽车吊吊运。钢筋笼入孔后4h内必须浇筑混凝土，水下混凝土浇筑必须连续进行，不得中断，实际浇筑量不得小于计算体积。灌注充盈系数不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。混凝土充盈系数=实际灌入的混凝土体积/按设计桩身直径计算的体积。3.8.5混凝土配制的材料选择：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5，细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料进场应有检验报告。3.8.6混凝土强度采用C30水下砼，混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般宜为180220mm，为改善和易性，水下混凝土宜掺加外加剂，粗骨料最
15、大粒经不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3和导管内径的1/61/8。3.8.7混凝土的运输：混凝土运输采用罐车运输，汽车吊吊运，漏斗容量为1.5m3，以保证每小时673混凝土。 3.8.8混凝土的浇注注意事项：（）在钢筋定位,清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土,并保证连续浇注，下导管前放入隔水栓堵住导管下口、禁止漏水,检查密封圈是否密封,检查每节节头是否连接牢靠,顺直,严防漏水,导管底部,离孔底0.3m0.5m。（）第一次落入导管内的混凝土，须经过严格计算，要求混凝土浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入混凝土内0.8m以上。 （3）、在混凝土浇筑过程中，严禁导管提出混凝土面，导管埋
16、深宜为m，浇筑速度以提升导管0.53m/n，同时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇筑记录。浇筑中，应避免水下方向移动导管，开管后应连续浇筑，防止堵管，一旦发生堵管，应及时通知甲方、监理，如在半小时内无法排除，则应立即换插备用导管，插入深度在0.5m以上混凝土浇筑接近设计标高时，可要最后一次，落注量，反复测量混凝土高度，计算好超高标，搞好验收签证工作，最后凿除桩顶的浮浆，一般为500mm，且保证，暴露的桩顶达到强度设计值。（4） 、浇筑砼的标高控制，桩顶标高减去锚入承台钢筋的高度，再增加500mm的混凝土浮浆层。等桩混凝土强度达到设计要求后，再将此部分混凝土凿除，桩头凿除
17、浮浆后，桩面比承台底高出100mm。 五、检验及试验程序 1、检验程序 1.1、检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。 1.2、混凝土质量检验和灌注质量检验，根据混凝土试块作抗压强度试件，以检查混凝土灌注质量和标号。对桩的质量有疑问时可按设计要求做检测试验。 1.3、桩的动力测试：检验桩身的结构完成性，即有无离析、断
18、裂、蜂窝、桩径变化等缺陷，并推断所在位置和严重程度。测试采用球击动测法。1.4、桩的静载试验：采用接近于桩的实际工作条件的自平衡试验方法，以确定单桩的轴向受压承载力，详见专项检测方案。 2、试验程序材料试验程序如图5-1所示。3、检验及验收标准： 表3.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 表3.2 混凝土灌注桩质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表7.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
19、2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表7.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mm mm50 150用沉
20、渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm mm160-220 70-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体六、施工进度计划及工期保证措施 1、施工进度计划：本工程阶段控制进度详见下图：“施工进度计划网络图”。 2、工期保证措施 2.1、组织管理措施 2.1.1项目部与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。 2.1.2利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施
21、工进度。定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。 2.1.3坚持每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的会议，及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。 2.1.4加强季节性施工管理，针对各季节不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。 2.1.5充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。 2.2、资源保证措施。 2.2.1按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.2.2现场对工期网络和资源优化
22、进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程详见下图。4.2.3根据施工需要，考虑项目成本的前提下，投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。 4.3、技术措施 4.3.1实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术，施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。 4.3.2充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。4.3.3采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率
23、，充分发挥施工设备的作用。4.3.4与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。4.3.5严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。4.4、雨季施工质量保证措施4.4.1准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。4.4.2桩孔钻好后应及时浇筑砼，防止被水浸泡，来不及浇筑时，用塑料布覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。4.4.3施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。4.4.4加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。4.4.5机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。4.4.6下雨浇灌
24、混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。4.4.7雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。 4.5、应急措施4.5.1当工地停电时，在现场配有一台200KVA发电机组，一旦停电，用发电机发电，能够满足施工要求。4.5.2当现场打水井，水井内配制加压水泵，一旦停水，可以用水泵抽水。满足施工要求。七、钻孔灌注桩质量通病防治措施 表7-1施工中常遇到的问题及防治措施：常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋太浅。2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位。3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。护筒周围
25、用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜）1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直。2、土层软硬不匀。3、钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫
26、孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石头打碎；倾斜基岩时，投入块石，使其表面略平，用锤密打。流砂1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。泥浆严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺1、钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块。2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再
27、施钻。钻孔漏浆1、遇到透水性强或有地下水流动的土层。2、护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆。3、水头过高使孔壁渗透。适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钢筋笼偏位、变形、上浮1、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位。3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度。5、当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托
28、上浮。钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身倾斜或偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上。吊脚桩1、清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。2、沉渣未除净，残留石渣过厚。3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底。做好清孔工作，达到要求立即浇灌混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
29、孔斜1、钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线。2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。3、钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，表面放药包爆破。八、基坑排水排污及泥浆处理方案 在东北角用砂袋或粘土
30、围堰做成泥浆池：4.05.01.5m。在基坑四周设置集水坑，在每个集水坑内放置一台排污泵，雨水、钻孔泥浆外溢的水用排污泵抽至泥浆池，保证基坑泥浆不满地现象，钻孔的泥浆通过反循环重复利用，即先排出泥浆，通过调整泥浆比重，再做钻孔泥浆护壁，沉渣应在施工用水经过截污处理后，即所有钻孔灌注桩打完后，用挖土机挖除运走。九、安全文明及雨季施工 1、安全生产措施1.1、开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，做好安全技术交底，健全安全生产责任责任制。1.2、设立专职安全员，检查目前安全生产中存在的问题，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停工整改。1.3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，上塔必须
31、系好安全带，上机操作需有操作证，无证人员不得随意使用机械设备。1.4、施工现场加强安全保卫工作，非施工人员不得进入现场。1.5、加强用电安全管理，合理布置供电线路，配电箱，机电设备应用接地装置和防护措施。用电需专职电工负责安装。1.6、起重臂下严禁行人，吊车起吊需专人指挥，指挥人员佩戴袖标，严禁违章作业。1.7、氧气、乙炔、油料等放置安全地段并设立配目标志，不准乱放，配备足够的消防器具，做好防火工作。1.8、为确保交通畅通及周围行人安全，加强对材料及泥浆运输车辆管理，出入车辆专人指挥。1.9、施工现场必须平整、坚实、场地内设置集水坑，以利排水。 1.10、成孔钻机应安放平稳，以免钻孔时钻机突然
32、倾倒或钻具突然下落而发生事故。 1.11、在钻成的孔尚未浇筑混凝土前，应将孔口盖严，附近不得堆放重物。1.12、废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。2、文明施工措施2.1、按有关规定，认真做好施工场地的围挡封闭施工，合理布置泥浆池。2.2、在大门口及车辆进出处，设汽车冲洗场地，冲洗进出工地车辆，并铺上草袋，严禁将污泥带出场地，影响市容。2.3、设立专人专职负责文明施工工作。2.4、挖掘泥浆沟槽、埋设护筒的泥土，集中堆放并作场地回填土，对完工桩孔及时回填，保证场内平整、清洁。2.5、钻进、灌注时防止水、泥浆外泄。2.6、合理设计水路，管好生产，挖掘一定数量的集水坑，用于雨后积水排放。2.7
33、、各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水排放。2.8、配合环境监测单位的工作。3、 雨季施工措施3.1、加强天气信息的收集，提前准备充足的防雨材料，做到未雨绸缪。3.2、在现场坡道处用土堆出一挡水墙，防止外部雨水进入施工区。3.3、遇有强降雨时，停止钻机的施工，并将司机及其他人员撤出作业区。3.4、露天的机电设备要加防雨罩或搭设防雨棚，下班前要切断各种机具设备电源。3.5、照明变压器应有防雨，防潮措施，其一次侧导线应采用橡皮护套电缆线，不得使用塑料线，二次侧导线不得破皮裸露。3.6、施工现场临时用电系统的配电箱必须设置围栏，并配以明显的安全警示标志。十、应急预案 1、成立应急救援小组 西
34、广场地下停车场工程钢筋砼灌注桩安全事故应急救援小组由项目经理、生产经理、项目总工、施工、质检、安全等部门人员组成。序号姓名联系电话职务1吴春林项目经理（组长）2苑颖波项目总工3赵庆全生产经理（副组长）4邱建利安全负责人5王铁柱材料负责人6任雷技术员7蒲新山水电施工员 注：项目部电话24小时开机。 2、应急救援指挥小组职责 现场救援小组要求责任到人，明确安全生产责任制： 组长职责： 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急救援服务机构提供帮助并实施场外应急救援计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 复查和评估事故(危险)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 指导现场施工部分停工，并与领导
35、小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 与场外应急救援机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； 在施工现场内实行交通管制，协助场外应急救援机构开展服务工作； 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即生产经理)职责： 评估事故的规模和发展态势，建立应急救援步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 如有必要，在应急救援服务机构来之前直接参与救护活动； 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急救援服务机构提供建议和信息。 组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行应急救援处置。
36、 3、应急救援响应钢筋砼灌注桩施工过程中发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为安全负责人、生产经理、项目经理、建设单位的安全管理部门、地方政府相关管理部门。 由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向地方政府相关管理部门汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据相关管理部门意见可由本公司自行直接进行处理；如果事故较大或本公司和施工单位处理不了，则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的应急救援预案，建设单位的应急救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向工程建设安全监
37、督管理部门或政府部门请示启动上一级应急救援预案。 1)紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在本公司现场负责人和项目部负责人共同指挥，在即短时间内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。 相关单位地址及联系电话序号单位名称联系电话地址1河北建设集团职工医院0312-向阳北大街246号2保定市第二医院03123-东风西路338号3保定市第三中心医院0312-百花东路瑞雪巷158号4保定市卫生防疫站0312-南市区唐家胡同65号5保定市站前派出
38、所0312-建华大街6大世界派出所0312-朝阳南大街98号2)值班人员在接到紧急情况报告后必须立即将情况报告到应急救援领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部在30分钟内以小组名义打电话向有关部门报告。 抢险方案组负责人：邱建利 应急抢险组负责人：苑颖波 疏散引导组负责人：王铁柱 对外联络协调组负责人：王金哲 报警警戒组负责人：任雷 通讯后勤保障组负责人：蒲新山 救护组负责人：董民 3)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 4、安全事故应急救援措施 如果桩机在施工中发生倾倒等事故，在造成人员伤亡的情况下应紧急采取如下措施： 尽量在短时间内切断电源，以防止电缆漏电造成事故的进一步扩大。 如有人员伤亡，紧急采取应急救援措施，立即报警请求120急救中心帮助并封锁事故现场。 组织事故调查小组，分析事故原因，研究处理方案，总结经验教训。