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1、gb50235-2010工业金属管道工程施工规范 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望n n2010.8.18发布发布2011.6.11实施实施n n替代替代GB50235-1997版工业金属管道工程施版工业金属管道工程施工及验收规范工及验收规范n nGB50184工业金属管道工程验收规范工业金属管道工程验收规范替代替代GB50235验收部分验收部分2工业金属管道相关主要规范标准组组成分成分项项工工业业金属金属压压力管道力管道工工业业金属（非金属（非压压
2、力）管道力）管道TSG D0001-2009TSG D0001-2009GB 50235-2010GB 50235-2010材料材料GB/T 20801.2-2006GB/T 20801.2-2006各各类类材料相关材料相关标标准准9090余种余种元件：元件：（组组成件、支承件）成件、支承件）TSG D2001-2006TSG D2001-2006及及专项标专项标准准各各类类元件元件专项标专项标准准安装安装GB/T 20801.4.5GB/T 20801.4.5GB 50235-2010GB 50235-2010焊焊接接JB 4708-201XJB 4708-201XGB 50236-201X
3、GB 50236-201X检验检验GB/T 20801.4.5GB/T 20801.4.5GB 50184GB 50184；GB*GB*等等涂装防腐涂装防腐GB 50229-20*GB 50229-20*SH 3022-2003SH 3022-2003GB 50229-20*GB 50229-20*SH 3022-2003SH 3022-2003绝热绝热（保温保冷）（保温保冷）GB 50126-2008GB 50126-2008GB 50185-2010GB 50185-2010GB 50126-2008GB 50126-2008GB 50185-2010GB 50185-2010交工技交工技
4、术术文件文件TSG D0001-2009TSG D0001-2009GB 50235-2010GB 50235-20103界定内容界定内容 n n工业金属管道工业金属管道：利用金属管道元件配制而成的，在生产装利用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工程管道及其他辅助管道。程管道及其他辅助管道。4GC1n n1.1.毒性程度为极度危害介质的管道；毒性程度为极度危害介质的管道；毒性程度为极度危害介质的管道；毒性程度为极度危害介质的管道；n n2.2.毒性程度为高度危害气体介质的管道毒性程度为高度危害气体介质的管道毒性程度为高度危害气
5、体介质的管道毒性程度为高度危害气体介质的管道n n3.3.工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；管道；管道；管道；n n4.4.设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于4.0MPa4.0MPa，火灾危险性为，火灾危险性为，火灾危险性为，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道；甲、乙类可燃气体介质的管道；甲、乙类可燃气体介质的管道；甲、乙类可燃气体介质的管道；n n5.5.设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等
6、于设计压力大于或者等于4.0MPa4.0MPa，火灾危险性为，火灾危险性为，火灾危险性为，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管道；道；道；道；n n6.6.设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于10.0MPa10.0MPa的管道；的管道；的管道；的管道；n n7.7.设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于4.0MPa4.0MPa且设计温度大于且设计温度大于且设计温度大于
7、且设计温度大于或者等于或者等于或者等于或者等于400400的管道。的管道。的管道。的管道。5GC2 n n1.1.设计压力小于设计压力小于设计压力小于设计压力小于10.0MPa10.0MPa，且设计温度小于，且设计温度小于，且设计温度小于，且设计温度小于400400，工作温，工作温，工作温，工作温度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；n n2.2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：毒性程度为中度、轻度危害液体介质
8、的下列管道：毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：n n1 1）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于10.0MPa10.0MPa、大于或者等于、大于或者等于、大于或者等于、大于或者等于4.0MPa4.0MPa、且设计温度小、且设计温度小、且设计温度小、且设计温度小于于于于400400；n n2 2）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于4.0MPa4.0MPa；n n3.3.设计压力小于设计压力小于设计压力小于设计压力小于10.0MPa10.0MPa、大于或者等于、大于或者等于、大于或者等于、大于或者等于4.0MPa4.0MPa、且设计、且设计、且设计、
9、且设计温度小于温度小于温度小于温度小于400400的乙、丙类可燃液体介质的管道。的乙、丙类可燃液体介质的管道。的乙、丙类可燃液体介质的管道。的乙、丙类可燃液体介质的管道。n n4.4.设计压力小于设计压力小于设计压力小于设计压力小于4.0MPa4.0MPa的可燃液体介质的管道。的可燃液体介质的管道。的可燃液体介质的管道。的可燃液体介质的管道。n n5.5.下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：n n1 1）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于10.0MPa10.0
10、MPa、大于或者等于、大于或者等于、大于或者等于、大于或者等于4.0MPa4.0MPa、且设计温度小、且设计温度小、且设计温度小、且设计温度小于于于于400400；n n2 2）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于）设计压力小于4.0MPa4.0MPa、大于、大于、大于、大于1 Mpa1 Mpa；n n3 3）设计压力小于等于）设计压力小于等于）设计压力小于等于）设计压力小于等于1MPa1MPa、且设计温度小于、且设计温度小于、且设计温度小于、且设计温度小于-20-20或大于或大于或大于或大于185185。6GC3 n n设计压力小于等于设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于、且设计温度
11、大于-20，且小于等于，且小于等于185的无毒、非可燃流的无毒、非可燃流体介质的管道体介质的管道 7规范地位规范地位 n n1）法）法 律律n n2）法）法 规规n n3）安全技术规范）安全技术规范n n4）技术条件、技术规定）技术条件、技术规定n n5）产品、工程图纸、设计文件等）产品、工程图纸、设计文件等n n6）质）质 量量 保保 证证 体体 系系 文文 件件n n7）产品资料：）产品资料：8项项 目目 GB 50235-2010SH 3501-2010SH 3502-2000HG 20225-1995DL 5031-适适 用用 范范 围围核能.矿井专用.动力、公用.长输管道以外的所有工
12、业管道石油化工钢制有毒、可燃介台管道石油化工钢制有毒、可燃介台管道化工行业金属管道火力发电厂和热力网介质性质毒性GB5044中规定的毒物，无毒介质GB5044中规定的毒物GB5044中规定的毒物，无毒介质GB5044中规定的毒物，无毒介质蒸汽、水、压缩空气、氧气、乙炔可燃性可燃介质和非可燃介质可燃介质可燃介质和非可燃介质可燃介质和非可燃介质同上参数设计压力42MPa（含真空）400Pa（绝对压力）42MPa（表压）09.8MPa（表压）设计温度材料允许使用的温度-196850-60250材 料钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢工业纯钛钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢9内容内容
13、n n1.1.总则总则总则总则n n2.2.术语和符号术语和符号术语和符号术语和符号n n3.3.管道施工的基本规定管道施工的基本规定管道施工的基本规定管道施工的基本规定n n4.4.管道元件的检验管道元件的检验管道元件的检验管道元件的检验n n5.5.管道加工管道加工管道加工管道加工n n6.6.焊接和焊后热处理焊接和焊后热处理焊接和焊后热处理焊接和焊后热处理n n7.7.管道安装管道安装管道安装管道安装n n8.8.管道检查检验和试验管道检查检验和试验管道检查检验和试验管道检查检验和试验n n9.9.管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗n n10.10.工程交接工程交接
14、工程交接工程交接n n附表：交工表格（附表：交工表格（附表：交工表格（附表：交工表格（1919页）页）页）页）101.总则总则n n1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须经原设计单位确认。112.术语和符号术语和符号n n2.1.7 管道组成件n n2.1.18 压力试验n n2.1.19 泄漏性试验123.管道施工的基本规定管道施工的基本规定n n3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系n n3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。n n3.2.1 GC3管道：设计温度-20但185134.管道元件的检验管道元件的检验n n4.1.1 管道元件必须具有
15、制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行标准的设计文件的规定。n n4.2.11 安全阀应按安全阀安全技术检查规程TSG ZF001和设计文件的规定145.管道加工管道加工n n不锈钢加工过程注意事项n n5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。n n5.3.4n n碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度，碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度，当金属管温度低于当金属管温度低于5 5时，不应进行冷弯。时，不应进行冷弯。n n金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。n n5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理。155.管道加工
16、管道加工n n5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按承压设备无损检测JB4730的规定进行表面无损探伤。n n5.4.5 圆度，即椭圆度。166.焊接和焊后热处理焊接和焊后热处理n n详见新版GB50236-201X现场设备、工业管道焊接工施工规范相关规定。n n6.0.12 焊后热处理后应检查n n热处理曲线热处理曲线 n n硬度硬度n n异种钢材，内外壁都要检查异种钢材，内外壁都要检查177.管道安装管道安装n n7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安全应急预案。n n7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和预制顺序号进行。n n7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹
17、保护剂和密封材料。n n7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。187.管道安装管道安装n n7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理。n n7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。n n7.13 静电接地安装n n7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。198.管道检查、检验和试验管道检查、检验和试验n n8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检测应在焊后热处理前后各进行一次。n n再热裂纹倾向系数再热裂纹倾向系数P PSPSP=Cr+
18、Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti =Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti 2 2n n8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。209.管道吹扫与清洗管道吹扫与清洗n n9.1.4 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统进行隔离。n n9.2 水冲洗2110.工程交接工程交接n n10.0.3 工程交接验收前，应检查：n n管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。试验报告。n n管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。建设单位竣工章建设单位竣工章22谢谢！谢谢！232425？262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061？62636465666768697071727374757677787980818283848586878889909192939495