正大模板施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、模板工程概况2三、 编制依据4四、 施工部署4五、模板材料的选择5六、 模板安拆操作工艺5七、 模板及其支撑总要求8八、质量保证措施9九、 安全保证措施10十、模板检查和验收要求11十一、支撑体系检查和验收12十二、应急预案13十三、模板及支撑体系计算13模板工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称：正大华府住宅小区2、工程地点：四川邻水县实验中学旁3、建设单位：四川正大建设（集团）正义房地产开发有限公司4、设计单位：中国机械工业第三设计研究院5、监理单位：重庆建永工程监理有限公司6、施工单位：江西省第二建筑工程公司7、图纸设计：正大华府住宅小区建筑面积约11万，其中地

2、下车库面积3296，1a栋建筑高度103.2m，框架剪力墙结构3132层。 二、模板工程概况1、本工程模板支撑体系采用扣件式钢管模板支架，钢管使用483.2钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件。2、1a栋负一层消防水池楼面轴线1-181-29/1-A1-F 范围模板的支撑架高度为5.15m，楼板厚度为100，采用扣件式钢管模板支架加可调托座和托梁的形式。其余均采用定尺钢管塔设。3、模板形式 地下室模板底板与承台地梁模板：底模C15砼垫层，立模砖胎模。底板以上结构模板剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九层松木模。4、柱、梁、板、墙截面尺寸详见下表：柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表

3、： （单位：）柱主要截面400400、500500、550550搭 设 参 数计算截面500（B）500（H）800700计算柱高47003600内楞方木50x100，每边各3根柱箍类型双钢管483.2双钢管柱箍间距450500对拉螺栓12600墙主要墙厚200、220、250、300搭 设 参 数计算墙厚300计算墙高3600内楞方木50100225外楞类型双钢管483.2（水平方向）外楞间距450对拉螺栓12450框架梁主要截面200600、200550、200400200500、200800、200900、2001200、250650、300600、300900、3001200、3509

4、50搭 设 参 数计算截面200600350950计算跨度65008000支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设高度30004700梁底方木2根60803根6080梁侧方木501003006080350对拉螺栓212600212600立杆纵距1200（ 梁底增加2道承重立杆）1000立杆横距(跨度方向)900900梁底支撑小横杆483.2300483.2300立杆步距15001500楼板主要板厚100、120150搭 设 参 数计算板厚100150计算板跨4200760080008000支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设高度30004700板底木方50100300608

5、0300立杆纵距1200900立杆横距1200900立杆步距18001500扣件梁、板底水平杆与立杆连接采用双扣件，其它单扣件剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置立杆基础30030018木板钢管类型全部采用483.2说明：1、梁侧模板：梁高700，按梁高900支模体系，梁高650，取消对拉螺杆。三、 编制依据1、 正大华府住宅小区建筑、结构、安装等施工图纸。2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-

6、99）5、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）；7、 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；8、 本工程总施工组织设计；四、 施工部署 本工程模板种类主要有钢筋混凝土承台地梁砖胎模，剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。1、 材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、 施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、 为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；4、 成

7、立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、 方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；五、模板材料的选择本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量较大，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用18厚9151830、漆面胶合板作为结构构件的模板;方木采用50100的方木，梁底横杆采用483.2钢管。 材料名称规格单位数量进场时间模板9151830M215000基础开挖钢管483.2T200基础开挖方木50100M3500基础开挖扣件铸铁只15000基础开挖伞型夹铸铁只2000

8、0基础开挖六、 模板安拆操作工艺A、模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前

9、一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B、模板支设1、地下室底板、承台、地梁底板、地梁及承台侧模采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 基坑内部胎模为240mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高。 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求、施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设止水带，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450m

10、m。2、柱模板 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、

11、阳角加设50100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50100方木。 为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设14对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地200300 mm，上部限定在500 mm左右。4、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆50100木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋

12、分项提供施工面。 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 梁高700的梁侧模板，在梁内加二道12对拉螺栓，间距600mm。 5、楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要

13、均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。C、模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100

14、%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留

15、12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、 模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板；6、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板

16、内不应有积水；7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；8、跨度4000的梁按设计2要求起拱；4000的板，起拱高度为跨度的13；9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；10、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；12、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。八、质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建

17、一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签

18、收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱

19、环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。7、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平或垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口

20、断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。17、模

21、板本身缝隙刮腻子嵌缝。九、 安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取

22、两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。十、模板检查和验收要求1、 模板及其支架应具有足够

23、的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大

24、于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查十一、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧

25、扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高

26、差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006的相关要求执行。十二、应急预案一、材料准备1、材料准备好60T千斤顶2只，2、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。3、准备16槽钢5根长4M。4、准备50厚300宽片子板1m3。5、方木准备2m3。一、模板工程易发生事件及处理方法：1、扣件破坏或下滑导致梁板下沉。 处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。2、地面下沉导致上部模板下沉马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉部位铺设片子板，用三根顶丝杆同时把梁顶高后，在立杆底部增加该部位的受力面积。3、梁柱炸模 马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。十三、模板及支撑体系计算注：品茗软件计算附后