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1、丰田生产方式的产生丰田生产方式的产生丰田生产方式产生丰田生产方式产生 2 2一、丰田公司一、丰田公司2001年以来的业绩年以来的业绩 目前联合国有目前联合国有目前联合国有目前联合国有159159个会员国，而丰田公司生产的汽车则销往个会员国，而丰田公司生产的汽车则销往个会员国，而丰田公司生产的汽车则销往个会员国，而丰田公司生产的汽车则销往170170个国家和地区。个国家和地区。个国家和地区。个国家和地区。2002年，丰田汽车公司获利年，丰田汽车公司获利81.3亿美元，比亿美元，比通用、福特、克莱斯勒通用、福特、克莱斯勒3家公司的获利总和还多，家公司的获利总和还多，同时也是过去同时也是过去10年所
2、有汽车制造商中年度获利最年所有汽车制造商中年度获利最高者。高者。2003年度，丰田的净利润比汽车业平均水准年度，丰田的净利润比汽车业平均水准高高8.3倍。倍。3 32003年，美国前三大汽车制造商股份年，美国前三大汽车制造商股份下跌，丰田汽车公司的股价却比下跌，丰田汽车公司的股价却比2002年上年上涨了涨了24，截至，截至2003年，丰田的市值为年，丰田的市值为1，050亿美元，比通用、福特、克莱斯勒亿美元，比通用、福特、克莱斯勒3家汽车公司的市值总和还要高。丰田汽车家汽车公司的市值总和还要高。丰田汽车公司的资产报酬率比汽车业平均报酬率高公司的资产报酬率比汽车业平均报酬率高出出8倍。在过去的倍
3、。在过去的25年，该公司年年获利，年，该公司年年获利，手中总是维持手中总是维持200300亿美元的运营现金。亿美元的运营现金。4 4丰田公司丰田公司丰田公司丰田公司下降下降下降下降56%56%上升上升上升上升57%57%5 5单位：亿美元单位：亿美元单位：亿美元单位：亿美元丰田丰田丰田丰田通用通用通用通用福特福特福特福特大众大众大众大众20032003年年年年10210238.0038.005 530.9330.9320042004年（预计）年（预计）年（预计）年（预计）11611636.3836.38353526.1826.18增减比例增减比例增减比例增减比例12%12%4.3%4.3%60
4、0%600%15.4%15.4%福特公司福特公司福特公司福特公司600%600%的增长绝大部分的增长绝大部分的增长绝大部分的增长绝大部分来源于其金融方来源于其金融方来源于其金融方来源于其金融方面的收入。面的收入。面的收入。面的收入。6 6单位：百万辆单位：百万辆单位：百万辆单位：百万辆丰田丰田丰田丰田通用通用通用通用福特福特福特福特大众大众大众大众20032003年年年年678678860860672.0672.0501.5501.520042004年年年年747747803803679.8679.8507.9507.9增减比例增减比例增减比例增减比例10.2%10.2%6.6%6.6%1.2
5、%1.2%1.3%1.3%7 7单单位：位：位：位：亿亿美元美元美元美元丰田丰田丰田丰田通用通用通用通用福特福特福特福特大众大众大众大众20022002年年年年81.381.315.7415.7433.0933.0920032003年年年年10210238.3938.395 530.9330.93 141420042004年年年年110.2110.236.0936.09353526.1826.18（7.167.16或或或或9.89.8亿亿欧欧欧欧元元元元20052005年年年年104104-34.57-34.5711.211.220062006年年年年138138-34.58-34.5836.
6、136.120072007年年年年1.721.72万万万万亿亿日日日日元元元元约约145145-380.01-380.014141亿亿欧元欧元欧元欧元20082008年年年年-44-44-153.66-153.664848亿亿欧元欧元欧元欧元8 82005年全球汽车利润下降。但是，在中国，一汽年全球汽车利润下降。但是，在中国，一汽丰田前三季度的销量超丰田前三季度的销量超10万辆；在全球最大的汽万辆；在全球最大的汽车市场车市场美国，美国，10月份其混合动力车月份其混合动力车Prius的销量的销量暴涨暴涨68%，小汽车的涨幅为，小汽车的涨幅为12.6%。丰田在美国。丰田在美国的销售已经增长了的销售
7、已经增长了10.7%，市场占有率一举蹿升，市场占有率一举蹿升至至13.2%。因此，丰田汽车的因此，丰田汽车的2005财政年度的净利润达财政年度的净利润达到创纪录的到创纪录的13.721亿日元（亿日元（104亿美元，比去年亿美元，比去年的的100亿美元增长约亿美元增长约4%）。）。9 9 日本丰田汽车公司发布的日本丰田汽车公司发布的2006年财政年度年财政年度（06年年4月到月到07年年3月）报告显示：月）报告显示：丰田全球销量持续第7年增长，达852万辆；丰田销售额为23.948万亿日元（合1995亿美元），同比前一财年增长了13.8%；经营利润为2.239万亿日元（合186.8亿美元），同比
8、增长了19.2%；净利润为1.644万亿日元（合138亿美元），同比增幅更高达19.8%。1010丰田丰田丰田丰田通用通用通用通用福特福特福特福特克莱斯勒克莱斯勒克莱斯勒克莱斯勒单位：百万单位：百万单位：百万单位：百万辆辆辆辆262.825262.825382.2611382.2611 255.8403255.8403207.665207.665市场占有市场占有市场占有市场占有率（率（率（率（%）16.216.223.523.514.814.812.912.92007年丰田和美国三大汽车厂家在美国的销量年丰田和美国三大汽车厂家在美国的销量1111在在2007年，丰田跃居美国汽车市场第二，年，丰
9、田跃居美国汽车市场第二，其全球销量仅比通用少其全球销量仅比通用少3106辆，即将终结通用辆，即将终结通用公司把持长达公司把持长达77年之久的全球汽车销售第一的年之久的全球汽车销售第一的地位。地位。丰田公司丰田公司2007年全球汽车产量年全球汽车产量9497754万万辆，超过美国通用汽车公司辆，超过美国通用汽车公司213万辆。万辆。2007年是丰田公司连续第六年收益创纪录。年是丰田公司连续第六年收益创纪录。1212截止至截止至2008年，丰田公司自上世纪年，丰田公司自上世纪50年代后期以来从未出现赤字和裁员的年代后期以来从未出现赤字和裁员的状况。状况。1990年，丰田在年，丰田在14个国家拥有个
10、国家拥有20家工厂。家工厂。2004年，丰田在年，丰田在26个国家和地区拥有个国家和地区拥有56家工厂。家工厂。1313丰田汽车公司的起步比欧美整整晚了丰田汽车公司的起步比欧美整整晚了40年，公司又处于弹丸之地、资源匮乏的年，公司又处于弹丸之地、资源匮乏的日本，除了共同经受日本，除了共同经受1973年年1974年二战年二战后最严重的世界性经济危机之外，日本企后最严重的世界性经济危机之外，日本企业又遭遇了业又遭遇了20世纪世纪90年代泡沫经济破灭后年代泡沫经济破灭后的长期不景气和近年来亚洲金融风暴的袭的长期不景气和近年来亚洲金融风暴的袭击，然而，丰田汽车公司却有以下几方面击，然而，丰田汽车公司却
11、有以下几方面出色的表现：出色的表现：1414能够在激烈的国际竞争风浪中成长壮大；能够在激烈的国际竞争风浪中成长壮大；能够雄踞于世界汽车制造业前列而立于不败能够雄踞于世界汽车制造业前列而立于不败之地；之地；能够与具有百年历史的美国汽车巨头分庭抗能够与具有百年历史的美国汽车巨头分庭抗礼、并驾齐驱；礼、并驾齐驱；能够使自己的产品打入美国市场并一直将在能够使自己的产品打入美国市场并一直将在美国市场销量第一的地位保持至今；美国市场销量第一的地位保持至今；能够使丰田汽车以高品质、低价格、省油、能够使丰田汽车以高品质、低价格、省油、环保等优势在全世界环保等优势在全世界160个国家和地区的消个国家和地区的消费
12、者心中享有至高的商誉。费者心中享有至高的商誉。1515这些成绩的取得都得益于被世人这些成绩的取得都得益于被世人称为称为“丰田黑匣子丰田黑匣子”的丰田生产方式的丰田生产方式TPS(ToyotaProductionSystem)。16161美国的汽车工业美国的汽车工业1896年美国的杜里埃兄弟制造并生产了年美国的杜里埃兄弟制造并生产了13辆以辆以汽油为燃料的四轮汽车。汽油为燃料的四轮汽车。1903年亨利福特第三次与人合伙办起福特汽年亨利福特第三次与人合伙办起福特汽车公司。车公司。1908年福特公司推出一种最新型的没有先例的年福特公司推出一种最新型的没有先例的技术经典技术经典T型车。福特公司当年生产
13、量就达型车。福特公司当年生产量就达19万辆。万辆。二、丰田汽车公司的发展二、丰田汽车公司的发展17171910年年T型车的年产量高达型车的年产量高达78万辆。万辆。1913年福特公司已实现了汽车的流水线年福特公司已实现了汽车的流水线生产，生产一辆汽车仅用生产，生产一辆汽车仅用93秒。秒。1914年福特公司的流水线生产一辆汽车年福特公司的流水线生产一辆汽车的时间降为的时间降为24秒。年产汽车秒。年产汽车73万辆。万辆。1925年年10月月30日福特公司一天生产汽日福特公司一天生产汽车车9，000辆。辆。1908年美国已有年美国已有485家汽车制造商。家汽车制造商。18181928年通用公司雪佛兰
14、汽车的年产年通用公司雪佛兰汽车的年产量已达量已达120万辆。万辆。1925年福特公司在横滨建立了汽车年福特公司在横滨建立了汽车组装厂，生产能力达每年组装厂，生产能力达每年8，000辆（所辆（所有零部件由美国海运日本）。有零部件由美国海运日本）。1927年通用公司在大阪投资建厂，年通用公司在大阪投资建厂，年生产能力达年生产能力达10，000辆。辆。19192丰田的汽车工业丰田的汽车工业1926年丰田佐吉（年丰田佐吉（18671930）成）成立了丰田自动织机制作所。立了丰田自动织机制作所。1902年，他发明了日本有史以来第一年，他发明了日本有史以来第一台不依靠人力的自动织布机，与以往不同台不依靠人
15、力的自动织布机，与以往不同的是，当织布机断线时，就会自动停下来，的是，当织布机断线时，就会自动停下来，这样就能由一名挡车工同时照看这样就能由一名挡车工同时照看30多台机多台机器，极大地提高了生产能力，也形成了今器，极大地提高了生产能力，也形成了今天丰田生产思想的根基。天丰田生产思想的根基。2020丰田喜一郎（丰田喜一郎（18941952）丰田佐吉的长子，）丰田佐吉的长子，毕业于东京帝国大学，进入丰田织机制作所，成毕业于东京帝国大学，进入丰田织机制作所，成为丰田佐吉的助手。为丰田佐吉的助手。1929年，关东大地震（年，关东大地震（1923年）后，日本仅年）后，日本仅余的余的3家汽车制造商总共制造
16、了家汽车制造商总共制造了436辆汽车，均为辆汽车，均为手工制造。手工制造。1930年年3月，丰田喜一郎开始研制小型汽油月，丰田喜一郎开始研制小型汽油发动机。发动机。1932年年4月，丰田喜一郎购回一台美国月，丰田喜一郎购回一台美国“雪佛雪佛莱莱”汽车发动机进行反复拆装、研究、分析、测汽车发动机进行反复拆装、研究、分析、测绘。绘。21211933年，丰田喜一郎在丰田纺织公司设立汽年，丰田喜一郎在丰田纺织公司设立汽车部。车部。1934年，丰田喜一郎托人从国外购回一辆德年，丰田喜一郎托人从国外购回一辆德国产的国产的DEW前轮驱动汽车，经过认真地研究，于前轮驱动汽车，经过认真地研究，于1935年年5月
17、造出了第一辆月造出了第一辆“丰田丰田GI”型卡车。型卡车。1936年年5月第一辆命名为月第一辆命名为“AA”的丰田轿车问的丰田轿车问世。世。1937年年8月月28日，丰田喜一郎成立日，丰田喜一郎成立“丰田汽车丰田汽车工业株式会社工业株式会社”，地址在日本的爱知县举田町。，地址在日本的爱知县举田町。1940年，丰田的汽车年产量达到年，丰田的汽车年产量达到 15，000辆，但当时日本与美国的工业劳动生产率之比是辆，但当时日本与美国的工业劳动生产率之比是1：9。2222 丰田自动车工业株式会社社长丰田丰田自动车工业株式会社社长丰田喜一郎当时提出喜一郎当时提出“用三年时间赶上美国！用三年时间赶上美国！
18、否则，日本的汽车工业将难以为继！否则，日本的汽车工业将难以为继！”1945年二战后丰田的汽车年产量却降年二战后丰田的汽车年产量却降到到3，275辆。此时，日本与美国的工业劳动辆。此时，日本与美国的工业劳动生产率之比仍是生产率之比仍是1：8至至 1：9。1950年，丰田公司的汽车总产量回升到年，丰田公司的汽车总产量回升到12，000辆。辆。23231982年，经过年，经过32年的努力，日本年的努力，日本与美国的工业劳动生产率之比是与美国的工业劳动生产率之比是10：1。丰田公司年人均生产丰田公司年人均生产55辆汽车，人均利辆汽车，人均利润润14，000美元。而通用公司年人均生美元。而通用公司年人均
19、生产产6辆汽车，人均利润辆汽车，人均利润1，400美元；美元；32年中，丰田公司产生这一巨大变年中，丰田公司产生这一巨大变化的原因：创造并采用了一种超常规的化的原因：创造并采用了一种超常规的生产管理方式生产管理方式丰田生产方式丰田生产方式（TPS）。）。24241.大量生产方式大量生产方式1903年美国汽车大王亨利年美国汽车大王亨利.福特在美国福特在美国密执安州的底特律创办了最大的汽车公司密执安州的底特律创办了最大的汽车公司福特公司。并于福特公司。并于1913年在底特律的海兰公年在底特律的海兰公园工厂首创世界上第一条汽车流水装配生产园工厂首创世界上第一条汽车流水装配生产线，大量生产方式从此产生
20、了：线，大量生产方式从此产生了：三、丰田生产方式的产生三、丰田生产方式的产生2525该生产线将一辆车的生产该生产线将一辆车的生产时间从最初的时间从最初的22小时小时18秒降到秒降到93秒，使生产率提高秒，使生产率提高850倍。到倍。到1914年由年由93秒降到秒降到24秒。秒。在在1925年年10月月30日，福特日，福特公司一天造出了公司一天造出了9000多辆车。多辆车。2626大量生产方式：大量生产方式：用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练与半熟练的工人采用昂贵的专用设用非熟练与半熟练的工人采用昂贵的专用设备进行生产。备进行生产。组装线上的工人
21、只要完成自己的工作即可，组装线上的工人只要完成自己的工作即可，反正错误总会有人来纠正。反正错误总会有人来纠正。只有专门负责流水线的高级管理人员才有权只有专门负责流水线的高级管理人员才有权让生产线停下来让生产线停下来。用很多的库存、设备和人员来保证不间断生用很多的库存、设备和人员来保证不间断生产。产。质量问题在生产很多的产品后才会被发现。质量问题在生产很多的产品后才会被发现。生产线刚性很强。生产线刚性很强。2727大量生产方式的优、缺点：大量生产方式的优、缺点：优点优点：在人们需求稳定且单一的情在人们需求稳定且单一的情况下，以流水线形式生产大批量、况下，以流水线形式生产大批量、少品种的产品，它能
22、实现少品种的产品，它能实现“规模经规模经济济”，降低单位成本，并由此带来，降低单位成本，并由此带来价格上的竞争力。价格上的竞争力。缺点缺点：一旦市场需求出现多样化、一旦市场需求出现多样化、特殊化和不稳定时，危机就会出现。特殊化和不稳定时，危机就会出现。28282.2.丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式产生的环境丰田生产方式产生的环境 福特公司的大批量生产方式是为福特公司的大批量生产方式是为了以低成本的单一品种来满足市场需求，了以低成本的单一品种来满足市场需求，因为当时福特汽车公司有充足的现金、因为当时福特汽车公司有充足的现金、完整的供应体系，及庞大的美国与国际完整的供应体系，及庞大的美国与国
23、际市场。市场。二战后日本企业缺乏资金和外汇，二战后日本企业缺乏资金和外汇，没有大规模的资金投入以大量引进外国没有大规模的资金投入以大量引进外国技术技术(无法使用大批量生产的设备无法使用大批量生产的设备)，来，来保证日本国内的汽车生产达到有竞争力保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。的规模。2929 日本国内市场狭小且需求不足，需日本国内市场狭小且需求不足，需要多品种的产品。丰田又面临技术落后，要多品种的产品。丰田又面临技术落后，没有完整的供应体系，资金严重不足等没有完整的供应体系，资金严重不足等困难。所以，丰田汽车公司不可能，也困难。所以，丰田汽车公司不可能，也不必要走大批量生产方式的道路
24、。丰田不必要走大批量生产方式的道路。丰田喜一郎和大野耐一考察了福特汽车公司喜一郎和大野耐一考察了福特汽车公司轿车厂，认为福特在整个价值链上存放轿车厂，认为福特在整个价值链上存放大量在制品，硬性向下个流程推移的生大量在制品，硬性向下个流程推移的生产体制，有待改进。通过借鉴调整福特产体制，有待改进。通过借鉴调整福特的制造流程，根据自身的特点逐步创立的制造流程，根据自身的特点逐步创立了一种独特的多品种、小批量、快速反了一种独特的多品种、小批量、快速反应、高质量和低成本的生产方式。应、高质量和低成本的生产方式。303050年代，经过一系列的探索和年代，经过一系列的探索和实验，丰田公司学习福特无间断的制
25、实验，丰田公司学习福特无间断的制品输送流程，在可以根据顾客需要而品输送流程，在可以根据顾客需要而灵活变化，且同时又能提高效率的基灵活变化，且同时又能提高效率的基础上，根据日本国情础上，根据日本国情(社会和文化背景、社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神严格的上下级关系、团队工作精神)，建立了一整套新的生产管理体制，使建立了一整套新的生产管理体制，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶。一个新台阶。3131丰田生产方式的创造者丰田生产方式的创造者大野耐一大野耐一 大野耐一认为：日本的工业劳动生大野耐一认为：日本的工业劳动生产率之所以仅是美国的九分之一
26、，一定产率之所以仅是美国的九分之一，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理现象。不合理现象。大野耐一根据丰田佐吉的大野耐一根据丰田佐吉的“自働化自働化”和丰田喜一郎的和丰田喜一郎的“准时生产准时生产”思想，思想，经过长达几十年的持之以恒的研究和探经过长达几十年的持之以恒的研究和探索，屡经挫折和失败，终于创造了一套索，屡经挫折和失败，终于创造了一套完整的、超常规的丰田生产方式。完整的、超常规的丰田生产方式。3232丰田生产方式的基本思想丰田生产方式的基本思想 丰田生产方式的基本思想丰田生产方式的基本思想是是彻底消除浪费彻底消除浪费，“准时生准时生产产”和和
27、“自働化自働化”是支撑这是支撑这一思想的两大支柱。一思想的两大支柱。3333丰田生产方式是关于生产系统设计和运作丰田生产方式是关于生产系统设计和运作的综合体系，它用精益求精的态度和科学的方法的综合体系，它用精益求精的态度和科学的方法来控制和管理汽车的设计开发、工程技术、采购、来控制和管理汽车的设计开发、工程技术、采购、制造、储运、销售和销后服务的每一个环节，从制造、储运、销售和销后服务的每一个环节，从而达到以最小的投入创造出最大价值的目的。这而达到以最小的投入创造出最大价值的目的。这其中的每一个环节以及各环节之间的衔接都是经其中的每一个环节以及各环节之间的衔接都是经过精心筹划和计算的。过精心筹
28、划和计算的。丰田公司认为丰田公司认为TPS是是“赚钱的工业工赚钱的工业工程程”，是丰田的企业文化。，是丰田的企业文化。丰田生产方式丰田生产方式3434丰田生产方式：丰田生产方式：丰田生产方式：丰田生产方式：认为组装线的工人最了解组装线上的一切，能够完成其它专认为组装线的工人最了解组装线上的一切，能够完成其它专认为组装线的工人最了解组装线上的一切，能够完成其它专认为组装线的工人最了解组装线上的一切，能够完成其它专职人员的大部分工作，甚至可以完成得更出色，创建了小组职人员的大部分工作，甚至可以完成得更出色，创建了小组职人员的大部分工作，甚至可以完成得更出色，创建了小组职人员的大部分工作，甚至可以完
29、成得更出色，创建了小组式工作方式（式工作方式（式工作方式（式工作方式（TeamWorkTeamWork和和和和QCQC小组工作方式的来源）。小组工作方式的来源）。小组工作方式的来源）。小组工作方式的来源）。在每个工位都设置了一个拉线，工人一旦发现问题，只要他在每个工位都设置了一个拉线，工人一旦发现问题，只要他在每个工位都设置了一个拉线，工人一旦发现问题，只要他在每个工位都设置了一个拉线，工人一旦发现问题，只要他们当时解决不了，就立刻拉线让整个组装线停下来，然后大们当时解决不了，就立刻拉线让整个组装线停下来，然后大们当时解决不了，就立刻拉线让整个组装线停下来，然后大们当时解决不了，就立刻拉线让整
30、个组装线停下来，然后大家（整个小组）都过来一起解决这个问题。家（整个小组）都过来一起解决这个问题。家（整个小组）都过来一起解决这个问题。家（整个小组）都过来一起解决这个问题。只有很少的库存、设备和人员。只有很少的库存、设备和人员。只有很少的库存、设备和人员。只有很少的库存、设备和人员。只生产很少数量的产品就能发现质量问题只生产很少数量的产品就能发现质量问题只生产很少数量的产品就能发现质量问题只生产很少数量的产品就能发现质量问题由于采用的是由多技能工人组成的工作小组和柔性很高的自由于采用的是由多技能工人组成的工作小组和柔性很高的自由于采用的是由多技能工人组成的工作小组和柔性很高的自由于采用的是由
31、多技能工人组成的工作小组和柔性很高的自働化设备，丰田公司的生产线兼备了技艺性生产和大批量生働化设备，丰田公司的生产线兼备了技艺性生产和大批量生働化设备，丰田公司的生产线兼备了技艺性生产和大批量生働化设备，丰田公司的生产线兼备了技艺性生产和大批量生产的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚产的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚产的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚产的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。性。性。性。3535四、丰田生产方式与大量生产方式四、丰田生产方式与大量生产方式的区别的区别人员和设备人员和设备纠正错误纠正错误停止生产线的权
32、利停止生产线的权利库存、设备和人员库存、设备和人员质量问题被发现的时间质量问题被发现的时间生产线刚性的强弱生产线刚性的强弱1、区别、区别36362、TPS与大量生产方式的关系丰田生产线上仍可见福特系统的突出要点：传送带传送需丰田生产线上仍可见福特系统的突出要点：传送带传送需丰田生产线上仍可见福特系统的突出要点：传送带传送需丰田生产线上仍可见福特系统的突出要点：传送带传送需要组装的车辆，将移动着的作业传向固定位置的工人，要组装的车辆，将移动着的作业传向固定位置的工人，要组装的车辆，将移动着的作业传向固定位置的工人，要组装的车辆，将移动着的作业传向固定位置的工人，每个工人只负责一道工序。每个工人只
33、负责一道工序。每个工人只负责一道工序。每个工人只负责一道工序。福特系统保证了生产工序中的每一环节随时能得到所需要福特系统保证了生产工序中的每一环节随时能得到所需要福特系统保证了生产工序中的每一环节随时能得到所需要福特系统保证了生产工序中的每一环节随时能得到所需要的零部件和原材料。同时，福特还是统一零件规格以保的零部件和原材料。同时，福特还是统一零件规格以保的零部件和原材料。同时，福特还是统一零件规格以保的零部件和原材料。同时，福特还是统一零件规格以保证装配时良好的互换性方面的先驱。证装配时良好的互换性方面的先驱。证装配时良好的互换性方面的先驱。证装配时良好的互换性方面的先驱。亨利亨利亨利亨利福
34、特的制造系统为福特的制造系统为福特的制造系统为福特的制造系统为TPSTPS提供了历史前提并奠定了技提供了历史前提并奠定了技提供了历史前提并奠定了技提供了历史前提并奠定了技术基础，而日本的实际情况又给福特系统的改进创造了术基础，而日本的实际情况又给福特系统的改进创造了术基础，而日本的实际情况又给福特系统的改进创造了术基础，而日本的实际情况又给福特系统的改进创造了条件。条件。条件。条件。所以，所以，所以，所以，TPSTPS的产生，亨利的产生，亨利的产生，亨利的产生，亨利福特功不可没。福特功不可没。福特功不可没。福特功不可没。19971997年，丰田公司生产调查部部长中山清孝指出年，丰田公司生产调查
35、部部长中山清孝指出年，丰田公司生产调查部部长中山清孝指出年，丰田公司生产调查部部长中山清孝指出“TPS“TPS就就就就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用是工业工程在丰田公司现代管理中的应用是工业工程在丰田公司现代管理中的应用是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。3737 3.3.大量生产方式不敌丰田生产方式的原因大量生产方式不敌丰田生产方式的原因 以传统的劳动分工原则为基础的组织以传统的劳动分工原则为基础的组织形式，逐渐成为企业生产率进一步提高的形式，逐渐成为企业生产率进一步提高的障碍。过细的劳动分工造成部门分割，部障碍。过细的劳动分工造成部门分割，部门生产效率的提高有时并不能带来企业整门
36、生产效率的提高有时并不能带来企业整体效率的提高，不重视顾客要求，不关心体效率的提高，不重视顾客要求，不关心质量、浪费，官僚主义等日益侵蚀传统企质量、浪费，官僚主义等日益侵蚀传统企业。业。大批量生产不再适应更具灵活性的大批量生产不再适应更具灵活性的市场要求。顾客更加注重个性化的产品设市场要求。顾客更加注重个性化的产品设计，新产品开发速度加快等要求生产系统计，新产品开发速度加快等要求生产系统更具柔性。更具柔性。3838五、丰田生产方式引起全球关注五、丰田生产方式引起全球关注1.从从50年代到年代到70年代，丰田公司虽以年代，丰田公司虽以独特的生产独特的生产方式取得了显著的成就，但方式取得了显著的成
37、就，但当时日本及整个西方经济均呈现高速增当时日本及整个西方经济均呈现高速增长长(在这在这20年里，西方世界创造的财富几年里，西方世界创造的财富几乎超过了其以往乎超过了其以往200年的总和年的总和)，企业采，企业采用大批量生产方式也能取得相当规模的用大批量生产方式也能取得相当规模的经济效益。因此，这一时期经济效益。因此，这一时期TPS并没有并没有受到重视，仅在丰田汽车公司及其配套受到重视，仅在丰田汽车公司及其配套商的部分日本企业中得以实施。商的部分日本企业中得以实施。393921973年年10月月6日，第四次中东战争爆日，第四次中东战争爆发，阿拉伯石油输出国家组织发，阿拉伯石油输出国家组织(OP
38、EC)采采取石油禁运措施，石油危机将整个西方取石油禁运措施，石油危机将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期，人类首经济带入了黑暗的缓慢成长期，人类首次陷入能源恐慌的恶梦之中，全球经济次陷入能源恐慌的恶梦之中，全球经济大衰退，百业萧条，甚至二十几年后的大衰退，百业萧条，甚至二十几年后的今天，仍受其余波冲击，未能全然复原。今天，仍受其余波冲击，未能全然复原。允许次品存在和安全库存等大批量生产允许次品存在和安全库存等大批量生产方式所存在的弱点日趋明显。方式所存在的弱点日趋明显。40403石油危机以后，经济省油的日本小型石油危机以后，经济省油的日本小型汽车开始崛起，丰田公司的业绩开始上升，汽车开始崛起，
39、丰田公司的业绩开始上升，与其它汽车制造企业的距与其它汽车制造企业的距离越来越大，离越来越大，TPS开始引起世人关注。开始引起世人关注。TPS在日本汽车在日本汽车工业企业中得到迅速普及，并体现了巨大工业企业中得到迅速普及，并体现了巨大的优越性。使整个日本的汽车工业生产水的优越性。使整个日本的汽车工业生产水平迈上一个新台阶，并在平迈上一个新台阶，并在1980年以年以1100万的产量全面超过美国，成为世界汽车制万的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。此后，造第一大国。此后，TPS不仅成为世界汽不仅成为世界汽车产业界仿效的标杆，甚至跨越行业，升车产业界仿效的标杆，甚至跨越行业，升华为企业管理的
40、新基准，与华为企业管理的新基准，与“泰勒体系泰勒体系”和和“福特体系福特体系”鼎足而立。鼎足而立。41414.日本的汽车出口量 42421988年日本汽车向的美国出口量上年日本汽车向的美国出口量上升为升为210万辆，万辆，1990年达年达340万辆，在美万辆，在美国市场的占有率已达国市场的占有率已达34如将在美合资如将在美合资建厂生产的轿车计算在内，其市场占有率建厂生产的轿车计算在内，其市场占有率达达39。由此可见，日本汽车在国际市场。由此可见，日本汽车在国际市场上的竞争能力是其它国家无法比拟的。上的竞争能力是其它国家无法比拟的。4343 1978197819821982年，福特汽车销量每年下
41、降年，福特汽车销量每年下降年，福特汽车销量每年下降年，福特汽车销量每年下降4747，19801980年出现了战后年出现了战后年出现了战后年出现了战后3434年来第一次亏损年来第一次亏损年来第一次亏损年来第一次亏损(也是当年美国企也是当年美国企也是当年美国企也是当年美国企业史上最大的亏损业史上最大的亏损业史上最大的亏损业史上最大的亏损)，从，从，从，从1980198019821982的三年间，亏损总的三年间，亏损总的三年间，亏损总的三年间，亏损总额达额达额达额达3333亿美元。亿美元。亿美元。亿美元。克莱斯勒公司濒于破产，通过提起反倾销法案才免克莱斯勒公司濒于破产，通过提起反倾销法案才免克莱斯勒
42、公司濒于破产，通过提起反倾销法案才免克莱斯勒公司濒于破产，通过提起反倾销法案才免于倒闭。于倒闭。于倒闭。于倒闭。一直处于垄断地位并以老师姿态自居的美国汽车业，一直处于垄断地位并以老师姿态自居的美国汽车业，一直处于垄断地位并以老师姿态自居的美国汽车业，一直处于垄断地位并以老师姿态自居的美国汽车业，在日本的进逼下，节节败退，以至于不得不动用反倾销在日本的进逼下，节节败退，以至于不得不动用反倾销在日本的进逼下，节节败退，以至于不得不动用反倾销在日本的进逼下，节节败退，以至于不得不动用反倾销法案等其它手段来进行干预。美国保持了多年的汽车第法案等其它手段来进行干预。美国保持了多年的汽车第法案等其它手段来
43、进行干预。美国保持了多年的汽车第法案等其它手段来进行干预。美国保持了多年的汽车第一大生产国地位也一度被日本人强占。一大生产国地位也一度被日本人强占。一大生产国地位也一度被日本人强占。一大生产国地位也一度被日本人强占。5美国汽车业的表现美国汽车业的表现44446精益生产方式精益生产方式欧美人眼中的欧美人眼中的TPS欧美企业认为精益生产就是日本欧美企业认为精益生产就是日本企业通过对企业内部的系统结构、人员企业通过对企业内部的系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面浪费组织、运行方式和市场供求等方面浪费的减低，来精简生产过程中一切无用、的减低，来精简生产过程中一切无用、多余的东西，使生产系统能很
44、快适应用多余的东西，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，最终达到包括市场户需求的不断变化，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果。供销在内的生产各方面最好的结果。4545 精益生产方式是精益生产方式是1985年美国麻省理工学院国年美国麻省理工学院国际机动车辆计划的技术、政策与工业发展中心际机动车辆计划的技术、政策与工业发展中心(IMVP)历时历时5年，在全世界对轿车、载货汽车进行年，在全世界对轿车、载货汽车进行全面调查后，以丰田生产方式为基础总结出来的全面调查后，以丰田生产方式为基础总结出来的日本汽车制造企业的生产方式。日本汽车制造企业的生产方式。但丰田公司认为这种说法并不全面，改
45、变但丰田公司认为这种说法并不全面，改变世界的机器、精益思想和新丰田生产方世界的机器、精益思想和新丰田生产方式只总结出了式只总结出了TPS中的部分内容，还有一半的中的部分内容，还有一半的内容没有体现出来，那就是丰田公司的理念内容没有体现出来，那就是丰田公司的理念人才育成人才育成。4646在改变世界的机器的一书中，在改变世界的机器的一书中，在改变世界的机器的一书中，在改变世界的机器的一书中，IMVPIMVP的专家经过对的专家经过对的专家经过对的专家经过对全世界汽车制造业的调查，在进行大量统计数据的对比分全世界汽车制造业的调查，在进行大量统计数据的对比分全世界汽车制造业的调查，在进行大量统计数据的对
46、比分全世界汽车制造业的调查，在进行大量统计数据的对比分析后析后析后析后，指出与大量生产方式相比，精益生产方式可带来，指出与大量生产方式相比，精益生产方式可带来，指出与大量生产方式相比，精益生产方式可带来，指出与大量生产方式相比，精益生产方式可带来的效益：的效益：的效益：的效益：1.1.所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其它部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能是工厂的其它部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能是工厂的其它部门，与大量生产方式下的工
47、厂相比，均能是工厂的其它部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至减至减至减至1/21/2；2.2.新产品开发周期：可减至新产品开发周期：可减至新产品开发周期：可减至新产品开发周期：可减至l l2 2或或或或2/32/3；3.3.在制品：可减至大量生产方式下一般水平的在制品：可减至大量生产方式下一般水平的在制品：可减至大量生产方式下一般水平的在制品：可减至大量生产方式下一般水平的1 11010；4.4.工厂占用空间：可减至采用大量生产方式工厂的工厂占用空间：可减至采用大量生产方式工厂的工厂占用空间：可减至采用大量生产方式工厂的工厂占用空间：可减至采用大量生产方式工厂的1/21/2；5.5.成品
48、库存：可减至大量生产方式工厂平均库存水平成品库存：可减至大量生产方式工厂平均库存水平成品库存：可减至大量生产方式工厂平均库存水平成品库存：可减至大量生产方式工厂平均库存水平的的的的1/41/4；6.6.产品质量：可提高产品质量：可提高产品质量：可提高产品质量：可提高3 3倍。倍。倍。倍。4747丰田早在丰田早在丰田早在丰田早在19641964年，就开始向中国销售年，就开始向中国销售年，就开始向中国销售年，就开始向中国销售“皇冠皇冠皇冠皇冠”轿车。这一轿车。这一轿车。这一轿车。这一年，被誉为丰田与中国交往的年，被誉为丰田与中国交往的年，被誉为丰田与中国交往的年，被誉为丰田与中国交往的“黎明期黎明
49、期黎明期黎明期”。“车到山前必有路，有路就有丰田车车到山前必有路，有路就有丰田车车到山前必有路，有路就有丰田车车到山前必有路，有路就有丰田车”，在中国家喻户，在中国家喻户，在中国家喻户，在中国家喻户晓。晓。晓。晓。在中日建立外交关系前的在中日建立外交关系前的在中日建立外交关系前的在中日建立外交关系前的19711971年，日本就派了大型的汽年，日本就派了大型的汽年，日本就派了大型的汽年，日本就派了大型的汽车代表团对中国进行访问和考察。车代表团对中国进行访问和考察。车代表团对中国进行访问和考察。车代表团对中国进行访问和考察。19721972年年年年9 9月丰田汽车公司邀请中国月丰田汽车公司邀请中国
50、月丰田汽车公司邀请中国月丰田汽车公司邀请中国1212位业界人士组成汽位业界人士组成汽位业界人士组成汽位业界人士组成汽车考察团到日本访问。考察团参观了当时日本所有的共车考察团到日本访问。考察团参观了当时日本所有的共车考察团到日本访问。考察团参观了当时日本所有的共车考察团到日本访问。考察团参观了当时日本所有的共1111家汽车公司。李治国副厂长当时是考察团成员之一。家汽车公司。李治国副厂长当时是考察团成员之一。家汽车公司。李治国副厂长当时是考察团成员之一。家汽车公司。李治国副厂长当时是考察团成员之一。六、丰田公司与中国六、丰田公司与中国484819781978年，厂长刘守华带队到日本丰田公司学习年，