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1、 质量、健康、安全与环境管理体系QHSE带压作业现场考核记录单位： 时间：年 月QHSE（带压防喷作业现场）检查标准 项目组 队 班 井号 时间 年 月 日被检查单位签字： 检查人： 总分 项目检 查 内 容不符合内容标准分扣分施工准备1、操作手必须持有效证件上岗。32、工具、用具、工具台及配件清洁，禁止将工具，配件放置在抽油机底座及操作平台上，起出管杆配件、附件应卸掉放好，起出或新送工具应架高放好。1.53、管、杆桥与井架间距合理，保证安全通道畅通。管杆桥必须搭三道，每道不少于4个桥座，管桥座平整、稳固，距地面300mm以上。杆桥平整、牢固，距地面500mm以上。抽油杆桥与油管桥应分开架设，
2、并符合标准。管、杆严禁落地，表面无脏物。1.54、井口地面清洁，井场内无饭盒、手套等生活垃圾及工业垃圾，垃圾及时回收到环保箱内。冬季井口施工区域无冻冰、积雪。1.55、井场防污设施齐全，完好并使用；原油控制在管桥范围内；化学品不得任意排放，有回收措施。0.56、小滑车完好，灵活好用，滑道卡子完好，滑道规范，起下油管要使用小滑车以防损坏丝扣。17、活动弯头转动灵活，油壬本体完好。0.58、水龙带两端由壬完好。丝扣清洁无损伤，使用时必须连接安全链。19、高压施工进出口管线、防喷管线必须使用硬管线，且用地锚、钢丝绳固定牢固，无90度以上弯度。110、井口工具、采油树等摆放合理，不影响安全通道。工具台
3、下铺设防渗塑料布。111、施工作业现场必须配备质量管理手册、职业健康、安全、环境管理手册和有效的井下作业相关标准，现场有岗位责任制，安全、质量操作规程，健康安全与环境管理计划书、指导书齐全，填写规范，版本有效，HSE检查表检查认真、填写规范，环保交接书填写齐全完整。212、对顾客提供的产品要做好检验、标识，并妥善保管，标识清楚，具有可追溯性。0.513、施工过程工序检查由质检员按质量标准进行,并将结果填在班报上,签字。0.514、施工过程所有的配件、管杆、下井工具有状态标识。现场有设备保养维护记录。0.515、下井油管、杆要认真检查、涂丝扣油、通管、缠胶带。0.516、操作行为符合操作规程；每
4、道工序符合技术标准；工序完成符合验收标准。0.517、井场配备警戒线、入场须知牌、安全通道、集合点、风向标等安全标识，外来人员入场必须进行安全教育。0.518、按规定进行班前安全讲话，并认真填写安全讲话及交接班记录。1.51、井架后绷绳开档1416米，距井口18米；前绷绳开档18米，距井口18米。绷绳直径19mm，绷绳紧固，吃力均匀，每扭距断丝少于6丝。1.52、地锚完好，地锚桩露出地面不超过100 mm（从地面到地锚桩顶部），开口朝井口方向。地锚销子、档片、保险销齐全完好。1项目检 查 内 容不符合内容标准分扣分井架系统3、每道绷绳卡3个卡子，绷绳卡子卡距为150 mm-200 mm。绷绳最
5、下方绳卡子距滑杆300 mm，上部同理。卡子紧固（钢丝绳变形为准）开口朝死绳方向。14、绷绳滑兰螺丝清洁完好，润滑保养合格，两端剩余部分不少于10扣。15、天车护圈完好，无变形，天车连结螺丝紧固，滑轮转动灵活，无异响。0.56、井架本体拉筋完好，无变形、开焊现象，井架本体清洁无油污及乱绳头。17、井架爬梯完好，各部位连结螺丝紧固、齐全。18、井架安装正确，天车中垂线与井口中心左右偏差小于20 mm，前后偏差小于60 mm；井口中心距井架基础中心为1.5m，误差小于0.05m。调节辅助支架，便施压装置与井口中心重合。19、操作台用19mm钢丝绳吊装平稳，并加底角绷绳固定牢固，接头用4个绳卡子卡牢
6、，卡距150-200mm，钢丝绳每扭距断丝少于6丝；操作台禁止堆放杂物，操作台空隙用60mm厚、带有防滑网的木板拼接好；井架两侧有避险角，连接牢固。1.510、平台护栏安装牢固无变形，爬梯口有锁链连接，固定插销齐全；平台爬梯清洁无油污，扶手齐全牢固，摆放平稳1.5游动系统1、游动滑车完好，滑轮转动灵活，无异响，护板齐全，定期保养，大钩完好，部件齐全，轴承润滑良好。大钩锁紧装置完好，大钩销子、档板销子齐全完好。12、游动滑车放到井口时,滚筒上的大绳不少于15圈,大绳断丝每扭距少于6丝。13、大绳死绳头用5个卡子卡紧（钢丝绳变形1/3），卡距为150 mm-200 mm。0.54、油管吊绳：必须用
7、15mm钢丝绳，打扣后用卡子卡紧，油管一侧用吊带连接，坡道摆放位置合理，用固定销固定。1.55、指重表完好，清洁、归零，保险绳使用22mm钢丝绳，绳圈大小适中，用4个卡子按标准卡紧，不遮挡操作手视线。36、吊环匹配合理，本体无损伤并等长，吊环磨损小于直径的1/5。17、油管吊卡月牙、手柄完好，手柄销锁紧，非特殊施工严禁使用双月牙。38、磁性吊卡销子磁性达到5公斤，无油污及缠绳，并系好保险绳。19、提升短节本体完好，丝扣清洁无损伤。110、搬迁时大绳盘好，用绳固定在井架大腿两侧；搬迁时井架底座不允携带液压钳、封井器，大钩上不允携带任何工具。1液压钳1、液压钳本体清洁完好，灵活好用，不漏油，用12
8、mm以上无断丝钢丝绳做液压钳吊绳、背绳，每端各卡2个卡子，卡子按要求卡紧。12、维修液压钳时切断动力源，并使用专用工具。13、液压钳背钳完好，正常使用，且用标准销固定。2劳动保护1、班组成员正确穿戴使用劳动防护用品（安全帽、工服、工鞋等）。22、急救箱内药品在保质期内，医疗用棉纱、消毒液等齐全，夏季配备驱蚊药品。1.53、有毒有害气体施工时必须戴好防毒面具。14、饮用水在保质期内，且不能出现断水现象；现场餐具清洁、卫生。0.55、自锁器防掉绳无断丝，无变形，安全带完好，正确使用。36、安全逃生滑梯固定牢固，出口处禁止堆放杂物。21、远程控制台摆放在井口上风10m以上，周围禁止堆放易燃易爆和具有
9、腐蚀性的物品。各条管线连接牢固，摆放整齐，清洁不落地。正常施工时全封操纵杆放中位锁死。2项目检 查 内 容不符合内容标准分扣分防喷措施2、闸板防喷器安装正确，螺丝齐全紧固，无渗漏，各油路连接管线与防喷器所标识的开关方向一致，手动锁紧装置灵活好用，所安装的闸板芯子完好，且规格与井内管柱匹配，防喷器中心与井口中心对正。1.53、环型防喷器安装正确，紧丝齐全紧固。无渗漏，管线、接头连接紧固无渗漏；胶芯完好规格与井内管柱匹配，24、固定、游动卡瓦安装正确，螺丝齐全紧固，无渗漏；卡瓦牙及紧固螺丝无变形、磨损；长时间停工必须手动锁紧固定卡瓦。1.55、升降液缸：整体对中，安装牢固、螺丝齐全紧固；活塞杆和第
10、一层缸筒避免磕碰；固定销子处于开口销钉封锁。26、横梁：上、中、下横梁连接牢固、螺丝齐全、无损伤、裂纹；上横梁升降大螺丝紧固。27、储能器:管线连接牢固;本体无损伤;工作压力调整合格后方可进行正常施工。1井场用电1、照明灯具完好、清洁、无损伤、变形。0.52、变压器清洁完好。0.53、电缆架杆高2.5米以上，电缆无接头、老化、裸露现象，电线过路要使用过路保护罩。24、夜间照明时灯具距井口10米以上，照明良好，无破损无油污。15、除有证电工以外，禁止其它人私自接电。2值班房1、值班房位置摆放合理,距井口20米以上,值班房周围清洁卫生,无生活,工业垃圾。0.52、值班房保持清洁卫生，5米以内禁止堆
11、放易燃易爆物品。0.53、轮胎完好，气压充足。0.54、值班房牵引架、梯子、安全绳套完好。0.55、饮水机固定牢固，整体清洁，接电规范。0.56、进入值班房电缆无破损，裸露现象，要用保护套隔绝。17、搬家时正确使用刹车线、转向线。1.58、值班房漏电保护器完好，使用专用保险丝。39、标志牌（必须系安全带、禁止烟火、必须戴安全帽等11项）齐全。110、配备8千克贮压式灭火器4具。配备消防锹4把，消防镐2把。211、灭火器未超过使用期限（室内3年、室外2年）铅封完好，有挂牌，且有专人负责管理。0.512、值班房接地线完好，正确使用，导线两端连接点紧固，接地极埋深0.8米以上，接地极埋设在潮湿地点。
12、0.5动力设备1、通井机刹车气压不低于0.6Mpa。刹车灵活好用,离合器灵活好用,背帽紧固。12、通井机、液控台排气管防火帽完好。23、液压泵、液压管线等部位无渗漏现象。0.54、通井机仪表、驾驶操作室、门窗清洁完好，视线清晰。0.55、锚头轮无缺陷,要使用保护罩。传运轴连接盘螺丝齐全、紧固。16、零度以下设备各部冷却水应及时添加防冻液，或全部更换防冻液。0.57、车载井架搬迁时必须由专职司机负责驾驶，就位时必须由专职司机操作。0.58、车载井架基础固定螺丝紧固，无松动现象，千斤底座吃力均匀并锁紧，枕木的使用符合要求。19、车载井架伸出就位后，必须插好二层平台专用定位销子。110、天车防碰报警
13、器完好，正确使用。311、操作手进入井场内，下车必须戴安全帽。1下列情况为否决项：否 决 项扣分1、未根据要求施工32、班组成员脱岗、串岗、酒后上岗33、井场动火未办理动火手续34、在施工作业区域内吸烟35、提第一根油管及提重负荷时未指挥井口操作人员撤离危险区域，无干部在场提负荷超过30吨36、带压砸卸、跨跃高压管线37、非特殊情况使用双月牙、吊卡月牙朝下、崩扣、顿井口、磁性吊卡销子无磁性或未插到位进行操作38、高空作业未系安全带39、非特种作业人员从事特种作业或无证上岗310、值班房托运过程中未执行托运标准11、无施工设计施工，未进行技术交底312、无管杆丈量及检查记录、班报表、施工许可证、
14、井控设计书、进货检验记录313、无电缆射孔和下泵时未用通径规通管；314、井架基础松动或井架倾斜继续施工315、停止施工未座好井口，关好阀门316、上岗期间进行野浴317、值班房内用轻质油、汽油擦地板或清洗衣服318、起下作业井口操作人员未后退 2米了望吊卡319、倒扣时未使用液压钳倒扣器320、未按标准安装放喷管线，放喷管线用采油树井口或流程固定321、电线接头裸露，架在采油树或流程上；值班房无漏电保护器或失灵322、未按标准安装井控装置，现场无防喷装置323、施工时出口未安装硬管线，或用软管线代替324、未正常使用液压钳未切断动力源325、拉力计或指重表失效326、大绳、底角绳断丝超过标准327、施工现场无消防器材3注：在HSE奖惩规定中已有否决项按规定处罚，没有的视情节轻重处罚200-500元。