《湖北十堰职业技术(集团)学校工业学区实训科《车工实习指导书》.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北十堰职业技术(集团)学校工业学区实训科《车工实习指导书》.doc（41页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、车工实习指导书（大车床实习适用）胡 锐 编著郭 强主审大车床实习安全教育一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。2.文明生产的内容及车工安全操作规程。3.掌握技能训练的特点和训练方法。4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。二、目标和任务 1.教学宗旨：安全第一，预防为主。常抓学生实习管理，注重技能训练质量。 2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。 3.教学目标：实现科室安全“0001”目标，做到万无一失，确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的大车床实习教学任务。三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任
2、事故每天早上8点在操场集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。上午9：4010：00各场地开放，学生休息。下午不开放。（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1严格按照安全操作规程操作，严格遵守实训安全守则。2.上课时间主要在本
3、实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。4.自觉履行准假制度。凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。8不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。9对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不
4、听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。10大车床实习学生课堂纪律管理细则：违纪迟到早退中途溜号（以随时抽查为准）事假病假旷课不保养设备值日不打扫卫生违犯文明生产代车工件不交作业打架斗殴不服从管理，直接顶撞实习指导教师扣分-2分/次-10分/次-5分/次-30分/次，情节严重的停止实习（二）：车工安全操作规程1安全生产操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、
5、背心和拖鞋进入实习场地。（2）工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。车削有崩碎状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。(5)工件装夹后， 卡盘扳手必须随手取下。(6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。2.车工实习安全操作要点结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。危险指数 0.8 事故易发指数
6、0.7(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。 危险指数 0.6 事故易发指数 0.8(3)工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。危险指数 0.8 事故易发指数 0.8(4)工件和刀具必须装夹牢固。危险指数 0.8 事故易发指数 0.6 (5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。危险指数 0.9 事故易发指数 0.9(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。危险指数 1.0 事故易发指数 0.9(7)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定无人后再合闸刀。危险指数 0.9 事故易发指数 0.9(8)严禁直接用手去刹
7、转动着的卡盘，严禁用手去拿或用量具去勾铁屑。危险指数 0.8 事故易发指数 0.8(9)严禁多人操作一台机床，操作中注意力要集中。危险指数 0.8 事故易发指数 0.7(10)发现设备出现异常响声、味道等，应立即停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告。不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维修。危险指数 0.7 事故易发指数 0.8(11) 在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心的拖鞋进入实习场地。 危险指数 0.7 事故易发指数 0.6(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等
8、卷入砂轮中发生危险。危险指数 0.8 事故易发指数 0.9 （三）：车工文明生产(1)每班工作前先低速开车空转12分钟，使润滑油散布到各润滑处。(2)先停车后变速。(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。清扫场地。（四）：实习学生学习(背诵)安全责任书并签字总之，只要我们在实习中遵守各项规章制度，提高执行劳动纪律的自觉性。在操作过程中严格遵守操作规程，认真训练。安全实习的目标是完全能够实现的。这样我们不仅可以真正的学到一技之长，也培养了自己的良好
9、职业道德，为以后顺利走向社会成功发展打下基础。五、说明 实习安全教育在各班级开始实习前的当天上午在教室集中讲授，计划课时为4学时(半天)。课题一： 熟悉机床及操纵练习 一、实习教学要求 1.了解车床型号的含义及车床各部件的作用。2.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。3.掌握卡爪与卡盘的装卸方法。4.熟悉车床的润滑部位、润滑方式、润滑方法。5.了解车床维护及保养方面的有关知识。二、技能训练内容 1.车床的手动操纵(1)观察车床外形，说出车床各部分的名称及作用。(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习-根据标牌，变换手柄得到相应的车床主轴转速。(3)进给箱手柄位置的操纵练习-根据标牌数据，变换手柄位置
10、得到相应的进给量。(4)溜板箱手柄位置的操纵练习-车刀作纵向进给、横向进给时手柄位置。(5)手动纵向进给、横向进给练习-双手摇车床大、中滑板手柄作纵向或横向进给的进、退动作。(6)小滑板直线运动练习-小滑板绕心轴转动纵向进给。(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。2.车床的机动操纵(1)用操纵杆控制进行正车、停车、反车练习。(2)主轴由低速向高速逐级进行变速练习。(3)机动纵进给、横进给练习。3.卡爪与卡盘的装卸操作(1)安装卡爪的操作步骤。A.先确定三个卡爪的顺序编号。卡爪上一般都编有号码1、2、3(如果没有，判断方法是：三个卡爪对齐，看卡爪上的平面螺纹第一牙离卡爪夹紧工件的那个面的距离，距离最
11、短是1，最远的是3，距离距两者之间的是2)。B.卡盘扳手插入卡盘小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹最外圈的末端显露在卡盘壳体的横槽时，将1号卡爪插入横槽内并用力向下推压，直到感觉到卡爪与平面螺纹相接触时，顺时针转动卡盘扳手并目测卡爪是否作向心移动，如卡爪未动应卸下重装。C.1号卡爪装入开始移动时就立即从2号槽观察平面螺纹外圈末端是否己露出，再用同样的方法装2号和3号卡爪。D.三个卡爪全部装入后，要继续转动扳手，如三个卡爪能同时到终点合在一起说明安装正确。反之就说明安装时平面螺纹多转了一圈，使其中一卡爪超前或落后，应卸下重新安装。(2)卡盘的装卸卡盘与主轴的连接方式有两
12、种：螺纹连接型和法兰连接型，操作前应先看清自用车床的卡盘连接方式，然后再采用相应的方法进行装卸。A.螺纹连接型卡盘的装卸卸下卡盘：将卡盘上的连接盘上的保险装置卸下，在导轨面上放一硬木块，然后将主轴转速调到最低速度，用专用板手反向转动即可卸下卡盘。安装卡盘：首先将连接部分全部擦净，并加少量润滑油，然后将主轴转速调到最低速度。把卡盘旋入主轴螺纹，用专用板手转动或用卡盘扳手转动卡盘至止旋紧为止即可。B.法兰连接型卡盘的装卸卸下卡盘：用扳手依次松开各螺纹，将卡盘从主轴上卸下即可。安装卡盘：把主轴外圆、端面和卡盘的定位孔、定位面均擦干净。双手将卡盘提起，并使卡盘上的螺纹栓对准主轴上的螺栓孔，当卡盘装上后
13、再用扳手拧紧螺母即好。4.熟悉车床的传动系统 5.车床的维护与保养(1)车床的所有润滑部位都要油眼畅通、油窗清晰，并有足够的润滑油。(2)每班工作后都要把车床擦干净，使车床外表面清洁，场地整齐。(3)凡能调整的相对润滑部位，都要调整得松紧适当。三、操作注意事项1.起动车床前各手柄必须放在低速的位置上。2.主轴变速时一定要停车，正反转变换不能太快。3.机动进给练习时，若让丝杠旋转，在合上开合螺母前，注意将床鞍摇到离主轴卡盘的位置远一些，并注意在纵向进给的过程中随时打反车，使前进的床鞍改变为后退，或即时提起开合螺母，防止刀架的纵向进给运动撞上卡盘。4.装卸卡爪时，主轴手柄必须挂空挡位置，防止主轴的
14、旋转发生危险。5.安装卡盘时必须切断电源，以确保安全。四、计划课时本课题训练时间为8学时。五、说明由于设备有限，每小组的同学可能都在5人左右，为有效利用学时，在本课题训练时，会同时安排进行下一课题：车刀的刃磨。以可以缓解机床和砂轮机不足的矛盾，使每一个同学都有事做，更好的保证实习教学的质量。课题二：车刀的刃磨一、实习教学要求1.了解车刀的材料、种类和用途。2.了解砂轮的种类及车刀刃磨时砂轮的选择。3.了解车刀切削部分的组成(面、刃、尖)及车刀几何角度的定义。 4.掌握车刀刃磨的姿势及刃磨方法。二、技能训练内容1.用棒料练习90外圆车刀、切断刀的刃磨。在棒料的两端分别磨出90外圆车刀和切断刀的刀
15、头形状，刀头部分的长度大约在20mm左右(角度要求等见下图3-1)。通过这个练习可以使我们对车刀的面、刃、尖及车刀角度的定义有个初步的认识和理解，掌握基本的车刀刃磨方法。 图21 车刀的刃磨练习2.硬质合金车刀的刃磨练习刃磨90外圆车刀、45车刀、切断刀、镗孔刀等四把常用的硬质合金车刀。硬质合金车刀的刃磨步骤：(1)用氧化铝砂轮粗磨刀杆上的主、副后刀面。刀杆上的后角要磨得比刀片后角大35。(2)粗磨硬质合金刀片的主、副后刀面。刃磨时采用粗粒度(粒度3660)的绿色碳化硅砂轮，注意不可磨去太多，一般主、副切削刃刚好磨出即可。(3)精磨前刀面、主后刀面、副后刀面。精磨采用粒度细的碳化硅砂轮，刃磨出
16、所要求的各刀面的几何角度(具体角度见下图3-2).图22 硬质合金车刀的刃磨练习(4)刃磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种。(图33所示。)A.直线过渡刃的刃磨方法是：保持车刀的后角不变，主切削刃与砂轮成45角，然后车刀轻轻推向砂轮，使刀尖处磨去0.51mm即可。B. 圆弧过渡刃的刃磨方法是：主切削刃与砂轮约成15角，当刀尖与砂轮接触产生火花时，轻微地来回旋转车刀，并逐渐地加大旋转角度，直到形成刀尖圆弧与主、副后刀面平滑连接。过渡刃圆弧大小一般在0.51.5mm左右。图2-3 车刀的过渡刃三、相关工艺知识1.车刀材料 常用的车刀材料一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀种类 常用的车刀有外圆车
17、刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。3.砂轮的选用 常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。(1)氧化铝砂轮 适用于刃磨高速钢车刀、碳素工具钢和硬质合金车刀的刀杆部分。(2)碳化硅砂轮 适用于刃磨硬质合金车刀的硬质合金刀片部分。砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36料，60粒，80粒和120粒等级别。粒度愈多则表示组成砂轮的磨粒愈细，反之愈细。粗磨车刀应选用精砂轮，精磨车刀应选用细砂轮。4.车刀几何角度表示(1)代号下标为“o”的表示 ：所表示的车刀角度是在“主剖面”内测量的。o 前角 o主后角 o副后角(2)代号下标为“”的表示： 所表示的车刀角度是在“基面”内测量的。K主偏角 k副偏角(3)代
18、号下标为“s”的表示 所表示的车刀角度是在“切削平面”内测量的。s刃倾角四、评分标准刃磨车刀练习评分标准项目序号技术要求评分标准配分面1前刀面 一个光滑平整的平面表面不光滑无分102主后刀面 一个光滑平整的平面表面不光滑无分103副后刀面 一个光滑平整的平面表面不光滑无分10刃1主切削刃 刀刃平直，没有锯齿形切削刃不直无分102副切削刃 刀刃平直，没有锯齿形切削刃不直无分5尖过渡刃 按上图要求磨出没有刃磨出过渡刃无分10几何角度1前角 刃磨出的角度符合所标注的角度大小超过标注角度5以上无分102主偏角 刃磨出的角度符合所标注的角度大小超过标注角度5以上无分53副偏角 刃磨出的角度符合所标注的角
19、度大小超过标注角度5以上无分104主后角 刃磨出的角度符合所标注的角度大小超过标注角度5以上无分105副后角 刃磨出的角度符合所标注的角度大小超过标注角度5以上无分56刃倾角 刃磨出的角度符合所标注的角度大小超过标注角度5以上无分5外观综合刃磨车刀的切削部分外观总体美观，面刃尖标准，角度符合要求外观一般根据情况适当扣分五、操作注意事项1.刃磨车刀时不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀刃磨时应左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。3.在刃磨硬质合金车刀时，硬质合金刀片部分绝对不能沾水的，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防刀片过热退火，降低硬度。4.使用砂轮外圆表面刃磨车刀，
20、尽量不要在砂轮侧面刃磨车刀。六、计划课时本课题训练时间为12 学时。七、说明与课题二同时进行。课题三：车削轴类工件一、实习教学要求1.掌握手动进给和机动进给车削外圆、端面的方法。2.根据图样能正确选用车刀及确定加工工艺。3.合理的切削用量和车刀几何角度的选择。4.掌握工件的尺寸控制方法及加工质量。5.掌握车床基本的操作技能。二、相关工艺知识1.车刀的装夹要求 (1)刀尖对准工件的中心。 (2)刀杆应该与进给方向垂直。 (3)车刀伸出长度一般为刀杆厚度的11.5倍。 (4)至少用两个螺钉压紧车刀。2.切削用量的选择切削用量的选择原则，粗车和精车略有不同。粗车 在车床刚性系统允许的条件下，通常采用
21、进刀深、进给量大、转速不宜过快。精车 精车就是车削的末道加工(即加工一个尺寸的最后一刀)，通常把车刀修磨得锋利些，进刀少，转速选高一些，进给量选得小一点。(1)吃刀量(切削深度) 粗车25mm 精车0.51mm 。(2)进给量 f 粗车f=0.30.8mm/r 精车f=0.080.3mm/r。(3)切削速度v (根据车刀材料的不同确定车床的转速n) 粗车n为600转/分钟左右 精车时n可略高一点,但不是要选得绝对很高。3.刻度盘的使用中滑板的刻度盘刻度值因车床型号的不同会有不同。C6140车床刻度值为0.1mm/格，C616车床刻度值为0.04mm/格。它用来控制直径尺寸。大滑板的刻度盘刻度值
22、一般都为1mm/格，小滑板的刻度盘刻度值一般都为0.05mm/格。它们用来控制长度尺寸。三、工、量具0-125游标卡尺 0-25千分尺 90偏刀 45车刀四、注意事项1.工件和刀具要装夹牢固，变速时先停车。2.车阶台时，阶台面和外圆相交处一定要清根，不允许出现凹坑或凸台。3.初学机动进给车削，注意力要集中，以防滑板碰撞。五、计划课时本课题训练时间为10学时六、工件图样、车削步骤和评分标准课题三：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1250 -0.06超差无分102200.1 0超差无分103190.08 0超差无分10424+0.1 -0.1超差无分105280 -
23、0.1超差无分10粗糙度1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度123超0.2以上无分2220(两处)超0.2以上无分5325超0.2以上无分34980 -0.2超0.2以上无分10其它1倒角245有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。2.用90偏刀分别车外圆1920，2425，,28至尺寸，并倒角。3.调头装夹24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980 -0.2。4.分别车外圆2023，2520至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五
24、台阶轴C3-1145301001件10学时2小时/人课题三：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1180 -0.2超差无分102130.08 0超差无分103100 -0.15（两处）超差无分10粗糙度1Ra1.6(两处)一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度138超0.2以上无分2224超0.2以上无分5320超0.2以上无分3492超0.2以上无分10其它1倒角245有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车右端面。2.用90偏刀分别车外圆1020，1324，至尺寸，切沟槽至10，并倒角。3.
25、调头装夹13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4.车外圆1838至尺寸，并倒角245，检验合格后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C3-2245课题六工件1件10学时2小时/人课题四：车削圆锥一、实习教学要求1.掌握圆锥各部分尺寸的计算。2.掌握用转动小滑板法车削内、外圆锥的方法。3.掌握使用圆锥量规、界限量规和万能角尺检验圆锥角度和尺寸的方法。二、相关工艺知识转动小滑板车削圆锥适用于车削较短(不超过小滑板丝杠行程)的圆锥加工。小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴线相交 一个角度，它的大小等于所加工零件的圆锥半角(圆锥斜角)值.
26、 小滑板往什么方向转动角度，决定于工件在车床上的加工位置。1.计算小滑板转动的角度(即圆锥半角)(1)锥度公式：C= (2)圆锥半角公式： tg = = (3) 圆锥半角近似计算公式：当 6时，可直接用近似公式 =28.7C= 28.7 的值就是小滑板应转动的角度。 2.转动小滑板的方法 将小滑板下面转盘上的螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角()对应刻线上，稍拧紧转盘上的螺母，然后通过试切逐步找正角度后，紧固两螺母即可开始车削锥度。三、工、量具0-125游标卡尺 0-25千分尺 90偏刀 45车刀 万能角度尺 圆锥量规 界限量规四、注意事项1.车刀刀尖必须对准工件的旋转中心，防止产生双曲线(
27、母线不直)误差。2.车削时应双手握小滑板手柄，连续均匀的移动小滑板。3.保证车刀锋利，精车圆锥表面时要一次走刀车完，不允许中间停顿磨刀或换刀。4.小滑板楔铁间隙不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。五、计划课时本课题训练时间为10学时六、工件图样、车削步骤和评分标准课题四：车削圆锥项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆124-0.1-0.16超差无分102200.080超差无分10粗糙度Ra1.6(四处)一处达不到扣5分20长度135超0.2以上无分2220超0.2以上无分2325超0.2以上无分24950 -0.2超0.2以上无分10圆锥面120+0.1-0.1接触面小于80
28、%无分152150.60.4接触面小于80%无分15其它1倒角有毛剌为不合格无分42安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯25)外圆处，车去右端面1mm左右。2.用90偏刀分别车外圆2020，车圆锥面1：10至尺寸，并倒角。3.调头装夹20外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸950 -0.2。4.分别车外圆24，车圆锥面1：7至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削圆锥车双锥轴C4-1345301001件102小时/人课题四：车削圆锥项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1240.1-0.1超差无分102140-0.1超差无
29、分103180.160超差无分5粗糙度Ra1.6(三处)一处达不到扣5分15长度110超0.2以上无分5220（两处）超0.2以上无分5330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆锥面1260-0.12接触面小于80%无分152180.10接触面小于80%无分15其它1倒角有毛剌为不合格无分52安全文明5车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯S34)外圆处，先车平右端面后，用90偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。2. 调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90偏刀分别车外圆1420，车出大端直径1820圆锥面，车24外圆至尺寸并倒角.3.调头装夹14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外
30、沟槽1810，车端面保证总长85，车圆锥面1：10至尺寸，检验符合要求后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削圆锥车台阶锥轴C4-2445课题五C52工件1件102小时/人课题五：车成形面及表面修饰一、实习教学要求1.掌握用双手控制法车削成形面及表面修光的方法。2.了解成形刀车削成形面的方法。3.了解成形面的检查方法。二、相关工艺知识1.圆球部分长度L的计算公式：L（D）2.圆弧车刀的刃磨在这里我们使用切断刀刃磨圆弧车刀，方法是将切断刀的主切削刀刃磨成圆弧形即可（见图81）。3.车削圆球面时纵、横进给速度对比分析车圆球面时双手摇手柄的速度是不同的，左右手的速度对
31、比分析如下（图82）：左手右手握大滑板手柄握小滑板手柄a段快慢b 段一样快C段慢快三、工、量具0-125游标卡尺 90偏刀 45车刀切断刀圆弧刀四、注意事项1.本课题主要培养操作者目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则往往把球面车成橄榄形和算盘珠形。2.车削方法是由中间向两边车削，逐步将圆球面车圆整。五、计划课时本课题训练时间为20 学时六、工件图样、车削步骤和评分标准课题五：车成形面及表面修饰技术要求：未注粗糙度表面全部Ra3.2。项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分圆球面S21圆弧面接触小于70%无分30外圆100-0.1超0.1以上无分10锥针2010粗糙度Ra1.
32、6两处一处达不到扣10分20长度65超0.5mm以上无分10其它1倒钝锐边有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，车端面1mm左右，用90偏刀车外圆10至尺寸。2.用90偏车车锥针20mm长至尺寸。 3.调头装夹10外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸95，用圆弧刀车S21圆球面至尺寸，并用半径规检验合格后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时成形面及表面修饰车单球锥针C5-1545课题四C4-2工件1件10学时2小时/人课题五：车成形面及表面修饰技术要求：1. 全部去毛刺倒角0.545。2. 未注全部Ra3.2。项目序号技术要
33、求评分标准配分测量工具测量记录得分圆球面1S34圆弧面接触小于70%无分152R13圆弧面接触小于70%无分15弧面R6R7.510外圆301520超0.5以上无分10圆锥面3026锥面接触面小于80%无分10粗糙度Ra1.6三处一处达不到扣5分15长度22 31 98超0.5mm以上无分10其它1倒角有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，车端面1mm左右，用90偏刀车30和269圆锥至尺寸后，换圆弧刀车出 R13圆球。2.用圆弧刀分别车圆弧R615，S34，R7.520至尺寸，并倒角。 3.调头装夹34外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸98，车圆锥面到
34、尺寸。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时成形面及表面修饰车手锤C5-2645351001件10学时2小时/人课题六：切断和车外沟槽一、 实习教学要求1. 了解切断刀和车槽刀的组成和几何角度要求。2. 掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法。3. 掌握切断的操作方法和切断时切削用量的选择。二、 相关工艺知识1.切断刀的种类及选用常用切断刀有高速钢切断刀、硬质合金切断刀和弹性切断刀。切断直径较小的工件一般选用高速钢切断刀和弹性切断刀，硬质合金切断刀适用于切削直径较大工件或进行高速切削。2.切断刀的几何角度前角510，主后角68，两个副后角13，主偏角90，两个副偏角11.5。3. 切断
35、刀和车槽刀的长度和宽度的选择（1）主切削刃宽度经验计算公式：a=0.50.6 （2）刀头部分的长度Lh(23)mm 4.切断刀的装夹（1）切断刀在装夹时不宜伸出太长，刀头中心线与工件轴线垂直，保证两侧副偏角相等。（2）切断刀尖对准工件中心，以免车不到中心，使切断刀折断。（3）切断刀底面应平整，否则会使两侧副后角不对称。三、 工、量具0-125游标卡尺 0-25千分尺 90偏刀 45车刀切断刀车槽刀四、注意事项1.刃磨后的切断刀目测为，切断刀上宽下窄，前宽后窄。2.工件装夹时应使切断部位尽量靠近卡盘。3.用硬质合金车刀切断工件时，最好采用左右切入法，防止由于两侧副偏角太小，而使切削时副后刀面与工
36、件切槽面磨擦产生高热，致使刀片脱落。4.切断工件时往往会引起振动，振动严重时会导致切断刀折断，发现振动要及时分析原因，采取措施减小振动。五、计划课时本课题训练时间为20 学时六、工件图样、车削步骤和评分标准课题七：车削套类工件一、实习教学要求1.掌握麻花钻的刃磨及车床钻孔的方法。2.了解内孔车刀的特点，掌握内孔车刀的刃磨方法。3.掌握车削圆柱孔、阶台孔、平底孔的方法。4.掌握套类工件的测量方法和加工质量分析。二、相关工艺知识图 7-1 内孔车刀的刃磨角度三、工、量具0-125游标卡尺 0-25千分尺 90偏刀 45车刀 镗孔刀 15钻头 18钻头 钻夹头四、注意事项1.车刀刀尖应略高于内孔中心
37、，刀杆与工件轴线平行。2.车内孔时，由于刀柄刚性较差，易引起振动，切削用量应比车外圆要小些。3. 进给时注意刀杆不要与工件内孔壁碰撞。车内孔，要注意中滑板进、退刀方向与车外圆时相反。五、计划课时本课题训练时间为15 学时六、工件图样、车削步骤和评分标准课题七：车削套类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1280-0.2超差0.2无分10210超差0.5以上无分5粗糙度Ra1.6(二处)一处达不到扣5分10圆弧面1R20圆弧接触面小于80%无分152R18（两处）圆弧接触面小于80%无分10圆锥面325外圆锥面圆锥接触面小于70%无分104220.20内圆锥面圆锥接触面小于70%无分