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1、目 录 表大分类中分类小分类活页号4350 高炉运转 01 装入作业法 01 集中给脂装置运转YAAZ 02 焦碳除铁装置YAAZ 03 矿石除铁装置YAAZ 04 皮带减速机油泵运行YAAZ 05 称量值设定（1）YAAZ 06 称量值设定（2）YAAZ 07 称量值设定（3）YAAZ 08 水分值的设定YAAZ 09 称量数据设定YAAZ 10 焦碳系统自动运转（1）YAAZ 11 焦碳系统自动运转（2）YAAZ 12 焦碳系统手动运转YAAZ 13 矿石系统自动运转（1）YAAZ 14 矿石系统自动运转（2）YAAZ 15 矿石系统手动运转YAAZ 16 焦碳手动取样（1）YAAZ 17
2、 焦碳手动取样（2）YAAZ18 矿石手动取样（1）19 矿石手动取样（2）YAAZ20 烧结自动取样21 焦碳自动取样22 除铁装置二次动作处理23 焦碳成分值管理24 烧结矿成分值管理 25 班内装入量累计确认26 称量跟综确认27 日报修正28 焦炭皮带上腾空操作29 矿石各漏斗内的空操作30 各设备休止31 烧结筛筛网点检32 棚料捅落 33 皮带托辊更换34 除尘风机运转（1）35 除尘风机运转（2）36 焦矿撒料回收37 矿石称量闸门开闭不能38 防止粉矿仓和粉焦仓满溢39 粉焦仓卡车排放40 粉矿仓卡车排放41 往高炉装料42 振动筛清筛网43 粉矿仓积料清理44 皮带头部打水4
3、5 安全总则46 电气系统安全事项47 电动机操作安全事项48 全停电时的运转操作 02 热风炉作业 01 热风炉运转基准YAAZ 02 换炉联锁YAAZ 03 炉体管理基准YAAZ 04 热电偶安装深度基准YAAZ 05 热风炉运转监视YAAZ 06 燃烧管理YAAZ 07 送风管理YAAZ 08 计算机燃烧控制YAAZ 09 热风阀管理YAAZ 03 高压及煤气清洗作业 01 煤气使用作业基准YAAZ 02 赶煤气作业基准YAAZ 03 VS给水量与压差基准YAAZ YAAZ 05 送风开始作业YAAZ 06 点火试验基准YAAZ 07 进入休风作业YAAZ 08 煤气清洗运转监视YAAZ
4、 09 高压操作作业YAAZ 10 除尘器放灰作业YAAZ太钢炼铁4350高炉矿焦槽的布置及工艺流程矿焦槽采取并列式布置。设置7个焦槽，每个焦槽下设筛分设备、入炉焦胶带机及筛下焦胶带机，入炉焦经Y101胶带机进入上料胶带机尾部的焦炭集中称量斗，筛下碎焦经Y102胶带机运入碎焦仓。矿槽为双排料槽布置，设有大小料槽各11个，大矿槽侧为10个烧结矿和1个小块焦槽，对应的小槽为3个块矿槽、5个球团矿槽和3个杂矿槽。烧结矿采用分级入炉，分级在烧结厂进行，10个烧结矿槽中，7个为大粒烧结矿槽，3个为小粒烧结矿槽。烧结矿槽下设给料机、振动筛、称量漏斗等设备，块矿、球团矿和杂矿槽下设给料机，直接将料给入与烧结
5、矿共用的称量漏斗中进行称量。槽下设X101入炉料胶带机和X102粉矿胶带机各一条，入炉原料经X101胶带机直接送入矿石中间称量斗，烧结粉矿经X102胶带机运入粉矿仓。上料主皮带机尾部设有2个矿石中间称量漏斗和2个焦炭称量漏斗，中间称量漏斗上部分别设有转换溜槽。其工艺流程见附图383.24CB0002LT03。粉矿仓的粉矿由贮运设施直接外运，并考虑有汽车运输。碎焦仓顶上设碎焦筛，回收大于10mm的焦丁，回收的焦丁经Y-103和Y-104小块焦胶带机装入矿槽端部的小块焦槽，粉焦由汽车直接外运。粉矿仓设计容积约80m3，贮存时间约2.8h，粉焦仓容积50m3，贮存时间约2.4h（不回收小块焦时）。
6、为保护上料胶带机及炉顶设备，槽下入炉焦、矿胶带机上设有金属物检除装置。矿石及辅助原料采用分散称量，焦炭采用集中称量。焦炭中间称量斗设有焦炭水分测量装置。槽下控制系统设有原燃料称量误差补偿和焦炭水分补正。原燃料贮运系统布置图见附图383.24CB0002LT-04、05。矿焦槽特性见表2-12。表2-12 矿焦槽工艺特性表序号物 料数目个每个矿槽矿槽总容积与总容量堆比重t/m3贮存时间,h容积,m3容量,t容积,m3容量,t1大粒度烧结矿76401152448080641.8 212小粒度烧结矿3550990165029701.8 23.43球团矿5320704160035202.238.54块
7、矿332070496021122.2695杂矿332051296015361.66小块焦12901452901450.5 197焦炭7450202.531501417.50.45 10.7 注：小粒烧结矿按烧结矿总量的25%考虑。2.3.4 小块焦回收利用小块焦与矿石混装入炉，可改善矿石层透气性，获得节焦增效的良好效果。在此次大修工程中，将槽下碎焦中10mm的小块焦进行回收利用，与矿石混装入炉，其小块焦回收系统的布置见附图383.24CB0002LT-04、05。根据太钢高炉槽下碎焦的粒度组成，10mm的小块焦为碎焦量的45%左右，焦炭中的碎焦按8计算，每吨铁可回收小块焦约12kg，因此每年可
8、回收小块焦3.8万吨。若每吨小块焦与块焦的差价按140元计算，全年经济效益达532万元，投资回收期约5个月。小块焦回收系统的主要设备见表2-13。表2-13 槽下小块焦回收系统主要设备特性表设备名称单位数量主要规格及性能小块焦电动给料机台1Q=70t/h小块焦称量漏斗及闸门台1Vu=5m3 称量范围03t小块焦称量漏斗机械电子秤套1称量范围：03t，综合精度1/300碎焦电液翻板及溜槽套1碎焦振动筛台2Q70t/h，一运一备碎焦筛头部溜槽个1焊接件Y103小块焦胶带机条1B800mm，V1.2m/s，Q50t/hY104小块焦胶带机条1B800mm，V1.2m/s，Q50t/h2.3.5 槽下
9、主要设备 槽下主要设备配置见表2-14。表2-14 槽下主要设备特性表设备名称单位数量主要规格及性能焦炭筛台7Q=130t/h，15003000，移动台车式Y101胶带机条1B1400mm，V120/60m/min，Q520t/hY102胶带机条1B800mm，V70m/min，Q70t/h焦炭称量漏斗个2Vu=68m3 称量范围030.60t烧结矿给料机个10Q400t/h烧结矿振动筛台10Q250t/h，18004200，移动台车式块矿、球团矿、杂矿给料机个11Q=400t/h槽下矿石称量漏斗个10Vu=15m3 称量范围030t1号矿石中间漏斗个1Vu=65m3 称量范围0130t2号矿
10、石中间漏斗个1Vu=45m3 称量范围090tX101胶带机条1B1600mm，V120m/min，Q3000t/hX102胶带机条1B800mm，V70m/min，Q300t/h2.3.6 铁片检除装置及槽下液压站为保护矿、焦胶带机，在Y101焦炭胶带机和X101矿石胶带机上设有铁片检除装置。Y101焦炭胶带机铁片检除装置与Y101焦炭胶带机呈交叉布置，有铁片经过金属探测器时，将信号传递给检铁装置，当铁片通过检铁装置时把铁片吸起，运转到胶带外侧时去磁，将铁片放入铁片收集漏斗。X101矿石胶带机设两台铁片检除装置：盘式捡铁装置由金属探测器、电磁分离器、除铁器、中间受料平台及漏斗等构成。当铁片通
11、过金属探测器时，将信号传递给电磁分离器和除铁器，电磁分离器把埋入料层底面的铁片吸起，运转到无磁区时，让铁片掉在料层表面上。然后，铁片运行到除铁器下方时，除铁器强磁将铁片吸起并通过移动小车移动至中间平台上方，去磁，让铁片及少量炉料落在平台上；随后除铁器弱磁将铁片吸起，运行到铁片收集漏斗上方，去磁，将铁片掉入漏斗，最后除铁器又返回到平台上方，强磁将炉料吸起并运行到X101胶带机上方，去磁，让炉料掉在胶带机上被送至矿石中间斗，带式捡铁装置与X-101胶带机同向布置，起将铁片翻至原料表面的作用。矿焦槽下各设置一套液压站，其中矿槽液压站中的油泵为一用一备。2.3.7 槽下取样设备在中间台架-101焦炭胶
12、带机和X-101矿石胶带机头部设有焦炭和矿石取样装置，以便于原燃料检测化验时取样。焦炭每次取样量约40公斤，矿石每次取样量约80公斤。2.3.8 检修设施在矿槽槽下矿石称量斗上方设有一台2t电动葫芦，以便于检修及校秤；在矿槽下每台烧结矿筛侧各设有一台1t电动葫芦，在焦槽下每台焦炭筛侧各设有一台1t电动葫芦，以供更换筛网等检修操作用。2.3.9 料批重量及配料能力 高炉上料批重、日上料批数及槽下配料能力见表2-15。表2-15 料批重量、料批数量及配料能力项目单位最小料批正常料批最大料批备注矿石料批重量t/ch120135150炉喉矿层厚度0.7290.8200.912焦炭批重t/ch24273
13、0炉喉焦层厚度0.6160.6930.770料批数量ch/d122108.597.6P=9150t/d槽下配料周期s454464484COLOs槽下设备能力ch/d190.3186.2178.5设备作业率64.158.354.7设备富裕率1.561.721.83注：设备作业率计算采用的装料制度为COO。 槽下配料时序图见附图 383.24CB0002LT06。 从表中可以看到，槽下的配料能力较强，可保证充裕的配料能力。原燃料贮运系统的主要特点 维护、操作环境较好 称量控制准确 小块焦回收利用上料系统布置形式Z-1上料主皮带机中心线与高炉中心线偏离13.55，并与矿、焦槽呈76.45布置。其平面
14、布置图见附图383.24CB0002LT-04，主皮带机侧面图见383.24CB0002LT-07。由于受场地和现有构筑物的限制，矿、焦槽的布置离高炉较远，中间矿槽采用了高架布置。Z-1上料主皮带机的水平长度314.653m，倾角为11.143。Z-1上料主皮带机头部采用压缩空气吹扫，粉料进入主皮带机头部漏斗。料批重量的选择及昼夜装料批数 高炉装料料批重量与高炉炉喉直径和高炉操作有关。在4350m3高炉容积条件下，根据现有高炉的实际操作经验，选定高炉正常焦炭批重为27t，正常矿石批重为135 t；最大焦炭批重为30 t，最大矿石批重为150 t，见表2-16。 表2-16 矿石和焦炭批重矿石批
15、重 t/ch焦炭批重 t/ch最小12024正常13527最大15030不同料批重量时的昼夜装料批数见表2-17。表2-17 不同批重时的装料批数矿石批重焦炭批重日装料批数，ch/dt/cht/chP120 2412213527108.51503097.6上料能力的核算上料批数及上料间隔时间 按日产生铁Pa9150t计算，每天的上料批数及上料间隔时间见表2-18。表2-18 上料批数及上料间隔时间项目焦炭批重 24 t/ch时焦炭批重 27t/ch时每天上料批数(ch/d)122108.5上料间隔时间(s)708796Z1上料主皮带机的能力核算上料主皮带机的宽度为2200mm，带速为2m/s时
16、，上料主皮带输送机的能力：运焦时为1300t/h，运矿时为5500t/h。按矿批135t 绘制作业顺序图表，见附图383.24CB0002LT-08。从图表明，135t正常矿批下，装入系统作业率为65.9，2.2m上料胶带机和串罐无料钟的设备能力完全能够满足4350m3高炉的上料要求，Z-1上料主皮带机的主要性能参数如下：带宽：2.2m带速：2m/s水平长：314.653m倾角：11.143提升高度：61.7m输送量：运矿时5500t/h，运焦时1300t/h电机功率：4355kW检修设施在Z-1上料主皮带机传动室内设有一台15t双梁桥式起重机，供设备检修时用。 表格编号：CX0001 太钢4
17、350高炉操作规程焦矿槽受入基准（1）焦炭、矿石等槽内受入基准项 目注 意 事 项1. A槽的NO.1NO.10为烧结矿专用槽2. B槽的NO.3NO.8槽作为块矿、球团矿槽3. A、B槽的NO.1NO.2槽作为辅助原料槽4. 各矿槽的原料品种不能互相混淆，但每个矿槽由操作方针决定 可以放置两种规格的同一品种原料。矿石槽5. 各矿槽存放其它品种的原料时，槽内应彻底清扫时应注意安全 清扫，进入矿槽清扫前事先开碰头会。6. 向空矿槽补给矿石时，应在全闭排出闸门后球团矿补给时应特别注意 进行。7. B槽内的原料排出可以每回、2回、4回、6回B原料称量周期 四种方式进行排放。8. 矿石及辅助原料槽可以
18、任意指定。原料场要求调整的情况下 进行调整9. 辅助原料槽应有一个备用槽。备用槽的使用，应与有关人员 协商后决定焦炭槽1.焦碳 的受入槽可以任意指定。2. 贮焦槽选定特殊的槽网尺寸确保有一个槽。表格编号：CX002 高炉运转岗位规程 运转槽下01集中给脂装置运转目的焦炭、矿石系统机械回转部分给脂危险源注意事项油脂排放造成污染工具准备劳保用品、手电人员配置A: 组长 B:组员 作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目1234目视油标，点检油箱内的油脂正常如果油脂不足，则应补脂至正常值确认电源投入。指示灯“电源”亮，自动运转：1.按下集中给脂装置“装置运转”按钮，集中给脂自动运转开始，向
19、各部分给脂。2.停止集中给脂装置运转时，按下“装置停止”按钮，停止自动给脂任意运转：1.首先按下集中给脂装置“装置运转”按钮。2.再按下“任意运转”按钮，换向阀动作，向所选给脂系统任意给脂。3.任意给脂至换向阀切换，便自动停止。BBBB油脂量正常值处于二根红线之间。制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX003 高炉运转岗位规程 运转槽下02焦炭除铁装置目的焦炭铁片除去装置运转危险源皮带突然启动注意事项禁止爬上皮带工具准备小铁片、劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目1233点检焦炭铁片除去装置。1.油量是否正常。2.
20、皮带是否损伤。3.驱动链轮是否正常。投入焦炭铁片除去装置电源。按下铁片除去装置运转按钮点检1. 皮带是否运转，皮带有无跑偏现象。2.在除去装置的下部，投入小铁片，确认小铁片能被吸引除去注：铁片除去装置现场控制箱MCB正常时油量位于二根红线之间在原料电气室投入现场控制箱电源指示灯点亮,共计2只。（现场控制箱）运转选择为“手动”时，按“测试”按钮，能对铁片除去装置的动作进行测试。制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX004 高炉运转岗位规程 运转槽下03矿石除铁装置目的矿石铁片除去装置运转危险源皮带突然启动注意事项禁止爬上皮带工具准备小铁片、劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长
21、B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目1234点检矿石铁片除去装置。1.油量是否正常。2.电磁铁吊链有无异常情况。3.各极限开关的安装情况，电缆架是否良好。投入矿石铁片检测装置电源。运转选择开关置“自动”位置。投入小铁片，进行吸引试验，确认动作良好。注：铁片除去装置BBBB正常时油量位于二根红线之间在原料电气室投入。运转选择置“检查”位置时，按“测试”按钮。能对矿石铁片除去装置的动作进行测试。制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX005 高炉运转岗位规程 运转槽下04皮带减速机油泵运转目的为使皮带能正常运行危险源转动部位注意事项液压油泄露工具准备劳保用
22、品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目1234567确认减速器油压泵的各电源投入。确认减速器油箱内油量。确认使用滤网。确认压力低下设定值设定完毕,(压力开关)投入水冷却器。1.打开冷却水的出.入口主阀。2.打开冷却器的冷却水入口阀。3.打开冷却器的排水阀。4.打开冷却水出口阀。关闭水冷却器的旁通阀。(油路)打开冷却器的油入口阀。打开冷却器的油出口阀。打开各部油量调节阀。运转减速器的油压泵。确认油压是否良好。(约2KG/CM2)检查油温是否正常(45度以下)通过各部油量调节阀调整油量。注：点检油泵.油路是否漏油之处。BBBBBBBBBBBBBB
23、BB油量不足时补给设定值为1.2KG/CM2注意油温（4555）共计六只油量调整伐制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX006 高炉运转岗位规程 运转槽下05称量值设定（1）目的确保自动状态下准确称量危险源转动部位注意事项工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目123（CRT预约称量值设定)接到变更通知单后,对通知单进行确认。进行分配.填写好变料单。在CRT矿焦槽定槽预约画面和矿焦槽重量预约画面中按所需变更预约设定项目对应各槽号，设定称量数据。AB4按“设定入”，相对应各槽设定称量数据。按“修改确认”按钮。确认
24、对应槽号及数据正确后，按下修改确认键。6789按项设定好全周期称量数据。确认变更回数。对计算机打印进行确认。画面上，确认称量值准确。报告作业长变料结束。OK制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX007 高炉运转岗位规程 运转槽下06称量值设定（2）1C2目的 计算机画面称量值设定危险源注意事项设定错误、炉况失常工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目12345678（计算机画面称量值设定）接到变更通知单后，对通知单进行确认。进行分配，填写好变料单。在CRT上选择操作员矿焦槽定槽预约称量设定值表进行称量值设定。在
25、操作员定槽料单预约序列中设定CYCLE周期数设定好称量值（全周期都设定）。对称量值进行确认。按“确认”键，读入计算机。对周期数进行确认。A B周期数为24。制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX008 高炉运转岗位规程运转槽下07称量值设定（3）1目的计算机画面称量值设定危险源注意事项设定错误、炉况失常工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目910 按确认键，读入计算机。按“修改确认键”读入。OK制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX009 高炉运转岗位规程 运转槽下08水份值的设定1C1目
26、的为使装入能顺利进行危险源注意事项设定错误、炉况失常工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目1234CRT画面设定按矿石和焦炭水份设定画面按钮。对各品种的水份值进行设定。按“修改确认”按钮读入。OKA制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX0010 高炉运转岗位规程 运转槽下09称量数据设定1C1目的为使装入能顺利进行危险源注意事项设定错误、炉况失常工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目1234CRT画面设定按“称量斗参数设订”画面键。设定项目:A
27、1/B1提前量A2/B2落差量。称量溢出报警值。料空值。称量斗最大值误差补正界限值。称量零归值。含水量对以上内容可进行设定，修改。OKA B制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX0011 高炉运转岗位规程 运转槽下10焦系统自动运转（1）1C1目的进行焦炭系统称量危险源运转部位注意事项工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目123456将焦系统操作台各选择开关置“休止”。按“低压电源入”按钮，确认该灯亮。按“CUP电源”按钮，确认该灯亮。按“故障RESET”按钮复位。将“COKE WH”选择开关置“I，II”。
28、将“粉焦 BC”选择开关置操作台，按“焦炭BC起动预告”钮。按Y102BC运转按钮，并确认灯亮。A，B 制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：0012 高炉运转岗位规程 运转槽下11焦系统自动运转（2）1C2目的进行焦炭系统称量危险源运转部位注意事项工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目9101112131415161718调出COKE称量设定值实行画面。进行确认。设定好各槽参数（画面上）在焦炭画面将NO.1NO.7槽对应CRT内使用槽操作为“RUN”。将“COKE系统”选择开关置“AUTO”。按“AUTO入”按
29、钮，确认其变“红”。按“称量RESET”按钮。对计算机打印进行确认。画面上，确认称量值准确。确认称量开始。报告作业长变为自动称量，OK。A B 制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX0013 高炉运转岗位规程运转槽下 12焦炭系统手动运转1C1目的进行焦炭系统称量危险源运转部位注意事项工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安环规定细目12345678将焦炭系统主干选择切换至“手动”位置 按下切换溜槽I侧运转按钮 按下Y-101启动运转按钮 按下焦炭振动筛运转按钮 确认I侧焦炭秤量斗料满 按下切换溜槽II侧运转按钮 继续称
30、量 确认II侧称量料斗满A 紧急操作台焦炭系统选择至“CRT” “皮带机”启动前，确认“BC”起动预告广播制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉运转 槽下13矿系统自动运转（1）1C1目的为进行矿石系统称量危险源运转部位注意事项工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目123456789将矿石系统操作台各开关选择为“休止”。按“低压电源入”按钮，确认该灯亮。按“CUP电源”按钮，确认其灯亮。按“故障复位”按钮复位。将“矿石WH”选择开关置“I，II”。将“矿石BC”选择开关置“CRT”。按“矿石BC起动预告”按钮。按X103B
31、C“运转”按钮。确认BC运转（画面）。按“减速机用OIL PUMP运转”按钮，确认减速机运转（画面）。A制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号：CX0014 高炉运转岗位规程表格编号：CX0015 高炉运转岗位规程 运转槽下14矿系统自动运转（2）1C2目的为进行矿石系统称量危险源运转部位注意事项工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 规 程作业者安全规定细目10111213141516按“X102BC运转”按钮。确认BC运转（画面）。按“X101BC运转”按钮。确认BC运转（画面）。将“排出方式”选择开关置所需方式。在矿石NO.1NO.1
32、1WH选择开关置“AUTO”。（画面）按“AUTO入”按钮。按“称量RESET”按钮。确认称量开始。OK。AA、B、C、DE.F制定薄爱文王志刚批准责任部门审核批准日期高炉表格编号 CX0016 高炉运转岗位规程 运转槽下 15矿石系统手动运转（1）1C1目的保证矿石装入运转危险源运转部位注意事项消除扬尘工具准备劳保用品穿戴齐全人员配置A: 组长 B: 组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安环规定细目1234567891011 1213 14矿石系统主干选择置“手动”位置 各矿石秤量漏斗选择开关置“手动”位置 按下切换溜槽切换至I侧 启动X-103BC运转 启动X-101BC减速机油泵运转 启动X-102BC运转 启动X-101BC运转 运转NO.1B给料器 确认NO.1B给料器停止运转确认NO.1秤量斗“满”量 按下NO.1秤量斗闸门开按钮 确认NO.1秤量斗排出完了 关闭NO.1秤