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1、塔式起重机安装方案一、工程和设备信息：工程名称：蔚蓝城邦57栋 工程地址：东莞市常平镇麦元村施工单位：深圳市建安(集团)股份有限公司 监理单位：东莞市杰高建设工程监理有限公司设备类型：塔式起重机 设备型号：QTZ80（TC6013A-6） 生产厂家：长沙中联重工科技发展股份有限公司产权备案号: 粤SA-T01421出厂日期:2011年4月 出厂编号:0203F318安装位置：57栋安装最大高度： 120米 设备自编号：1#二、准备工作：1、对塔吊基础的验收：安装前根据塔吊基础图进行验收，要求表面水平偏差小于1/500；塔吊基础钢筋砼经甲方、监理单位验收合格，达到安装要求。2、塔吊安装前的检查验
2、收：全面检查塔吊钢结构无变形、开裂、锈蚀严重地情况，表面油漆完好，机械部完好，运行正常，钢丝绳无过度磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。3、场地准备:清除安装场地的所用障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。4、组织架构：组长： 李志培 电话：0769- 副组长： 叶伟鹏 电话：0769- 安装人员：廖武、彭强生、何先业、张昀光 、张金生 5、安全教育：开工前，由负责单位对参加施工人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。安装过程中除
3、技术交底外，还应遵守以下基本规定：（1）、必须遵守安装程序（2）、必须及时安装安全保护设施。如扶梯、护栏等。(3）、平衡臂上未装平衡重时，严禁吊载。(4)、风力超过级时停止安装作业，风力超过级时及时作临时加固。(5)、安装过程中必须用螺栓将下支座、标准节、套架连接起来，并拧紧螺母。(6)、必须按说明书规定配置正确的平衡重重量。(7)、标准节起升或下降时必须尽可能靠近塔身。(8)、顶升过程中严禁旋转起重臂，开动小车或上下吊钩。6、安装吊车地选择：根据施工现场情况及塔机各部件重量，确定选用壹台 25吨汽车吊.7、 工具的准备.序号名称规格型号单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16
4、磅把44锒锤2.5磅把45橇杆1.2-1.5M根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳50M16mm根210千斤头15M17 mm根411千斤头8M13.5mm根212安全帽顶2013安全带根614铁丝若干15垫木若干16经纬仪套1171kg吊锤个118一米水平尺把2三、安装方法及步骤1、吊装标准节：将吊具挂在标准节上，将其吊起，将二节标准节安装到已埋好在固定基础上的基础节上，每个标准节用8件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。此时在基础上已有3个标准节。M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400Nm，每根高强度螺栓均应拧入两个螺母并拧紧防松。
5、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。2、吊装爬升架：爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠次部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操作液压系统，完成顶升、引进标准节和固定塔身螺栓的工作。3、吊装爬升架：将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置
6、必须与塔身标准节踏步同侧。将爬升架缓慢套装在三个标准节外侧。将爬升架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23mm）。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误则应重新接好电机接线。4、安装回转支承总成：回转支承总成包括下支座、上支座、回转机构共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部分与标准节和套架相连，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作
7、平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。上支座的上平面通过8个10.9级的M36高强度螺栓与回转塔身连接。5、吊装回转支承总成：检查与回转支承、下支座、上支座连接用8件8.8级M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640Nm。将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级的M33高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松）。操作顶
8、升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，用16件M20的螺栓将爬升架与下支座连接牢固。6、安装回转塔身：回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。7、吊装回转塔身：将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M27高强度螺母将回转塔身与上支座紧固。8、安装塔顶：塔顶为四凌椎形结构，顶部有拉板架
9、和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个板耳，通过四根销轴与回转塔身连接。9、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。将吊具挂在塔顶上。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。10、安装平衡臂总成：平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，
10、分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电器控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。11、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂，用销轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。
11、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.02T重的平衡重安装在平衡臂最后面的安装位置上。12、安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室。把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。13、吊装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木，拼装起重臂。无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡
12、压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧。将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂方位。挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高
13、起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘度约为1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。14、配装平衡重：平衡臂的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，吊装平衡重。15、起升机构绕绳系统：吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。16、接电源及试运转：当整机按前面的步骤安装完
14、毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦。四、塔机安装完毕检查工作：1、结构部分：检查部件、附件、连接件安装质量、螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等；配重符合要求。2、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等；检查各部分滑轮是否灵活可靠，钓钩的磨损情况等。3、传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。4、电器系统：检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。5、安全限位和保护装置：检查各安全限位装置并保证装置齐全、灵敏可靠。6、通过检查和试运转发现存在问题及时处理。