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1、施工组织设计目 录第一章 工程概况及施工特点第二章 编制依据第三章 建设目标第四章 施工准备工作第五章 施工方案与技术措施第六章 资源配备计划第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 环境保护管理体系与措施第十章 工程进度计划与措施第十一章 雨季施工保障措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况及施工特点 一、工程概况 1、工程名称：绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目 2、建设单位：绵阳市游仙区卫生局 3、
2、招标代理机构：四川国泰工程管理咨询有限公司4、施工单位：绵阳志盛建筑工程有限公司、四川贝强声学工程有限公司 5、建设地点：绵阳市游仙区游仙镇东路社区第一居民小组6、主要建设内容：该工程范围包括给附属工程、污水处理工程、绿化工程和护坡工程。（1）附属工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、给排水、采暖、燃气和电气设备安装等分项工程；（2）污水处理工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政官网、抹灰、门窗、油漆、涂料、裱糊、机械设备安装、电气设备安装和工业管道安装等分项工程；（3）绿化工程：包括土(石)方开挖及回填、平整绿化用地、乔木及灌木栽植、铺种草皮和园林景观等
3、分项工程；（4）护坡工程：包括土(石)方开挖及回填、护坡砼、变形缝等分项工程。二、施工特点绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目，其安全、质量、进度、现场文明施工管理等都将产生较强的社会影响力（尤其是安全与质量方面），这正是我公司表现企业信誉、综合实力等方面的机会。我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系等，为保质保量完成本工程施工任务提供了科学的保障。我们将精心组织施工，将派出强有力的项目管理班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的精品意识完成此工程，彰显我公司的实力。确保工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合
4、格。该工程为医院工程，特别是污水处理系统，更是要确保施工质量，以满足医院的要求。同时根据工程的施工进度情况，要跨越雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方案，用娴熟的技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。第二章 编制依据一、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目施工招标文件二、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目全套施工图纸三、国家有关标准规范规程 1)工程测量规范 GB50026
5、93 2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 3)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4)砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 5)屋面工程质量验收规范 GB502072002 6)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 7)建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493 8)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 9)建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 第三章 建设目标一、质量目标确保工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格。二、安全目标杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率5
6、以下。三、工期目标本工程计划工期90日历天。并按时完成招标人提出的其它阶段工期要求。四、服务目标全面履行对业主的各项承诺，以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务，满足业主各项合理要求。工程竣工之后，按国家规定进行保修服务。第四章 施工准备工作1.1、 技术准备： 在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习、熟悉图纸，编制生产施工工艺、项目管理计划、资金需用计划以及材料供应计划，搞好全面的技术交底准备工作。1.2、 材料准备：物资部门按材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度。1.3、 施工机械设备准备：按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的机械设
7、备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前完好进入现场。第二节 项目部机构配备及管理职责2.1、 我公司按照项目法施工要求组建项目部，项目部全体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据公司健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，对工程质量、安全进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工程质量目标。2.2、 项目部班子配备：建立一个合理精干、高效率的组织机构项目经理部，该机构拥有法人赋予的权力，有组织地在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及管理人员间关系，发挥各项业务职能人员的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全
8、施工、工程测量、劳务、物资、机具、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理和项目技术负责人各一人，下设施工、材料、质量、资料、专职安全员各一名。各专业分工明确，各负其责。2.3、 职能部门职责分工：（1）生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。（2）质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。（3）设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用、机械设备和周围材料及料具管理等工作。2.4、 项目管理人员
9、职责：（1）项目经理：项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和企业的保证工程质量和安全的规定、规章制度，并检查落实；对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负全责。.建立符合企业要求的管理体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到管理目标。.批准施工组织设计、项目管理实施计划。.每月至少组织一次项目质量检查和项目管理计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，以得到妥善解决。（2）项目技术负责人：贯彻执行国家颁发的各项技术规范、标准，组织实施企业质量管理措施的质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。对技术问题组织有关人员进行评审
10、提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，关键工程重点控制。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序、操作规程的现象有权责令其停工并整改。.主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量自检、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况，组织有关人员对工程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。.检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。（3）技术人员：
11、参与编制施工组织设计、施工方案和项目管理计划，做好质量事故的处理工作。.组织施工规范、规程、项目管理计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作，并在实施过程中认真检查落实情况。.负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后方可签证。.负责有关技术、质量资料，总结新技术的应用经验，做好工程技术档案。（4）材料人员：.应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。.不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。.对进场、进库的材料数量、质量保管负责，并做工好标识，坚持领发料制度，进场材
12、料按规定堆放。（5）施工员：.按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。.在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上书交接人签字手续。.组织班组内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。.对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人，一般不得擅自处理。（6）安全员.保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人员按章作业。. 深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处
13、理的不安全问题。.检查发现的不安全问题除当场指令其纠正外，还要下书面通知限期改正。.对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导决策处理。.作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。.同作业组长共同开展安全检查、监督工作。.发现工伤或未遂事故要立即上报，采取有效防范措施防止事故扩大，保护现场，配合事故调查。（7）资料员.严格执行国家、行业有关规范、规定、制度。.负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编制、移交。第三章、主要施工方案1、土（石）工程 在土方施工
14、前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。预留30cm土方不开挖，在基低护壁时，可以在基槽根部人工开挖宽50cm30cm深的沟，以便护坡可以做到底部。挖土时如遇地下管网或其他构筑物等障碍物，报项目总工检查后方可进行
15、下步土方开挖。本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。 2. 钢筋工程 本工程钢筋工程量较大，规格较多，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑： 2.1 施工方案 本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后搬运运到施工作业面。 钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，电焊机一台。 2.2 施工方法 原材料要求 进场钢筋必须具备出
16、厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格
17、把关。 钢筋的下料与加工 钢筋除污:钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直:采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料
18、，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，
19、平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的街头形式有搭接、焊接和螺纹连接等形式。 电渣压力焊:钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm热扎I、II级钢筋。 加工工艺:清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头
20、上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
21、； 施工质量:电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1介试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应
22、确认该批接头为不合格品）； 闪光焊接接长 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的
23、金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污
24、，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 搭接焊接长:焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。 钢筋的堆放 本工程所有钢
25、筋在钢筋加工场加工成型后放在指定范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的绑扎 准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。 柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开
26、口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 梁板钢筋的绑扎:梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 2.3 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距
27、准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 2.4 质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外
28、型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 3、模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。 3.1 模板方案 本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案池壁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为50100的木方，12的对拉螺栓。主 次 梁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为50100的木方，钢管脚手架支撑。砼盖板 板采用12厚覆膜竹胶
29、板，50100木方，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木方，钢管脚手架支撑和钢模。 3.1.1 柱模 本工程池壁模采用12厚覆膜竹胶板拼制，竖向用50*100的木方间距150200mm紧靠模板，水平方向钢管，间距800mm，中间设梅花形的12对拉螺栓，间距800*800mm。转角采取边搭结合、池壁面的竖缝为平对拼缝，池壁面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。 3.1.2 梁模板 本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板与80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁
30、侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。 3.1.3 混凝土板模板 支撑采用脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。 3.1.4 楼梯模板 采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度
31、和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。 3.2 模板安装 3.2.1 支模前的准备工作 做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，
32、模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 3.2.2模板安装 按图纸尺寸将模分片拼装好后，根据模板控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收 3.2.3 梁板模 根据弹出的轴线在池壁模板上弹出梁位置和水平线。 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无
33、要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。 为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 3.3模板的拆除 模板的拆除顺序为：池壁模板板模板梁侧模梁底模。 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌
34、浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 3.4 模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 3.5质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允
35、许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查墙、梁+4 -54垂直度3用2m托线板检查5表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0 4、混泥土工程 本工程所用配合比应由市建委、质监站认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土使用外加剂均应有认证产品合格证,并按规定做材质试验。 4.1 混凝土浇筑前的准备 机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查搅
36、拌机械设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电造成损失。 掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位
37、置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌机操作员所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 4.2 混凝土的浇筑方法 本工程采用墙、梁、板混凝土一次浇筑的方法。（1）墙砼的浇筑墙砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看模板及卡箍情况，发现问题及时处理。 砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋
38、清理干净，不准留有松散砼。 梁板砼浇筑 梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。 板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。 板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。 板砼凝固之前，严禁踩踏。 楼梯砼的浇筑 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑
39、，不断向上推进； 楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法； 楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。 4.3 混凝土的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使
40、砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 当使用平板式振动器时 在正常情况下，平
41、板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 4.4 混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。 设专门的养护班组,二十四小时有人值班。 水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护, 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水
42、次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。 4.5 混凝土施工质量控制 混凝土试块留置 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 或连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。 各部位试块要做明显标识，分别堆放。砼试块
43、成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。 混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基 础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512 5、砌体工程 5.1 材料要求 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。 5.2 砌筑技术措施 （1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。 （2）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。 （3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。 （4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织