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1、表1 施工组织设计的文字说明1.桥梁工程的施工方案、方法及措施1.1工程概况本合同段内共桥梁3座，本合同段有大桥3 座，中桥 2 座，立交桥1座，共长906.22m，其设计情况如下：桥梁名称桥梁概况K63+294吴家桥大桥8-30m预应力T梁,总长246.68m。下部采用柱式墩，钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础。K65+556发界村大桥4-30m预应力T梁,总长126.68m。下部采用柱式墩，钻孔桩基础；桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础。K71+100红石岩大桥5-30m预应力T梁, 左幅桥长158.96m。右幅桥长160.66m。左右幅桥总长319.62m。下部采用柱式墩，钻孔桩基础
2、；桥台采用桩柱式桥台、钻孔桩基础及重力式桥台， 扩大基础。K67+913.5桥1-20m预应力空心板,桥总长31.08m。桥台采用重力式桥台， 扩大基础。K70+103桥3-20m预应力空心板,桥总长70.08m。下部采用柱式墩，桩基础；桥台采用重力式桥台， 扩大基础。LK0+100桥5-20m预应力空心板,总长112.08m。下部采用柱式墩，桩基础；桥台采用桩基础，轻型桥台。1.2施工方案梁片分桥分批预制，预制场设在附近桥头路基上，预制场的平面位置布置图及预制场地的平整计划及时报送项目部。标段桥梁桩基础采用冲击钻成孔，导管法灌注桩身砼；墩台柱采用圆形钢模一次性立模、一次性浇筑成型；系梁在墩柱
3、施工时一次进行浇筑；盖梁、台帽、耳墙模板采用大块钢模板拼装，一次性立模、一次性浇筑成型；盖梁采用抱箍法支撑施工；混凝土采用集中拌合，罐车运输，泵送入模。预应力空心板梁在预制梁场集中预制，通过龙门吊提梁，铺设轨行式运梁平车运梁；双导梁架桥机架设。1.3平面布置本预制场平面布置，见附图1.4施工准备进场后对施工现场进行平整，用全站仪测设桩位，布设控制网点。对设计文件、图纸、资料进行现场核对，结果报监理工程师审核。修建施工便道，对施工用水进行水质化验，1.5明挖扩大基础及重力式桥台施工放坡开挖用全站仪测放出桥墩基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，根据挖基础土石方的稳定程度选取放坡。为防止雨水冲坏坑
4、壁，基坑顶四周作好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质基坑，基底平面尺寸应适当加宽50100cm，便于设置排水沟和安装模板。开挖的方式开挖作业以机械为主，采用反铲挖掘机配合自卸汽车运输进行作业，基底预留30cm原土，用人工清挖基底。挖基土石方应远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备。基坑开挖应连续施工，避免晾槽。重力式桥台施工基础开挖到标高，基底承载力及基底尺寸经检验符合设计后进行浆砌片（块）石基础砌筑，浆砌前清除基坑内虚碴、杂物、积水。砂浆采用拌合机拌合，随拌随用，砂浆按试验选定的配合比
5、严格过磅。砌筑石料选择色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料，标号不小于40Mpa，片石厚度不小于15cm，块石大致方正，厚度不小于20cm，镶面石的表面要修凿。采用挤浆法砌石，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌邦衬石，最后铺砌腹石，镶面石按一丁一顺或一丁两顺砌筑。砌体做到浆满缝实，表面平整，无通缝、无瞎缝。沉降缝位置准确，沉降缝两端面竖直、平整，上下不得交错，不得接触。1.6钻孔灌注桩施工施工前准备1、平整场地，根据设计图进行桩位精确放样，经过复核无误后，在四周定出不易受到破坏的护桩，以进行护筒精确定位。修建循环泥浆池。埋设钢护筒。2、钻孔灌注桩施工：根据洛泽河水位、桥址的地质及孔径和桩
6、长，采用冲击钻机成孔、泥浆护壁施工工艺，河中钻孔平台采用填土围堰。 3、埋设护筒：护筒采用4mm厚钢板制作，直径大于桩径200mm，埋设深度不小于1.5m，护筒顶部应高出稳定水位0.5m，以保证护筒不漏水。护筒埋设应准确、稳固，筒中心与桩中偏差不得大于5mm，垂直线倾斜不大于1%。4、安装钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。5、钻孔施工采用泥浆护壁，泥浆性能指标应符合下表。泥 浆 性 能 指 标 要 求地质情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min
7、静切力(Pa)酸碱度PH一般地层1.051.2016224962521.02.5810易塌地层1.201.45192849615235810钻孔泥浆采用合格的粘土悬浮泥浆，钻孔泥浆应高出地下水位0.51.0m。施工过程中，抽碴筒抽出的石碴泥浆，不可随意倾倒河中，应运至经监理工程师批准的地点废弃。钻孔及成孔检查成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的孔规进行检验，孔深用测绳进行检验。5、钻机操作要点及注意事项（1）开始钻孔时，在护筒内投入粘土块冲击造浆，待泥浆均应后以慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.
8、0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续冲击钻进。（2）吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固以防掉钻。主绳与钻头的钢丝绳搭接时。两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。（3）冲击法钻机，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌满砼的凝固，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5Mpa（25Kgf/cm2）抗压强度后方可开钻，以免因震动影响混凝土质量。（4）冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍
9、塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。（5）钻进时，应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。（6）钻孔时，为预防卡钻，应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。（7）钻进时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。 6、钻孔至设计高程经过检查后，应立即进行清孔，灌注水下混凝土前容许沉渣厚度为：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。扫孔及清孔清孔可采用下列方法：抽渣法：适用于冲击钻或冲抓钻机造孔。吸泥法：适用于冲击钻机造孔，但土质松软孔壁容易坍塌时，不宜使用。抽渣
10、或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可适当加大钻头直径进行扫孔。扫孔时应自上而下进行，钻头下降速度要适中，不应过快。 终孔检查合格后应迅速清孔，以保证孔底沉碴厚度符合桥规要求。应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用换浆清孔法，钻孔完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清碴直至达到规范要求。（主要指标为：相对密度1.031.10t/m3，粘
11、度 1720S，含砂率小于2%）。钢筋笼就位钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在加劲筋内加焊三角内撑。钢筋笼就位固定时，如果笼顶标高与护筒顶栓桩高差较大，不好定位时，为保证钢筋笼就位准确，可焊接一段钢筋（焊接部分的形心与原钢筋笼形心上下一线），灌注砼完毕后可用手持式砂轮机在设计标高的位置处割去。7、吊放钢筋笼钢筋笼的吊放采用16t汽车吊和钻架配合。注意不撞孔壁，防止塌孔，防止带杂物入孔，钢筋视桩深分段焊接、吊放。钢筋笼定位后，应及时浇注混凝土，防止塌孔。灌注水下砼灌注水下砼采用卡口式导管，导管必须密封良好，在使用前，先进行水密性试验。砼采用拌合站集中拌和，
12、用罐车统一运输到现场，用砼输送泵进行灌注。8、灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管内径300mm，用装有垫圈的法兰盘连接。灌注前应检查沉淀厚度，若超过规范要求则应重清孔，导管总长度应根据孔深及操作平台的高度决定。储料斗底在孔口以上的高度35m，导管底端距孔底2540cm。在浇筑过程中应注意：（1）灌注水下砼除应满足普通砼的级配和易性要求外，还应控制塌落度为1820 cm。粗骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40 mm。 （2）导管上口设置储料槽和漏斗。首批砼的体积应保证导管初次埋置深度不小于1 m和填充导管底部的间隙。 （3）灌注开始后应
13、连续进行。当导管内的砼不满时应徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。 （4）灌注过程中应经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深23 m。 （5）当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，应使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼对钢筋笼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。 （6）浇筑砼的数量应随时记录，每次提升导管前后记录孔内砼的表面高度，此项工作一定要认真仔细，防止提漏导管。 （7）灌注表面应高出设计桩顶50 cm，达到强度的80%后截去30 cm，剩余20 cm应在接桩前凿除，露出新鲜石子，表面清洗干净
14、。（8）整个灌注施工过程中，应注意将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。9、钻孔灌注桩施工的允许偏差见下表。钻孔灌注桩施工的允许偏差表项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）排桩100用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）支撑桩不大于图纸规定50查灌注前记录桩身保护和质量检测在水下混凝土灌注完毕以后24h内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。为保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕达到设计强度
15、后经超声波检测合格者方可进行接桩和承台砼的施工。1.7挖孔灌注桩施工1.挖孔桩护口砼应高出地面0.5m，以防地面水流入井内，挖孔采用人工配合风镐开挖，辘轳提升。孔内如遇较硬岩石，采用浅眼弱爆破，炮眼深度：硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3。井内爆破采用塑料导爆管起爆，爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼尚未达到2.5Mpa时，不进行爆破作业。挖孔过程中要经常检查孔身尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口位置与设计位置偏差不得大于5cm。2.挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，做到孔底平整，无扰动过的软层松
16、碴，淤泥及沉淀等，经监理工程师检查合格后，灌注孔内砼。3.从孔底及孔壁渗入孔底的地下水上升速度较小（参考值6mm/min）时，可采用串筒或导管灌注砼，串筒底或导管底距灌注砼面的高度一般为12m，以保证砼不离析为准，并注意捣实，保证砼的质量。从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度大时，采用竖向导管法灌注水下砼。导管直径采用300mm，法兰连接，灌筑前要进行导管的试拼，并进行水压试验。砼的坍落度为1822cm。开始灌注时，砼初存量要满足首批砼入孔后，导管底端埋入砼内的深度不小于1m，继续灌注的砼不能再与水接触。灌注水下砼不得中途停顿，导管的灌注间歇时间要小于30min，在灌注过程中，对砼的流动距离、流动
17、坡度、导管埋入深度、灌注速度和孔内砼面升高等情况，进行测量检查，并做好记录，及时调整。4.砼灌注至比设计标高高0.5m，基础施工时将表面离析的混合物和水泥浮浆等清除，直至露出质量合格的砼顶面，保证砼的质量。5.挖孔灌注桩施工工艺框图见表5.12。1.7墩台身、盖梁施工 柱式桥墩施工墩台柱采用特制定型圆形组合钢模，2.0米一节。墩台柱钢模拼接后一次现浇成型。模板接头用法兰盘式联结，板缝采用胶条密封，确保混凝土施工时不漏浆，以增加美观度。在立模前凿除桩顶浮浆，冲洗干净，整修好连接钢筋。进行严格的定位放线，检查无误后才可进行钢筋绑扎，模板安装施工。模板与支架应有足够的刚度、强度与稳定性。模板组装完毕
18、后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。混凝土采用拌和站集中拌和，水平运送用混凝土运输车，垂直运送采用混凝土输送泵，加长插入式振动器捣固密实。灌注的混凝土自由倾落高度不应超过1.5m，用悬挂串筒来降低自由倾落高度，避免出现混凝土离析现象。混凝土强度达到一定要求时进行脱模,脱模后及时裹包薄膜洒水养生。墩柱模板支设详见墩柱模板支设示意图。钢模揽风索调平丝杆钢管支撑实心墩柱模板支设示意图施工注意事项： 、严格对墩台身、顶帽进行施工放线及复测。墩台前、后、
19、左、右边缘距设计中心偏差在20mm内，顶面标高偏差在10mm内。 、拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。 、严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。 、灌注砼前一定要仔细检查模板接缝。为保证墩身外观质量，将0.5m钢模板立在墩身最下端。 、每一墩按规范频次制作试件，认真编号养护。 桥墩盖梁施工盖梁、台帽模板采用大块钢模板配合部分特制异型模板拼装组合，墩柱盖梁施工采用在盖梁底部墩柱上设钢箍，钢箍与墩柱接触面加设橡胶垫，以保护墩柱混凝土面，并增大摩擦力，钢箍底辅以方木支撑，方木紧贴墩柱，用钢
20、丝捆绑，钢箍上架设工字钢梁，钢梁之间用拉杆联系，工字钢梁上铺方木，再铺组合大型盖梁钢模，见盖梁施工模板支撑示意图。盖梁模板采用内撑外拉的加固方法，混凝土一次浇筑完毕。脱模后及时裹包薄膜洒水养生。严格控制支座垫石的位置及高程。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支撑垫石标高，施工中必须确保钢筋网及锚栓孔位置正确,高程符合设计要求。盖梁横方木木大块钢底模I40工字钢拉杆支撑钢板螺杆钢箍墩柱墩柱盖梁施工模板支撑示意图1.8桥台耳、背墙桥台耳、背墙采用特制的大块组合钢模，配合部分特制异型模板安立模型；人工焊接绑扎钢筋，为保证在砼浇注过程中钢筋不发生位移，在钢筋与模型之间垫入等强度砼预制块；砼圬工施工时用4
21、8mm钢管或碗扣式脚手杆件搭设灌注砼脚手架，墩身高度较低，采取一次浇注成型。砼高处自由下落的高度不得大于2m。砼捣固采用插入式振捣器捣固，脱模后及时裹包薄膜洒水养生。1.9先张法预应力空心板的预制1、本合同段设计有20米先张预应力空心板梁60片，16米先张预应力空心板梁96片，集中在两个预制场预制生产。2、先张法预应力板预制：张拉采用多根整批张拉，张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持水平。张拉采用“双控”，即以应力控制张拉，以伸长值进行校核。 3、施工要点： （1）张拉的台座要有足够的强度和稳定性。 （2）调整张拉横梁与锚板的位置，锚板上预应力筋的重心位置与所制梁的预应力筋重心的设计位置相
22、适应。 （3）外模采用钢模板，缝隙要严密，无锈蚀，颜色一致，并应清扫干净。模板内侧要涂刷隔离剂，并防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，模板应按设计位置编号，在台座上组合。芯模采用胶囊。 （4）为防止芯模浮起，可每隔50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。 （5）锚具使用前必须进行全数检查，并具有产品合格证。包括外观和探伤检查。 （6）钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明，并应取样试验。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的不得使用。应采用等长下料并不得用电焊切割。失效部位的塑料管两端要用胶布包扎严密，不得漏浆。（7）预应力筋的张拉程序见下表。 先张法预应力筋的张拉程序 预应力钢材种类张 拉
23、程 序钢绞线0初应力1.05con(持荷2min)Ocon(锚固)对于夹片式具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋：0初应力1.03con(锚固)低松弛力筋：0初应力(持荷2min)con(锚固) （8）混凝土应按设计标号进行配比设计，并应经监理工程师批准，坍落度不宜过大，一般控制在35cm,采用人工分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm，气囊两侧应同时下灌注砼，振捣时避免振捣棒碰插气囊和钢绞线。用插入式振捣器交错排列振捣。 （9）施工中应严格按照有关技术规范及设计资料的有关规定办理。 4、张拉时，断丝数量不得超过下表的规定。先张法预应力钢材断丝限制项次类别检查项目控制数1钢 丝钢绞线同一构件
24、内断丝数不得超过钢丝总数1%2钢 筋断 筋不允许 5、多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放松时，放砂速度应均匀、一致；用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段、对称地进行，不得一次将一根松完。6、钢筋放松后可用乙炔-氧气切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放松后，可用切割、锯断或剪断的方法切断。模板的安装空心板梁采用预制场集中预制，空心板的外模板全部采用新购置的整体式模板。安装模板时要保证平整，缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸，确保砼的外观良好。先张拉预应力筋后，绑扎钢筋，
25、然后架设侧模。空心板的芯模使用橡胶芯模。先张法预应力筋制作预应力张拉台座采用墩台式台座，由传力墩、台面、横梁等组成。传力墩由钢筋砼现浇而成，台面由素砼浇筑在夯实平整的基础上，并设置伸缩缝，台面必须平整光滑，横梁用型钢或钢板焊接制成，用以固定预应力钢材，并将张拉力传给台座。预应力钢筋的制作张拉是保证空心板梁质量的关键工序。在张拉台座上进行。操作人员要经过培训、考核，要求持证上岗；张拉设备要经有资质的单位进行标定和定期检定；张拉程序要按设计要求进行，要进行超张拉和反复张拉，以减少预应力损失。一般的张拉程序为：0初始应力1.05k （持荷2min）0k(锚固)除了设计规定的以外,每束预应力钢筋都应由
26、两端同时张拉,按照设计的张拉顺序对称进行张拉,要采用“双控”的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。多根同时张拉时保证各钢束受力相同，钢筋的绑扎在张拉结束后8小时进行，以策安全，放松预应力筋应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土强度不低于设计强度的90%。钢筋骨架的制备和钢筋的安装所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。钢筋骨架在张拉台座上进行绑扎，把各种编号的钢筋对应联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，单面焊缝长10d，形成钢筋骨架，这样做不但可以保证各种
27、钢筋位置和根数的正确，还能使做好的骨架坚固，既能保证钢筋骨架的质量，还能提高制做速度。钢筋骨架分段绑好以后，用龙门吊吊装就位，联接成形。在绑扎好底板和肋板钢筋以后，把芯模就位，每0.5m设置一组定位钢筋,把芯模牢牢地固定在设计的位置上,使芯模在浇注砼时不能下沉和上浮,之后再绑扎桥面板或翼缘板的钢筋。严格按照图纸认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。这项检查由专职资深的技术人员负责。空心板梁砼的浇注空心板梁的施工之前，提前优选梁体所用的砼配合比，并呈报监理工程师备查。灌筑梁体的混凝土按设计要求的标号制备，水泥
28、、砂、石料、水的质量都符合规范要求。工地拟建立二个有自动配料系统的混凝土拌合站，负责供应混凝土，并且配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。空心板梁的砼上下全高可以一次浇注完。砼用插入式振动器振捣，避免振捣棒端头接触芯模，出现穿空漏气现象。要有连接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要认真的捣固，必须保证砼灌注的密实。在砼浇筑完以后，派专人及时进行养护，板梁顶上涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，并保证模板的湿润，预制梁顶面按规范进行拉毛处理。移梁存放预制梁在预应力筋张拉完封锚以后进行移梁，移梁和存梁时应注意以下几点： a、梁体的支承点位置b、在梁滑移进程中要支撑好，防止梁体倾覆c、存梁不超过3
29、个月。1、上部结构 (1)在预应力混凝土空心板梁成批生产前，应作几块预应力混凝土板的试验，观察预应力钢绞线截断后的性状，并采取适当措施进行处理。 a预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹。 b板的反拱度发展速度与计算值是多少。 c预应力失效措施是否可靠。 d钢绞线有无滑动现象。 (2)因采用钢绞线强度较高，其传力锚固长度按100d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分(图中虚线段)预应力筋与混凝土不产生握裹作用。 (3)预应力筋采用多根同时张拉力和伸长值双控张拉施工。(4)预应力筋采用多板同时张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。(5)预
30、应力筋有效长度以板跨中心线(斜板为斜向中心线)对称布置，使板两端失效长度相等。(6)为使张拉锚固板标准化、规格化，预应力筋的间距为5cm的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。(7)放松预应力钢绞线，应对称、均匀，分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方强度不低于设计标号的100，并不少于15天，以保证有足够的弹性模量。(8)振捣混凝土时，如果用插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，以防止冲气橡胶芯膜左右移动，并避免振捣板端头接触芯膜，出现岸孔漏气现象。(9)预制板顶而混凝土要按施工规范进行凿毛处理，浇筑上层混凝土前用水冲净，不留积水，以利现浇混凝土与其结合。(10)预应力混凝
31、土预制板存梁时间不得大于60天，否则可能产生过大的反拱度。(11)预制板底部设有支座预埋钢板及调整钢板，以使橡胶支座保持水平受力状态。 (12)在运输预应力混凝土预制板时，要采取可靠措施，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，一般可利用板端吊环给预制板施加一正弯矩，如下图所示： (13)铰缝内的锚固环形筋外伸长度控制在18厘米左右，最长不得大子20厘米。四 先张法空心板梁的预制1、本合同段设计有16和20米空心板梁72片，采用先张法施工，新场立交桥边 预制场预制生产。（附平面图）2、先张法预应力板预制：张拉采用多根整批张拉，张拉过程中， 活动横梁应与固定横梁始终保持水平。张拉采用“双控”，即以应力
32、控制张拉，以伸长值进行校核。 3、施工要点： （1）张拉的台座要有足够的强度和稳定性。 （2）调整张拉横梁与锚板的位置，锚板上预应力筋的重心位置与所制梁的预应力筋重心的设计位置相适应。 （3）施工中为保证质量，外模和芯模都采用钢模板，支立要牢固，缝隙要严密，应无锈蚀，颜色一致，并应清扫干净。模板内侧要涂刷隔离剂，并防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，模板应按设计位置编号，在台座上组合。 （4）为防止芯模浮起，可每隔50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。 （5）锚具使用前必须进行全数检查，并具有产品合格证。包括外观和探伤检查。 （6）钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明，并应取样试验。有缺
33、陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的不得使用。应采用等长下料并不得用电焊切割。失效部位的塑料管两端要用胶布包扎严密，不得漏浆。（7）预应力筋的张拉程序见下表。 先张法预应力筋的张拉程序 预应力钢材种类张 拉 程 序钢绞线0初应力1.05con(持荷2min)Ocon(锚固)对于夹片式具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋：0初应力1.03con(锚固)低松弛力筋：0初应力(持荷2min)con(锚固) （8）混凝土应按设计标号进行配比设计，并应经监理工程师批准，坍落度不宜过大，一般控制在35cm,采用人工分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm，气囊两侧应同时下灌注砼，振捣时避免振捣棒碰插气囊和钢绞
34、线。用插入式振捣器交错排列振捣。 （9）施工中应严格按照 JTJ041-2000规范和技术规范及设计资料的有关规定办理。 4、张拉时，断丝数量不得超过下表的规定。先张法预应力钢材断丝限制项次类别检查项目控制数1钢 丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1%2钢 筋断 筋不允许 5、多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂T型法或千斤顶法。用砂T型放松时，放砂速度应均匀、一致；用千斤顶放松时，施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段、对称地进行，不得一次将一根松完。 6、钢筋放松后可用乙炔-氧气切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放
35、松后，可用切割、锯断或剪断的方法切断。7、先张法预应力空心板梁施工工艺框图，见表5.13。1.10 后张法预应力砼T型梁的施工本合同段3座大桥，上部结构设计为30m预应力砼T型梁， 30m后张法预制T型梁共计120片。先张法预制20m空心板梁共计47片。1预制场地的选择根据大桥的位置、地形特点，拟在吴家桥大桥左侧公路边整平压实后，设置30mT型梁预制厂。预制厂设6个台座，1.5套定型钢模， 2套钢筋加工设备，2套预应力张拉设备。因场地狭窄本大桥分8次制作完。（附平面图）2制梁台座由于场地狭小，预制厂6个底座设置成3排，相邻两台座中心间距为5m，两排前后间距6m，首先对地基进行压实处理，浇筑10
36、cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。由于T型梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层10的10cm20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。3立模为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用抽拉式钢模。钢模支立由龙门吊配合人工进行，侧模立模高度由可调螺栓调节，模板加固采用上、下体外拉模钢筋，侧面为方木支撑。为保证砼振捣质量，沿侧模每侧按梅花状布设两排附着式振捣器，横向间距1.20
37、m。4钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。待T型梁外侧模板支立并经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。先绑扎底板和腹板钢筋，再支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞。顶板钢筋网片可预先绑扎，浇筑完底板砼安放内模后，整体吊入并绑扎成型。5砼浇筑砼采用预制厂设置的一台JS500型强制式搅拌机拌和，砼灌车运输到场，汽车吊入模。浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋。腹板采用从一端向另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。
38、附着式振动器振捣，每次振捣时间小于2min，钢筋密集处以插入式振动棒辅助下料和振捣。顶板采用振动棒振捣，平板振动器复振，人工收面拉毛。6预应力张拉当T型梁砼强度达到设计张拉强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用4台YCK-2000型千斤顶和4台YBZ22/50型电动油泵。张拉前，对锚具表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压、标以记号、测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序：0初应力（10%k）103%k（锚固）7孔道压
39、浆在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525#，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.350.4之间，保证水泥浆强度不低于40MPa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将压浆管进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.60.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门，卸压。后张法预应力T型梁施工工艺见图8T型梁的架设T型梁自预制厂由2台80T自制、简易龙门吊起吊至100T平板拖车上，在桥头路基处采用自制简易门吊垂直起吊。首先在桥头路基上拼装，进行架设0#台1#墩T型梁，然后在T型梁上铺
40、设双导梁纵移轨道及T型梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的T型梁上，T型梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至两桥墩下垂直起吊。项次检查项目允许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46个支座2竖直度（%）1.2吊垂线，每孔抽查2片3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点组建预制厂拌合站供应混凝土取样试验 清理底模并涂脱模剂安装锚垫板及螺旋筋 支立侧模并涂脱模剂封锚头、压浆养 生绑扎底板及腹板钢筋安装端头模板浇筑底板砼安装内模整理资料备砂、石、水泥压试块自然养护制作试件穿预应力钢束强度报告压试件标准养护安装波纹管及定位固定对称张拉压试块绑扎顶板钢筋浇筑腹板及顶板砼
41、拆除内模及侧模起吊出场、存放制作水泥浆试块水泥浆制作张拉设备配套标定钢铰线、锚具检验混凝土配合比设计后张法组合T型梁施工工艺流程图测量放线、确定支座位置铺设硫磺砂浆临时支座组拼双导梁架桥机门吊吊梁纵移、横移到位、落梁安装同跨箱梁门吊整机纵移安装下一跨箱梁轨道平车喂梁平板拖车运梁预制厂龙门吊起梁 门吊架设箱梁施工工艺框图 1.11预制梁的架设8T型梁的架设T型梁自预制厂由2台80T自制、简易龙门吊起吊至100T平板拖车上，在桥头路基处采用自制简易门吊垂直起吊。首先在桥头路基上拼装，进行架设0#台1#墩T型梁，然后在T型梁上铺设双导梁纵移轨道及T型梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的T型梁上，T型
42、梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至两桥墩下垂直起吊。20m预应力混凝土空心板梁采用DF50/150型公路架桥机双导梁法架设，自制轨道平车运梁，逐孔安装主梁。16m预应力混凝土空心板梁采用40t汽车吊吊装。（1）、准备工作铺架前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线梁板端位置，以保证梁就位时的准确性。在吊装前还心须对钢丝绳的强度、架设安装荷载进行验算，以保证架设工作的安全可靠。（2）、架设顺序利用架桥机架设20m空心板梁，按梁场存梁情况，每次架设一孔，架设完毕后，将架桥机移至其他场地架梁，箱梁从梁场存梁滑道至架桥机的过程利用龙门吊及运梁车完成。（3）、梁的运输用生产线龙门吊将箱梁横向滑移至
43、存梁场存梁滑道，用运梁平板车运至架设处，构件装车时必须平衡放正并有牢固的支承，防止倾覆。（4）、架设a架桥机就位，立稳前方墩上支柱。b架桥机上的牵引钢丝绳拴好运梁小车向前牵引，当梁伸入到架桥机前后两台吊梁小车下面时停止，吊梁小车分别吊起前后两端向前走行到架设部位。c吊梁小车横移对位，同时将梁落到准确位置，两侧边梁采用千斤顶横移就位。d当架桥机架设好一孔梁后，铺设轨道，架桥机前进至下孔对位，重复上述作业。1.12桥面系施工本合同段桥面铺装、防撞护栏、桥面伸缩缝等桥面系施工在该桥梁体架设完毕后统一进行。上部结构为先简支后连续，箱梁端部为湿接头，预制梁与湿接头施工间隔为不超过3个月。桥面铺装后，利用
44、砼切割机横向切割、开槽，将伸缩缝锚板按设计标高焊至予埋件上，并调整封头板使之与垫板齐平，安装伸缩缝，浇注砼。伸缩缝安装时应注意以下几点：（1）、安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。（2）、埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。采用吊模浇筑绞缝砼，然后进行顶板拉毛，并用高压水冲洗干净，绑扎钢筋，立工字钢支撑振动梁浇筑铺装砼。保证平整度，且要拉毛。铺装应在全桥宽上同时进行。防撞墩采用现浇施工方案。桥梁的施工除了严把内在质量关外，还仍应获得满意的外观质量。具体的措施为：采用同一种类型的模板和修饰方法及
45、脱模剂，结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。砼应控制好水灰比，控制振捣时间以减少气泡、水泡。1.13 混凝土工程施工1.13.1混凝土施工1、材料：混凝土的用料，应严格按照规范、图纸要求及监理工程师批准的规格标准采购。堆料场要预先硬化，不同规格的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中，并应标明产地、规格、用途。2、细集料：细集料使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂构成。每批进场材料应测定其含泥量、细度摸数、有机物的含量等，压碎指标对C30及C30以上混凝土不应大于35%；对C30以下混凝土不应大于50%。3、粗集料：粗集料应采用坚硬的碎石。每批碎石进场应作筛分实验，石粉和针片状含量不应超标，石料压碎指标C40以上混凝土不大于12%，C35的混凝土不大于16%，SO3的含量不大于1%，最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。石料在饱水情况下的抗压强度不小于混凝土强度的2倍至1.5倍。4、拌和水：拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质及油脂、糖类、游历酸