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1、质量观念和质量意识课教材一. 质量的概念及其发展1.质量的品是由三个口组成，那就是众口交誉，但众口交誉并非指生产最好的质量，因最好的质量价格高，非一般消费者能购买得起，故销路有限。 质量有以下几个概念：a.消费者愿意购买的商品 消费者满意b.物品为达到使用目的，所必具备的性质，即物品的功用、效用、机能 产品满足要求c.以最经济成本生产出优良的产品 成本综合上述，归纳出如下质量的定义：在现有技术条件下，以最经济成本，在一定时间内，制造出客户愿意购买/客户满意的产品。定义说明： 这个定义含概了品质的三要素：质量、交期、成本。 质量是企业的命脉，是价值与尊严的起点，也是公司永续经营的先决条件。一个公
2、司的兴衰，关键就在于质量。2.质量的发展过程。质量的发展过程分以下几个步骤：检验 制造 设计 管理 习惯出来大家从这个过程来判断一下，我们公司的质量处于哪个阶段 检验，靠品管来检验，但检验是不会改进质量的，仅只能把不良品区别开来，检验的数量愈多，成本越高，故质量不能靠检验获得，我们只能以最少的检验数量，获取最多的情报 ，这是涉及抽样的科学性。这里略。制造 质量是制造出来的，加强作业员的自主检验意识全员品管 王氏集团/日本品管圈活动/TQM设计 设计质量，只要保证了现场人员的制造质量，重要的是设计质量，强调设计验证的重要性。管理 质量是管理出来的，层层落实，层层控管。习惯 质量是习惯出来的，达到
3、质量的最高境界。谈到这一点，顺便讲解5S：整理、整顿、清扫、清洁、教养/习惯3.质量的典范-日本日本是个岛国，其原材料几乎全靠进口。作为二战期间战败国之一的日本，当时经济萧条，靠武力没有征服世界的日不落帝国，把眼光放在发展经济上，把降低成本，提升质量作为起点，并多次请美国的经济学戴明(WE Deming)到日本教授质量及质量管理，使日本经济在短期内得到了迅速恢复。日本政府为了纪念这位品管大师，于1951年设立了Deming Prize，质量的最高荣誉奖项，也因此在世界确立了日本在质量界的霸权地位。谈到戴明，顺便讲一下他提出的PDCA循环，也叫戴明循环。 C D D A P P-Plan(计划)
4、 D-Do(实施) C-Check(检查) A-Action(改善)举例：略4.品质的范畴：质量不仅仅包含产品质量，它实际上包含四个方面：人的质量，群的质量，事的质量，物的质量。产品质量仅仅是物的质量的一方面。分别简述人、群、事、物的质量。并举例，略二. 质量观念及质量意识要不断改进近断时间不管是我们的老客户-台达(泰国 AQL=0.1)，安联、建兴，还是我们新开发的客户-旭丽、旭荣，大家都发现我们接到客诉(当然不一定发客诉单)越来越多，客户对质量的要求达到近乎苛薄的程度，如安联的产品，哪怕是一个不太重要的R角，也要在公差内，反过来仔细检讨我们的质量，发现和过去相比有了改善，甚至比以前进步了许
5、多，但为什么客户的抱怨件数会越来越多呢？举例：手写量测报告-Key in report.这是由于各企业在质量上的竞争越来越激烈，消费者的水平越来越高，故客户对质量方面的要求也会越来越高。下面我用识图来说明生產者對產品品質的改進率消費者對品質認識的進步率品質進步率 時間率(年) 纵上图可以看出： 制造商如对其产品质量的改进工作做得不够积极，有一天消费者对质量认识的进步 率会超过生产者对产品质量的改进率，在这种情况下，消费者心目中的产品质量就 好像越来越差，因而退货或抱怨数也会增加，因此这就要求我们要有较强的质量观 念，超前意识，所幸的是我们公司的决策者们把今年定为我们的质量年，全司上上 下下都在
6、谈质量，把质量摆在了第一位，而且在质量的预防方面，公司作了大的投 资，新成立了QE课，加强了设计验证的工作，加强品管的预防作用。三. 质量的责任问题一般人总以为质量的责任是品管部门的事，它既有其名，就得承担这个责任。事实上这是不公平的，质量是公司里每一个人，每个部门的责任。纵的方面，上至总经理，下至现场作业员；横的方面，如业务、生管、采购、制造、工程、资材等各部门都有它的责任。那么，品管部门是否独具虚名。其实并非如此，品管部门自有它的职责。诸如品管方案之拟定，资料之收集及整理，质量之判定和评鉴，不良之回馈，检验设备之维护，训练计划之拟定，质量会议之召开，SPC及分析，考绩评核，客诉处理。此外，
7、也是最重要的就是支持和协助其它部门。可以说品管部门扮演着服务部门角色，并和他们密切合作，改进并提升质量，发挥并组织所有部门的力量，才能迈向TQM的正轨道。四.质量是一个公司永续经营的先决条件，而质量的判定就是标准目前不管是国有企业，还是外资企业，都在做质量的提升。没有良好的质量，企业就难以生存和发展，质量的判定就是标准。标准-行为规范的准则。下面我给大家简单介绍几个标准：1.ISO-International Organization for Standardization 质量管理与质量保证的国 际标准组织。 ISO 9001 内容：a.设计开发 b.生产 c.检验与测试 d.售后服务 IS
8、O 9000 ISO 9002 内容：a.生产 b.检验与测试 c.售后服务 ISO 9003 内容：检验与测试 ISO 9004 指导纲要 ISO 14000-环境保护。如，材料、生产、制造、报废对环境的影响及承诺。 ISO 18000-工业安全卫生认证。含劳动法规之内容。 ISO 23000-财务认证，一个公司永续经营的条件和保证。2.JIS-Japanese Industrial Standards 日本工业标准。49年日本发布工业标准法 是JIS开发实施的标志。3.BS-British Standards 英国工业标准 4.DIN-Deutsches Institute fur Nor
9、mung 德国工业标准5.MIL-Military Specification and Standards 美国工业标准6.UL-Underwriters Laboratories 美国安全检验的最高权威 这些标准是产品走向世界的通行证，一个公司通过了这些标准的认证，增强了其产品 的竞争力，有利于产品脱销和形象的提升。 以上讲述的是质量观念和质量意识。 如果时间允许，预备讲授内容一.八十，二十法则： 内容：a.80%的不良集中在20%的不良项目上，解决20%的不良项目将达到80%的 成效 b.80%的问题点集中在20%人身上 c.80%的利润集中在20%的产品上 强调抓重点，抓矛盾的主要方面，
10、对这20%经常出问题的人作训练和经常出问题的 产品加严检验。如：T/T Cam/shaft 利润产品：Chassis 和Tray二.现场管理十四项-走动式管理 1.质量管理 插讲QA QC QE IPQC FQC OQC IQC区别 2.进度管理：以新模具开发为准则。 3.产量管理/生产力管理生产力：每人每时生产的数量 a.直角作业 100% y 效率hh效率 上班就保持较高的效率00 國企狀況況 b.生产计划合理安排 c.设定个人日产量最低基准 d.设定个人日产目标 e.实施贯彻c和d项 f.降低不良率，报废率，成本 g.培训多能工概括上述抓好六率一力： a.产量达标率 b.如期完工率 c.
11、报废率 d.不良率 e.出勤率 f.人员流动率 (没有稳定的人员就没有稳定的质量) 4.效率管理 5.人员管理 6.物料管理 7.设备管理 8.安全管理 9.库存管理 10.标准化推动 11.会议主持 12.领导统御 13.事务管理 14.上级交办事项达成针对4.效率管理，科学地运用时间管理 例：a.急，重要 b.急，不重要 c.不急，重要 d.不急，不重要 合理安排时间三.处理和分析问题之方法：1.人、机、料、模、法、境。2.5WIH-When Where Why Who What How3.4M-Man Machine Material Method。4.检验：自主检验，首件检验，巡回检验
12、。四.抽样计划MIL-STD-105E 单次抽样，正常抽样，AQL。1.单次抽样 生产者风险率：5% 消费者生产率：10%2.双次抽样简单机械制图相关知识和图面讲解随着公司的日益发展，公司对人员素质的要求越来越高。不少同仁日益感觉自己知识馈乏，应许多同仁的要求，给大家讲解机械制图的相关知识，以提高看图的能力，下面分以下几个方面讲解一.简单三视图主視圖V 左视图W 第1角画法 俯视图 H 所有的几何形体是由点，线，面，体组成。一个简单的几何形体一般来讲有三个视图就可表达清楚，这三个视图分别为主视图，俯视图，左视图。这里的视图-投影主视图-由前向后投影，在V面上得到的投影，它能反映物体的长度和高度
13、俯视图-由上向下投影，在H面上所得的视图，它能反映物体的长度和宽度左视图-由左向右投影，在W面上所得的视图，它能反映物体的高度和宽度三个视图存在如下的尺寸关系：长对正 高平齐 宽相等 布置视图时要注意对等关系。物体有上、下、左、右、前、后六个方位，主视图反映了物体的上、下、左、右。俯视图反映了物体之左、右、前、后。左视图反映了物体之上、下、前、后举例说明：略第三角画法定义：三个互相垂直的投影面将w面左侧空间划成四个区域，按顺序分别划为1.2.3.4.角，投影面处于观察者和机件之间投影，就像隔玻璃看东西。前视图-从前向后投影，在正平面V上得到的视图。顶视图-从上向下投影，在水平面H上得到的视图。
14、右视图-从右向左投影，在侧平面W上得到的视图。頂視圖一般布置： 前右視圖前前視圖 前 至于剖视图、剖面图，局部剖、整体剖、旋转剖、阶梯剖、半剖、全剖、剖中剖，略看图的一般原则：先看整体后看细节；先看主要部分后看次要部分；先易后难看尺寸方法：先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从主要结构开始，逐个进行分析，找出主要尺寸。二.尺寸标准尺寸标注的基本要求：正确、完全、清晰、合理正确-尺寸标注要符合国标规定完全-要标注制造零件所需要的全部尺寸，不重不漏清晰-尺寸布置要整齐，清晰合理-符合设计要求和工艺要求1.标注尺寸的基本规则a.图中未注尺寸单位-mm.若以其它形式为单位，则需说明。b.每一尺寸仅
15、标注1次，并反映在反映该结构最清晰。c.尺寸界线用细实线，一般与尺寸线垂直。d.尺寸线用细实线绘制，终端用箭头。e.标注线性尺寸，尺寸线必须与所标注的线段平行。f.线性尺寸的数字一般标注在尺寸线的上方，也允许标注在尺寸线的中断处。g.尽量避免在30范围内标注尺寸，必要时可引出标注。h.角度的数字一律写成水平方向，一般注在尺寸线的中断处。i. 直径，半径R，球体时前加注S，当R过大无法标注时，可按如下标注。j.当标注位置太小时，尺寸线的终端允许用圆点或斜线代替箭头。 2.尺寸分类： a.定形尺寸：确定零件中各基本形体形状和大小。b.定位尺寸：确定零件中各基本形体之间相对位置的尺寸。 c.总体尺寸
16、：零件在长、宽、高三个方向的最大尺寸。 3.尺寸标注的起点为尺寸基准，要避免出现封闭的尺寸链。三.公差配合1.表面粗糙度：零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特 性。 原因：加工方法，机床振动或它因形成。 它对零件的耐磨性，耐腐蚀性，抗疲劳强度，零件之间的配合和外观质量有影响。 表面粗糙度的选定原则： a.在满足表面功能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。 b.零件上工作表面的粗糙度应小于非工作表面的参数值。 c.配合面的粗糙度小于非配合面的参数值。 *轮廓算术平均偏差Ra Ra求积分得出 分14个等级 a a值越小，要求越高 -表面是用去除材料方法获得2.尺寸公差
17、与配合：A.互换性：生产出来的同一批零件，不经过挑选和辅助加工，任何一个就可满足机器的使用性能，这种性能叫互换性。B.公差与配合的基本概念：a.基本尺寸：设计时确定的尺寸b.实际尺寸：零件制成后实际量得的尺寸。c.极限尺寸： 最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。d.实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差。 代号：孔ES;轴es 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。 代号：孔EI;轴ei 偏差可正、负、零 公差：允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差 永远正值 举例略上偏差 e.
18、公差带： 下偏差 0+- 基本尺寸 零线代表基本尺寸，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线以下，代表上，下偏差的两条直线之间的区域叫f.配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙配合： 孔的尺寸减去与之配合的轴的尺寸，代数和为正时间隙，为负时过盈过盈配合： 过度配合：介于二者之间，孔的公差带与轴的公差带相互交迭。g.标准公差：(GB) 公差等级表示尺寸的精确程度，等级越高表示尺寸精度越高。 IT01 ,IT0,IT1,IT18共20个。h.形位公差：形状和位置相对于理想位置的变动量(分形状公差和位置公差)。符号： 形状公差： 位置公差直线度 平行度 平面度 垂直度 圆度 倾斜度 圆柱度 同轴度 线轮廓度 对称度 面轮角度 位置度 圆跳动