机电管理 基本规章制度汇总.doc

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1、机电干部上岗、查岗制度1、机电干部具有检查处理问题的权力和指导工作的义务。2、领导干部每月上岗检查的次数每月不得少于： 机电矿长：4次。 机电科长、工程技术人员：8次。 机电、运输管理人员：12次。3、检查内容：（1）上岗情况；（2）规章制度执行情况；（3）设备运转情况；（4）各种记录；（5）各种仪表；（6）安全设施检查试验；（7）检查问题落实情况；4、如实填写检查记录，对检查到的问题提出处理意见。5、深入班组、车间、井下，认真听取汇报，发现问题及时组织处理。6、发现重大问题及时汇报，立即组织有关人员研究方案进行处理，严防事故扩大。7、认真填写检查记录。机电安全活动制度一、为了确保安全生产，认

2、真贯彻安全第一，预防为主、综合治理、整体推进的安全生产方针，教育职工牢固树立安全为天，警钟长鸣的思想，对职工教育做到安全教育常抓不懈。二、每周三上午8：3011：30为机电队安全活动时间，重点学习安全生产知识，学习上级的安全指令和规定，组织安全生产活动，搞好安全教育，总结上周全工区机电安全情况，布置本周重点安全问题。三、建立安全学习考勤制度，凡无故不参加学习的按旷工处理，三次不参加学习者扣除当月奖金。四、机电科每月召开一次机电、运输班长以上人员的会议，贯彻上级安全生产方针和有关文件，并将各队安全生产存在的问题及时通报，限期整改。五、机电队每月召开1-2次班组长、生产骨干以上的安全工作总结会。六

3、、提高警惕,严防坏人的破坏活动,做好要害岗位挂牌和出入登记的管理工作。七、切实搞好防火工作和每年的各种机电应急预案演练工作。机电事故管理制度一、事故分类机电事故按其影响生产时间，造成损失程度和性质, 分一般事故、重大事故和特大事故三种、（一）一般事故:具有下列情况之一者，称为一般事故、1、造成设备直接损失价值0.1-2万元者。2、造成设备停运，严重影响生产其以上者。3、提升设备的断绳、运输设备的碰头、尾、车辆巅覆、斜井跑车、胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故, 造成经济损失不到或达到一般事故程度者。（二）重大事故1、造成设备直接损失价值2万元以上到50万元者。2、主排水泵停泵，造成泵房进水或淹

4、泵者。3、提升设备的断绳、运输设备的碰头、追尾、车辆巅覆、斜井跑车、电缆或电气设备着火, 35kv及以上变配电设备误停、送电，等恶性事故，造成经济损失超过一般事故程度者。4、主扇风机及分区扇风机停风,矿井停风10分钟及其以上者。（三）特大事故1、造成设备直接损失价值超过50万元者。2、因机电事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸停电, 造成全矿井停止生产8小时以上,造成全矿井工程停工8小时以上者。3、主扇风机及分区扇风机停止供风30分钟以上者。二、事故管理1、矿机电科设专人管理机电、运输事故及基层单位设专人专门负责事故的登记和上报。2、机电事故发生后, 除按生产调度系统汇报及时组织抢修外, 还要按程度

5、逐级上报。（1）发生一般机电、运输事故时，基层单位向矿调度室、安监科、机电科汇报，3天内将事故报告交安监科。（2）发生重大、特大机电运输事故时，矿调度向公司有关部门汇报，特大事故应由上级部门向国家主管煤炭公司有关部门报告，事故单位将机电运输事故发生经过、原因分析、采取的措施、事故责任者处理意见及结论向煤矿安全监察局汇报。（3）发生未隧事故时，基层单位负责人向矿汇报，情节严重的应报矿集团公司和上级有关部门，对未隧事故应单独记录，并认真进行追查分析，采取措施。（4）发生事故后，安监科会同有关部门，本着“三不放过”的原则认真进行追查，对事故的责任者及时处理，按责任大小、情节轻重和造成的后果，给予批评

6、教育、经济赔偿或行政处分，对隐瞒事故情节或不报者应加重处理。机电事故分析追查制度 1、各部门发生机电事故均应由事故发生部门立即报告机电科和安监科，并当即采取措施控制事故扩大和发展。 2、事故发生后，机电科要立即会同安监科等本着三不放过的原则对事故原因，责任，损失情况进行认真分析追查，找根源。 3、对事故的责任者要经予经济和行政处理，视其情节轻重和造成的后果由矿予以处理。损失巨大，触犯刑律的要依法追究刑事责任。 4、在事故的分析追查中不得徇私情，袒护疱疪否则应予共同处理。 5、对事故追查分析后，要根据规程和实际情况制定出行之有效的措施，并现成落实单位限期完成。 6、凡是因其它事故或外界因素，致使

7、发生设备损坏者不计入机电运输事故。 7、凡发生事故隐瞒和隐瞒事故情节者加重处罚。矿井设备使用及管理制度一、全矿的机电设备由机电科统一管理，按计划分配，任何单位和个人不准私自运用或转让。二、建立健全设备管理网络，实行专业管理和群众管理相结合，机电科配备专职设备管理人员，各单位配备一名兼职的设备员，负责设备的使用、管理和回收工作。 三、机电科建立全矿机电设备台帐和牌板，各单位也要相应建立本单位的设备台帐和牌板，做到帐、卡、物一致。四、各单位使用的设备都有要执行包机制，每台设备必须包机到人;设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。五、加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中

8、贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。六、机电科应帮助和指导各车间(队)制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。七、认真编制好设备使用规程，设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。八、每种设备都必须有具体的使用规程。1、每种设备都应在投产前编写好使用规程。2、设备使用规程的内容，必须包括以下部分：(1)、设备的性能参数。(2)、交接班制度。(3)、操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序；c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。3、操作前的准备工作:(1)、操

9、作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。(2)、设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。(3)、生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。(4)、进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。(5)、操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。(6)、紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。(7)、在使用过程中设备与

10、人身安全注意事项。(8)、非本机操作者未经批准，不得使用本机。(9)、任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。(10)、任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。(11)、关键要害岗位（如总降站、变配电所等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。(12)、必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。(13)、设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细

11、检查，一切正常后，方可开机。(14)、设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。(15)、设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。(16)、必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。九、设备使用规程的制订和审批十、设备运行记录要求:1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生

12、。 2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。4、设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面： 6、设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。7、设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。8电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参

13、数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。9、动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。10、设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。11、设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。12、车间分管设备领导每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。13、车间分管设备领导在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向机电科报告，给予经济处罚。14、车间分管设备领导应经常深人岗位检查运行记录填写情况。设备的选型、购置与入库管理制度（一）由使用部门提供设备型号，机电科及使用

14、单位进行技术、经济性论证，做到技术先进，经济合理，南由使用单位报机电矿长审批计划。大型固定设备应报公司审批。（二）购置计划由库房编制，填写“物资购置申请表”，经矿长审批后执行，购置计划确定后，任何人不得擅自更改，否则追究当事人的责任。（三）设备的验收：机电设备、电缆、管材等到货后，库房及时通知机电科和相关使用单位共同验收（注：物件小于1000元的由库房自行验收）（四）验收内容包括： 1、 设备外观和组成部件数量，并验收其外观质量；2、 设备的随机文件；3、 设备的随机配件（部件）数量与装箱单是否一致；4、 设备的随机工具及数量；5、 井下防爆设备必须有“三证一书”。6、 有关设备的其它附件。验

15、收过程中，如发现设备存在缺陷或缺件情况，应将验收结果反馈给采购单位，并将验收结果存档备查。在各方确认合格并填写验收合格单后方可入库。机电科负责图纸、资料保管；库房负责设备和随机配件的妥善保管。 （四）设备的入库设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备由保管单位定期检查，保养，防止锈蚀、损坏和丢失，严禁拆套使用，否则一台次罚责任单位（人）50-100元。（五）设备的领用与出库：领用单位必须到库房办理领用手续，并经区队相关管理人员签字同意，重大机电设备经机电矿长签字同意，其它大型物件必须收生产矿长签字同意。设备更新改造制度一、 矿机电部门要制定中、长期更新

16、改造规划和年度计划，有进度要求、实施效果、效益。二、 改造可结合大修进行，改造后要办理增值手续。三、 改造后带来的安装维修、操作等方法的变更，要有设备、技术等部门提出相应的改动，必要时要对有关人员进行培训、考核。四、 重要设备更新必须进行技术经济论证。按规定进行审批。设备封存、报废及闲置管理制度一、 封存（启用）设备均需填写封存（启用）报告书，经机电科和机电矿长会签后方可。二、 报废设备应由使用部门申请，填写设备报废申请表机电科组织鉴定，签署意见后，由分管矿长批准，转报上级主管部门批准、备案。三、 封存、闲置、报废设备在停用、调出前要进行妥善保护处理。设备技术档案管理制度一、 科学管理，资料完

17、整、准确，及时地为设备管理和维修工作服务。二、 做好档案资料的收集、编号、校对、保管及借阅等。三、 明确管理范围，建立责任制。四、 建帐、建卡。五、 符合档案法的有关规定。设备的入井、安装、验收制度 为了进一步加强矿井机电设备入井管理工作，源头上杜绝一切不合格机电设备流入井下，确保煤矿安全生产，特制定本制度。 一、防爆电气设备入井管理规定： 1、严禁非防爆电气设备入井。 2、井用机电设备必须为防爆设备或本质安全型设备，必须有生产许可证，煤矿矿用产品安全标志，产品检验合格证和出厂检验合格证必须有防爆合格证产品铭牌。 3、新购进或委外修理的矿用机电设备、电缆必须经机电科防爆质检员和机电队电气管理人

18、员进行检验，经检验合格并签发验收合格单后，方可办理入库。 4、凡升井后由矿内自主检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由机电科防爆质检员和机电队电气管理人员、设备管理员、维修负责人共同对设备进行验收，经验收合格的设备必须张贴“入井检查合格证”。5、所有矿用机电设备、电缆、五小电器在入井前，都必须经机电科防爆质检员和机电队电气管理人员对其防爆性能进行检验，经检验合格在设备上粘贴“入井检查合格证”（电缆除外）。 7、运输队当班运输班长负责副斜井口待运机电设备、电缆、五小电器的入井把关，机电设备及五小电器凭“入井检查合格证”入井。 8、防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证，无防爆电气设备入井

19、许可证的电气设备，井口把钩工、运输班长以及井口把钩工有权拒绝入井。 9、每台防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。 二、防爆电气设备入井安装、验收制度1、设备安装前，安装单位必须对所安装的设备进行检查、保养、试验。2、安装单位必须严格按煤矿安全规程、作业规程设计说明书和机电设备安装工程质量标准施工，禁止未经检修和设备倒装。3、设备安装竣工后的验收、移交：机电设备安装竣工后，机电队应及时通知机电科和使用单位共同验收并进行试运行，合格后办理移交手续交付使用，不符合质量标准的不得移交生产，并限期由安装单位继续处理。无特殊原因预期处理不好的，

20、每拖延一天罚款50元，造成影响生产的从重处罚，处理好后再按以上规定移交。4、主要验收内容：a、按完好标准要求检查是否完好。 b、是否存在失爆现象。c、接地是否可靠。 d、各种保护是否灵活可靠，整定是否合理。 e、电缆是否悬挂整齐。 f、环境状况是否符合要求等。验收合格后，方可交付使用。5、如遇特殊情况或因生产急需，经上级领导同意，设备急需投入运行，可由使用单位自行验收，合格后使用。机电设备运行、维修、保养制度为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合我矿实际情况，制定南平煤矿机电设备运行及维修保养制度。 一 设备的运行管理制度 1 对设备操作者要求 （1）

21、 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。 （2） 设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。 （3） 设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。 （4） 设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。 （5） 设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通

22、报。 2 创造良好的工作环境 （1） 设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。 （2） 根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照南平煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。 （3） 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。 3 建立健全必要的设备运行管理制度 （1） 建立设备的操作规程和岗位责任制 设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容： A 设备的主要性能和最大允许负荷；

23、B 正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）； C 设备运行过程应注意事项； D 设备的记录填写要求； E 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；F 操作者和维修者应具备的基本素质； G 操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定； H 设备与人身的安全注意事项。 （2） 建立交接班制度 对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括： A 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查； B 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查； C 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查； D

24、交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检 查交接； E 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑 部位油位、油量进行察看交接； F 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行 检查； G 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （3） 建立设备包机制度 设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。 二 设备维护保养制度 1 设备维护主要内容和要求 （1） 设备使用单位要针对每台设备

25、制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。 （2） 设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。 （3） 按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。 （4） 设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。 （5） 及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。 （6） 对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。 （7） 检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水

26、、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。 2 建立设备维护保养制度 设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容； （1） 设备构造简图和主要技术规格、参数； （2） 设备巡回检查路线和设备巡回检查制度； （3） 设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等； （4） 主要运行部件的调整及运行参数； （5） 常见故障及排除方法； （6） 大型固定设备技术测试制度； （7） 电气设备预防性试验、负荷整定等； （8） 设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。 3 设备的维护方法和措施 设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制

27、度。 （1） 日保制度 由操作工负责，主要内容包括： A 对设备、环境进行清除、打扫； B 通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况； C 通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况； D 按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。 （2） 一级保养制度 由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括： A 对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况； B 彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。 （3） 二级保养制度以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括： A 对设备各部件间隙、磨损情况

28、进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换； B 对磨损超限部件进行更换； C 对安全保护装置进行试验调整； D 对设备油池、油箱，设备内部换油，彻底清洗； E 实施中修、大修制度规定的检修内容。 4 建立完善的设备定期检修制度 （1） 根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。 （2） 利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。 （3） 编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。 5 建立完善的润滑管理制度 设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管

29、理制度，其主要内容包括： （1） 制定设备润滑材料及替代品种； （2） 制定设备润滑周期、润滑方法，一次注油量； （3） 制定润滑剂换油周期，清理方法； （4） 制定润滑剂失效的鉴别方法； （5） 建立设备润滑工作档案。 -要害场所管理制度一、机电要害场所包括下列单位：地面变电所，井下中央变电所，采区变电所、井上下绞车房、主水泵房、电话总机、抽放站、压风站及其它机电要害场所等。二、非值班人员不得随意进入机房（峒室），如工作需要，应出示证件，经有关人员陪同方能入内，工作完毕立即离开。三、下列人员进入场所必须进行登记：矿领导、机电科、机电设备检查和技术人员以及固定设备检修人员。上级领导和兄弟单位要

30、求进入场所的，必须由矿、机电科领导陪同进行登记。四、参观和实习人员不得随意接触设备，并遵守所内各项规章制度。五、值班人员有权制止随意进入机房（峒室）的人员，对不听劝阻者，必须及时向调度室、保卫部门报告。六、机房内不得随意存放物品，图纸、资料外单位人员不得随意抄袭。七、凡外来人员参观学习时，每次进入场所不得超过10人，在交接班和处理事故时，不得进入参观学习。八、要害场所设备的安装、检修的项目、内容、时间、参加人员及施工安全措施等，必须经矿领导批准。参加检修人员必须落实施工安全措施、技术要求。九、要害场所发生事故时，值班人员应及时汇报上级部门，根据发生事故性质情况要切实保护好现场，做好记录，如需进

31、行抢修、抢救时，首先进行抢救，不得使事故漫延、扩大。十、要害场所值班人员必须认真学习、熟悉设备性能掌握操作规程和操作方法，执行规章制度，提高警惕，防止坏人破坏。值班期间不得擅自离开工作岗位和擅自带入非工作人员以及孩子等。十一、要害场所不得带入或放置与设备无关的物品，如：易燃、易爆、有毒物品以及污染环境的其它杂乱物品等。十二、要害场所按照质量标准化要求完善各种管理制度、安全生产责任制和操作规程，并建牌建板上墙。十三、必须健全所有记录薄，进入场所进行检查、维修、试验等均应认真填写。十四、要害场所必须存放充量的合格的消防器材。 机电设备巡回检查制度为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状

32、态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： （1）看：从外观检查，看仪表指示。 （2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 （3）听：听其音响，有无异声。 （4）嗅：用鼻闻是否有异味。 （5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （6）量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不

33、能处理的问题要及时上报，并做好记录。 巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4） 键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 （1）端面的间隙及同轴度符合规定。 （2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的

34、20%。键和螺栓不松动。 （4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 （2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75，合金瓦滑动轴承温度不大于65。 （3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 （4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。轴承温度不大于75。 4、减速器 减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。 5、基础 （1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

35、 （2）基础坑内无积油和积水。 （3）地脚螺栓不得有松动。 6、密封件 （1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。 （2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。 （3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。 7、“五不漏”规定 （1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。 （3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。 （4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄

36、露200mm处用手试验，无明显感觉。 （5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。 9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定。 二、电气部分 1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。 2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈

37、，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。 3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。 4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。 6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。 7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。 8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。 9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。 10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。 三、其他 1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行

38、润滑，润滑记录按规定填写。 2、机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。 3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。 4、变电所挡鼠板安装符合规定。 5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。6、消防设施齐全完好，按规定检查。 7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。 交接班管理制度为加强交接班管理，严格交接班手续，规范交接行为，特制定本制度。 一、 交接班双方必须遵守上下班时间，接班人必须提前10 分钟到岗，做好正点交接班前的准备工作

39、，具体为交班人填写记录，介绍本班情况及领导交办的需接班人完成的工作和应注意的事项，接班人查看值班记录和察看现场情况等，确认交接清楚和记录相符，在交接班登记表中签名。 二、 出现下列情况之一的不得交接： 1、 交接班的准备工作尚未就绪时; 2、 发生事故待处理、未经领导同意下班的，或事故 正在处理中需当班人在场时； 3、 接班人员有酗酒或其他神志不清现象的。 三、 凡交接班手续不全或疏忽大意，在本岗位范围内发生 异常情况，又无法分清责任的由发现时的当班人员负责，并承担相当责任。电 气 试 验 制 度一、矿井或采区应有专人负责低压电气设备和高压配电装置过电流保护装置的整定和管理工作，机电科要加强对

40、此项工作的检查和指导，要作好对机电维修工和负责整定工作人员的培训工作。 二、新投产的采区，在作采区供电设计时，机电队技术员应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，机电队技术员应及时进行计算，经机电科审批后，由专职的电气维修工调整。 三、运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错，应及时查明原因，由机电队技术员或机电队队长根据实际情况作必要的改动，其它人员不得任意变更。 四、机电科应具备有实际的供电系统图板（或计算机辅助管理系统），其上注明电气设备的型号、容量、电缆线路规格

41、、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值。此图板由机电科负责管理并随时修改补充。各运行维护单位也必须建立相应的供电系统图板。 五、为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。 六、高、低压开关在机电队电工班检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确地调整。 七、各类开关设备及单独保护器，在入井前应由经机电科检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后方可入井。八、开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。 九、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电科组织每

42、月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次 ，负荷变化时及时整定。 十、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次 并作记录，交机电科。固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。 十一、接地网接地电阻测定，由机电队每季测定一次。新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。 十二、主入井电缆每年一次测定吸收比和进行一次直流耐压试验，如发现问题及时处理。矿井电气保护试验管理制度一、电气保护规定1、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下

43、由采区变电所引出的馈电线上应装设短路、过载和漏电保护。2、低压电动机的控制设备，应具有短路、过载、单相短线、漏电闭锁保护装置及远控装置。3、井下配电网路（变压器馈出线、电动机等）均应装设过流、短路保护装置；必须有该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性。正确的选择熔断器的熔体。4、地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线路上，必须装有选择性的单项接地保护装置。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置，保证能自动切断漏电的馈电线路。5、电煤钻必须是有设有检漏、漏电闭锁、短路、过载、断相、远距离启动和停止电煤钻功能的综合保护装置。二、电气保护试验制度1、每天必须对馈电开关的运行

44、情况进行1次检漏跳闸试验。2、电煤钻在每班使用前，必须对电煤钻综保进行1次跳闸试验。3、每月对绞车信号、照明综保进行一次跳闸试验。4、对于新投产的采区，在作采区供电设计时，机电队技术员应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，机电队技术员应及时进行计算，由专职的电气维修工调整。5、运行中电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错，应及时查明原因，由机电队技术员或电工班班长根据实际情况作必要的改动，其他人员不得任意变更参数。6、机电科应具备有实际的供电系统图板，其上注明电气设备的型号

45、、容量，高压电缆线路规格、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值，此图板由机电科负责管理并随时修改补充。机电队也必须建立相应的供电系统图板。7、为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。8、高、低压开关在机电队电工班检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确地调整。9、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电科组织每月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定，每年进行一次 ，负荷变化时及时整定。10、主要电气设备的绝缘电阻检查，由机电队每半年检查一次并作记录，交机电科。固定敷设电

46、缆的绝缘和外部检查，由机电队每季度一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由机电队每月检查一次。11、接地网接地电阻测定，由机电队每季测定一次。 设备包机管理制度 1、根据设备管理规程的要求，逐步建立和完善 矿内部承包考核制度，使设备管理走上“正常化、规范化、制度化”，暂推行 “设备包机管理” 制。包机制分岗位包机和分片包机两种制度，凡大型固定设备如煤机、溜子、皮带机、移动式压宿机、提升绞车，抽风机、压风机等实行岗位包机制，其它设备可按使用范围或设备种类实行分片包机制。2、各包机组由维修工（包括电工、机修工）和司机共同组成，各包机组长必须由业务熟练，责任心强有一定的管理经验和维修工担任，司机担任副组长，包机组长和副组长由 机电队区长聘任，双方要签定包机合同，如包机组长不能胜任工作，由机电队长罢免另行聘任组长。3、一个包机组根据生产需要和本组力量可以包同种同类设备，或一条机线，或一个使用范围内的设备，范围