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1、目 录1、工程概况31.1、设计概况31.2、气象水文地质情况32、施工方案的选择33、桩基成孔施工43.1、施工准备工作43.1.1、施工便道43.1.2、施工用电43.1.3、施工防护63.2.桩基挖孔施工准备63.3.桩基挖孔一般工艺要求63.4.桩基开挖73.5.挖掘施工安全注意事项83.6.桩基成孔检验94、钢筋笼的制作与安装94.1、钢筋笼的制作94.2、钢筋笼的安装105、混凝土浇注115.1、普通混凝土浇注施工工艺115.2、水下混凝土浇注施工工艺125.2.1、浇注混凝土前的准备工作125.2.2、水下混凝土的浇注125.3、桩基检测136、施工工期计划137、施工组织机构及
2、劳动力配制147.1 施工组织机构框图147.2 、施工劳动力配制表148、施工主要机械设备配制159、主要测量、质检仪器设备表1510、安全保证措施1610.1 建立安全管理体系1610.2 落实安全责任制1710.3 安全教育1710.4 安全技术措施1811、质量保证措施1911.1、本工程的质量目标1911.2、建立质量保证体系2011.4、质量检查组织机构2111.5、质量检查程序2111.6、加强工序管理2211.7、常见质量事故及预防措施2212、施工资源的保障措施2513、文明施工及环境保护2513.1、文明施工2513.2、施工现场环境保护2613.3、防止扬尘污染的措施26
3、13.4、水保措施27人工挖孔桩施工组织设计1、工程概况本段位于四川盆地西北边缘，东经10627521061325，北纬313343311718，行政区划属四川省南充市仪陇县。区段内的道路有S204、多条乡道、村道相交，地方机耕道较为密集，公路交通较为方便。一般机耕道经整修即可作为施工运输便道，部分段落需新修便道、便桥。1.1、设计概况本合同段起点桩号K78+600，止点桩号K84+659.71，主线共6.06KM长，共有整幅特大桥（嘉陵江特大桥）1036m/1座，整幅式大桥（李家河大桥）336m/1座，整幅式中桥66m/1座。这些桥梁折合成整幅桥长共1441m，占本合同段路线总长23.7%；
4、设3座分离式立交桥，1座人行天桥，无渡槽；涵洞（含通道）16道。本合同桥梁为大跨连续刚构、20m跨径的预应力混凝土小箱梁和30、40米跨径的T梁。1.2、气象水文地质情况本段位于丘陵区，丘顶标高一般小于500m，切割深度一般小于50m，个别地点可达70100m，丘体呈台阶状，丘顶多呈浑圆状，属构造侵蚀剥蚀地貌。区内沟谷纵横分割、江河弯转曲折，沟谷底部多宽展。江河沿岸常有漫滩、阶地、平坝发育，但面积狭小，宽度不大，分布零星。气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春早，夏热秋凉的特点。多年平均降水量在9801150mm，全年降雨量的50%集中降于79月，降雨强度大，常成暴雨。虽然秋季降雨量不及全年的2
5、0%，且降雨强度小，但常“秋雨连绵”持续可达二十天。全年有霜期甚短，一般在60天左右。2、施工方案的选择根据本合同段的实际情况，在旱地内的桩基采用人工挖孔，人工挖孔需要设备简单，可以全面开工，加快施工进度。根据桩孔渗水情况确定混凝土浇注方式：如果渗水6mm/min，采用普通混凝土浇注方式，如果渗水量6mm/min，按水下混凝土浇注方式来浇注。3、桩基成孔施工3.1、施工准备工作3.1.1、施工便道结合当地的道路情况，度门岸新建一条施工便道到嘉陵江特大桥南岸交界墩处，道路长度约1200米。其余地段均可沿现有道路到施工区段内的红线，红线内修建纵向施工便道到各个结构物处。 3.1.2、施工用电在嘉陵
6、江特大桥北岸布置两台变压器，一台630KVA和一台315KVA的变压器，南岸布置两台315KVA的变压器。李家河大桥处布置一台315KVA的变压器，作为两座桥梁的基础、下构上构和拌和站及预制场的施工用电，用电缆将施工电力从配电房接到施工现场，并配置配电箱，根据施工需要可接分支线至各个施工部位。另配备两台250KW的发电机，作为施工备用电源。（详细布置见下图）施工现场布置图3.1.3、施工防护桥墩附近有机耕道、民房及施工住房，当地居民和过往车辆较多，因此桩基础施工前必须作好施工范围内的防护设施。在施工区域的道路两端，安排警卫值班，确保过往车辆及人员的安全，并且非施工人员不得进入施工现场，并作好警
7、示牌和安全标语。3.2.桩基挖孔施工准备(1)平整场地，清除施工现场杂物。用装载机铲除松软的土层并夯实。桩基处表面有松土应先清除，必须在完成清方作业后方可进行桩孔的开挖。(2)施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口四周挖排水沟，做好排水系统及时排除地表水，搭好孔口棚。(3)安装提升设备，提升设备选用回转桅杆吊机。布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。(4) 孔口应高出地面30厘米左右，并在周围布置围档安全措施，防止土、石杂物滚入孔内伤人。人工挖孔桩施工示意图3.3.桩基挖孔一般工艺要求（1）采用现浇内齿式混凝土护壁，土层采取人工开挖
8、，岩层采取水磨钻法施工，人工出渣。（2）桩孔挖掘及支撑护壁此两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。桩基挖到弱风化岩层以前必须设护壁。每开挖1.0m便现浇一段C20混凝土内齿式护壁。护壁厚度采用20cm，节段内高度采用等厚度，其结构为护壁外面与内面均为圆台，上小下大，以保证施工安全 护壁混凝土浇筑模板采用定型钢模，的护壁模板沿圆周分4块组合，各块之间的连接方式牢固可靠，且其中一片作为砼浇筑后首先拆除的一片，其与相邻片的连接方式必须确保拆除的可行性；混凝土浇注前在模板内设内支撑增强模板刚度。护壁混凝土采用机械拌和，插入式振动器捣实，当强度达70%后拆除护壁模板，继续开挖工作。(2)排水挖孔
9、时如有渗水，应及时支护孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。抽水电路必须采取防漏电措施（安装漏电断路器）。(3)桩位检校挖掘过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本合同段的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。(4)地质情况记录开挖过程中应检查了解地质情况，若与设计资料不符，应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下4-5m的地质情况，以免桩基建立在不良地层上。(5)桩基检验
10、挖孔达到设计深度后，应进行桩孔平面位置、倾斜度检查，并进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，检孔合格后，在孔底浇筑与基桩同标号的封底混凝土，封底混凝土顶高程不超过基桩底高程。3.4.桩基开挖（1）根据测量放样定出的桩基中心点，放出孔壁开挖线，开挖深度50cm，安装护壁模板，支撑牢固，再次检查桩基中心，无误后浇筑锁口混凝土护壁，锁口混凝土壁厚30cm，并应高出地面30cm，机械振捣密实。（2）待砼强度达到10MPa后，拆除护壁模板。安装起重提升设备，架设安全护栏。（3）人工用风镐凿松土层和强风化岩层，配合提升设备将孔渣运出孔外。严禁将孔渣堆在孔口周
11、围，增加孔口的土压力。每进层0.9m，需浇筑一节砼护壁。（4）当开挖到弱风化层时，就采用水磨钻法施工。根据桩基中心，放出开挖线，用水磨钻机沿着开挖线开始钻芯，一般钻筒直径为15cm,钻进深度为50cm。当桩孔一周钻进完毕，取出钻取的芯样，使孔桩一周形成临空面。当形成临空面后，用凿岩机在岩石顶面合适的位置钻孔，用钢楔放在孔内将岩石楔成几块，用提升设备将岩石运出孔外。 水磨钻钻孔施工示意图3.5.挖掘施工安全注意事项（1）每天每班必须检查各种起吊设备，在确认安全的情况下才能进行孔下作业。（2）开挖时施工安全 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，搭设施工安全掩体。 取出土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等
12、机具，必须每天每班经常检查，在确保安全的情况下才能进行作业。 井口周围必须用木料、型钢或围圈予以围护，井口护壁混凝土应高于地面3050cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。 挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用空压机通风。 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，防止过往工人掉入。 井孔应设牢固可靠的绳梯或钢筋爬梯，以便于施工人员上下。3.6.桩基成孔检验设计文件提供的桩底高程为建议终孔高程，施工时应根据实际地质情况会同设计、监理、业主共同确定桩基最终孔底高程。在开挖过程中，根据实际的挖孔渣样，详细记录挖孔记录表和绘制地质柱状图，在桩孔将要达到设计要求的桩底高程或嵌岩
13、深度时，及时通知相关单位进行现场分析、检验，确定桩孔终孔高程。桩基成孔后采用锤球法，检测桩孔直径、倾斜度。如直径不小于设计值，孔的倾斜度0.5，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序。4、钢筋笼的制作与安装4.1、钢筋笼的制作在各墩位附近平整场地，安装钢筋笼胎架，在胎架上整体制作钢筋笼。钢筋笼配料和制作时必须考虑能拆分成节段，以便于安装入孔。钢筋笼分节制作，除最上一节的长度根据每桩长变化外，其余节段均为9m，每节钢筋笼端头应预留搭接错位接头，接头之间采用滚轧直螺纹钢筋连接套筒连接，在同截面内接头数不得大于50，接头错开距离35d。钢筋笼按照设计图加工制作，并设置“米”字
14、形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。钢筋笼加工制作图示4.2、钢筋笼的安装(1) 安置25t吊车到待安装钢筋笼的桩孔旁，将第一节（底节）钢筋笼吊立竖直，放到需要安装的孔内，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上，松去吊点。(2) 用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，吊机吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先接上连接套筒，然后逐一接上所有主筋的连结套筒。连接套内两根钢筋端头的间隙大小和在连接套中的位置必须满足规范要求。(3) 钢筋笼接头经监理工程师检查合格后，即可用吊车配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼。
15、当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊安连接下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部完毕并下沉到位。(4) 钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。(5) 钢筋笼下到设计标高后，上端用稳固于孔口的钢筋将其固定，防止由于钢筋笼自身重量引起的下坠变形和灌注混凝土时的上浮。(6)逐节安装钢筋笼时，按设计位置均匀分布四根声测钢管，逐节对接（焊接并用胶带包扎密实）并固定在钢筋笼内侧。探测管上下口均用钢板焊封。以防砼和水泥浆漏到声测钢管内，影响以后的桩基检测工作。钢筋笼下放施工示意图5、混凝土浇注根据桩基开挖后渗水
16、的大小来选择浇注桩基混凝土的方式：如果渗水非常小，可以选择普通混凝土浇注方式，如果渗水量大，那就得按水下混凝土浇注方式来浇注。5.1、普通混凝土浇注施工工艺在孔口安置混凝土输送管直至孔底，然后用输送泵泵送到桩孔底，输送管始终与混凝土顶面的距离保持在2m以内。随着孔内混凝土顶面上升，逐渐拆卸输送管。采用插入振动器分层捣实混凝土。混凝土浇筑完备适时在桩孔内蓄水养生。5.2、水下混凝土浇注施工工艺5.2.1、浇注混凝土前的准备工作基桩水下混凝土用导管法浇注，导管采用29910的无缝钢管制成，其顶端设置一喇叭型漏头。采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密和接头抗拉试验，符合要求的才能投入使用。基桩混凝土
17、由拌和站生产，其生产能力为60m3/h，混凝土由罐车运送至待浇桩孔，用料斗下面设置的闸门控制混凝土的浇注速度,料斗容量大于10m3。钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接放混凝土导管，利用导管进行第二次清孔。清孔标准及时间以泥浆比重和含砂率、孔底沉渣厚度符合现行质量标准要求为准。清孔结束，进行下一道工序。5.2.2、水下混凝土的浇注桩基砼在拌合站集中拌制，用砼罐车、输送泵运送砼入孔口集料斗内，再流经漏斗、砼导管入孔。(1) 水下砼按常规导管法灌注，导管直径为29910 mm无缝钢管，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行水密、水压试验，符合要求方可使用。集
18、料斗容量至少10m3,漏斗容量1.5m3，以满足水下砼首灌时导管的埋深要求。(2) 终孔检查后，在孔口布置集料斗，逐节安装导管，并在导管上端接上漏斗。导管安装后，下端离孔底30cm左右距离，上端漏斗要能接住集料斗放出的砼。(3) 灌注砼前，再次检查孔底情况，确保孔底沉渣厚度不得大于设计及规范要求，然后方可开始灌注砼。(4) 砼在拌和站拌制，用罐车、输送泵输送入集料斗。水下砼浇筑过程必须采取有效措施确保连续进行。砼坍落度控制在1822cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达10h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。(5) 当集料斗和漏斗均已装满砼，且后续砼已连续生产时，采取拔球法
19、开始水下砼的灌注。(6) 灌注过程中，设专人值班测量孔内砼面上升情况，指导导管的提升和拆卸。导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在26m之间。(7) 砼灌注面最终应高出设计桩顶0.51.0m。(8) 缓慢抽出导管后，马上排出顶面浆液和砼，直到优质砼顶面高于设计桩顶标高约20cm，再用插入式振捣器振捣桩顶砼，振捣深度不小于2m。(9) 适时在孔内蓄水养护。待砼强度达到80后用人工配合风镐凿除多于桩头。基桩混凝土灌注施工示意图5.3、桩基检测浇注后的基桩，当其混凝土达到设计强度后，应及时对其进行超声波检查，以便进行下一道工序施工。6、施工工期计划计划在2009年11月5日开工，2010年
20、2月10日完工。7、施工组织机构及劳动力配制7.1 施工组织机构框图7.2 、施工劳动力配制表作 业 班 组劳动力数量(人)作 业 班 组劳动力数量(人)开挖作业组40安全警戒作业组8钢筋作业组15砼作业组10合计738、施工主要机械设备配制序号设备名称型号单位数量1拌和楼HZS60台12输送泵80型台13砼罐车9m3台34变压器500KVA台15挖孔设备套206轮式装载机徐工521L台17挖掘机现代225L台18爆破设备套29发电机30KW台110发电机250KW台111空压机3m3台612电焊机BX500台413潜水泵3KW台1014直螺纹车丝机台215钢筋弯曲机WJ-1台116钢筋切断机
21、QJ-40台117角磨机台49、主要测量、质检仪器设备表编号设备名称精度量程数量1电动式压力试验机1%0-2000kN1台2水泥净浆搅拌机-1台3沸煮箱-1000C 1台4水泥细度负筛析仪-80um1套5标准恒温恒湿养护箱-1台6水泥胶砂试体振实台15mm.3mm60次/60s1s1台7电子天平0.01g 0-200g1台8电子称1g 6kg 2台9磅秤50g 100kg 1台10案秤5g 10kg 1台11混凝土振动台1m2-1台12塌落度筒-2套13混凝土试模-60个14石子针片状测定仪-2套15石子新标准方孔筛-2套16砂子新标准方孔筛-2套17钢筋抗弯压头-1套18全站仪2秒台119水
22、准仪DS3台220线 锤2.5KG个1021钢卷尺50m把222钢卷尺5m把1010、安全保证措施10.1 建立安全管理体系本项目设立安全管理小组，由施工处长任组长；下设专职安全员 ，由综合办领导，负责本段施工的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的安全管理工作。10.2 落实安全责任制制定安全管理的各项细则。体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。10.3 安全教育(1) 对新进场的施工人员进行安全生产的教育。(2) 对焊接、车辆、起重等特殊工种人员要求必须持证上岗。(3) 在采用新设备、新工艺、新材料或调换工作岗位时，对工人进行操作
23、方法、工作岗位的安全教育。10.4 安全技术措施(1) 所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，挖孔施工作业人员需佩戴安全带。(2) 各种施工机具定期进行检查，维修保养，以保证使用安全。(3) 所有施工临时结构的设计，必须考虑安全技术，并在施工前对操作人员进行技术交底。(4) 高度重视用电安全。(5) 人工挖孔常见安全事故与预防措施易发事故事故原因防治措施触电电气设备漏电经常检查孔内电线、电动工具是否漏电所有电路分级装置漏电断路器孔内有积水时应穿雨靴作业孔内坠物操作不慎起重钢绳断裂孔口护圈高于地面30cm孔内作业人员必须戴安全帽，孔外专人监护进行垂直运输时，需上下呼应孔内作业面上方采用架管和钢板搭
24、设掩体经常检查起重机具及承重钢绳的完好性，发现损坏及时更换停止作业后，孔口加盖并设置护栏和警示标志坍孔支护不到位护壁节段高度不宜过大当天开挖的孔必须当天完成支护在有水、松软土层中，压缩开挖和支护节段高度在极差土层中采用钢护筒进行及时支护选用经验丰富的工人进行宜坍孔地层的施工加强支护的质量监督，确保支护有效孔口段因承受外荷载较多，应支护牢固中毒或窒息地层中有毒害气体施工前探明有误毒害气体，施工中经常检测必要时应戴防毒面具进行作业在孔深达到规范要求的深度或孔内有毒害气体时，采用电动鼓风机对孔内实施通风孔内设置急救软梯工地配备简单有效的吸氧设备严禁在孔内吸烟淹孔孔内大量进水孔周设置挡排水设施，防止地
25、表水进入或渗入遇高透水层应配备足够的排水设施对透水严重的地层应采用先排后堵的方式，防止大量抽水引起透水增大和周圈土层塌陷遇承压水时，应先封闭后再继续开挖(6) 该工程跨越现有乡村公路，因此加强施工期间的交通安全防护显得尤其重要。在道路两端设置减速等交通警示标志，并在隔离道两端安排专职人员值班，指挥车辆行使，加强安全值班。爆破作业时，道路上的巡逻人员应及时通知过往车辆和行人，保证安全。11、质量保证措施11.1、本工程的质量目标A杜绝重大质量事故。B工程项目合格率100%，优良率95%。C顾客满意度为85%。D创优质工程，争创部优、国优。为确保这一目标的实现，我公司将认真贯彻“百年大计，质量第一
26、”的方针，在项目部建立ISO9001：2000质量管理体系并保证有效运行。坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，对质量进行管理。11.2、建立质量保证体系11.2.1、思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。11.2.2、组织保证：经理部、工程处、质检处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负责质检工作。11.2.3、技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，
27、建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。11.2.4、创优保证：制定保优工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。11.2.5、工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。11.2.6、经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法。11.3、建立健全质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。11.3.1、建立以质量为中心的经济承包责任制
28、。11.3.2、明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。11.3.3、职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。11.3.4、项目经理参与审查施工组织设计、作出质量总策划。12.3.5、总工程师参与制定质量总目标，围绕提高工程质量，积极组织开展群众性的质量管理活动，检查评定各项施工质量。11.3.6、技术部门和生产部门，在编制和审批施工组织设计时，贯彻“质量第一”的方针，提出保证工程质量的措施。11.3.7、施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，
29、积极提出有利于质量保证的意见。督促班组进行自检、互检、交接检工作。发现质量问题，及时处理或上报。11.3.8、作好原材料的进场抽检工作，不合格材料不运进现场。11.4、质量检查组织机构为抓好质量工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的质量管理领导小组，负责生产过程的质量管理工作，具体日常工作由质检处负责。11.5、质量检查程序11.5.1、分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质检员核定，验收后，由质检部门填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。11.5.2、分部工程质量评定在分项质量
30、评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质检员核定。其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。11.5.3、单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，将有关的质量检验评定资料送建设单位（监理工程师），审查认可后交政府质量监督站验收。11.6、加强工序管理11.6.1、工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。11.6.2、工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织QC攻关小组对技术难关实行QC
31、攻关；以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制度和工程质量奖惩办法，执行逗硬。11.7、常见质量事故及预防措施(1)人工挖孔常见质量事故与预防措施易发事故事故原因防治措施护圈破损壁厚过薄砼质量差，不密实脱模过早加强桩孔尺寸控制，确保壁厚卸除地面多余荷载严格按照配合比施工护壁砼，并振捣充分防止土块等杂物掉入砼中浇筑砼时加强引水，防止水泥浆被冲走护壁砼强度达到10Mpa以上才脱模孔内爆破时，采取挡防措施对护壁进行保护护圈掉落护壁节段间连接不好护壁节段间设置连接钢筋连接钢筋数量足够，连接有效护圈渗水接缝以上渗水沉积护壁节段间砼搭接510cm先引水，做好护壁后再堵孔底管涌或隆起孔内外水位差大，孔底土
32、质差如已达设计标高，灌水后灌注水下砼成桩如不达设计标高，可在孔外降水或注浆加固无法继续挖进，采取其他方法成孔钢筋笼下不去孔径过小或孔壁倾斜钢筋笼过大或变形用垂球和钢尺逐节段控制成孔平面位置和尺寸每个节段的护壁都必须仔细测量，凡是占到桩基结构位置的护壁砼，都必须凿除严格控制钢筋笼的箍筋尺寸，不得大于设计尺寸制作好的钢筋笼沿长度方向应顺直，不得侧弯；截面上不得发生失圆或扭转对钢筋笼进行整体刚度加强和局部加固处理，以确保在吊运和连接过程中不发生过大变形在设置吊点的位置，采用型钢临时加固，安装入孔后拆除(2)灌注水下砼常见质量事故与预防措施易发事故事故原因防治措施初灌时导管堵塞导管内壁没有清理干净粘附
33、的老砼每节导管均要检查并仔细清理塞子过紧，不能畅通下落塞子直径略小于导管内径，预先试通导管进水导管预先进行水密检查砼级配不好或发生离析初灌砼必须在和易性、坍落度、扩展度等方面严格控制，再适当增加水泥砂浆，后续砼恢复正常灌注中导管堵塞砼中带有大直径块石严格控制拌合站的原材料质量导管使用过久后进水更换导管、密封圈，减少施工中的振动和碰撞砼没有埋住导管下口保证首灌砼数量充足，埋住导管下口；设专人测量砼顶面深度，指挥导管提升和拆卸，不得将导管拔出砼砼灌注不连续预先安排足够的施工力量，落实保障措施，确保在初灌后砼供应和灌注连续进行钢筋笼上抬导管埋深过大及时拆短导管；钢筋笼安装完成后，在孔口采取措施使其与
34、孔口护壁或护筒临时连接导管挂住钢筋笼确保初灌时导管的竖直度并居于孔中心，灌注过程中随时确保导管居中；提升导管时应使其竖直受力，不得歪拉瓶颈灌注时孔内局部垮塌对不是十分稳定的地层必须施工护壁；孔口段护壁质量应高度重视；终孔检查时，护壁质量应一并纳入检查范围；在灌注过程中，孔口附近不得有过多地施工荷载，更不得有侧向荷载产生（例如爆破）断桩施工过程中导管曾拔离砼顶面致使二次开球初灌砼没有埋住导管下口；灌注过程中设专人测量砼顶面深度，计算埋深并指挥导管拆卸，确保导管始终埋在砼内埋管灌注中砼已初凝选择性能稳定的外加剂，精细设计配合比；使用前测定缓凝时间，确保其缓凝效果；精心组织，确保灌注速度导管埋深过大
35、专人测量和控制导管埋深，实时填写灌注记录；水下砼灌注施工严格履行交接班手续；每隔1015min略微提动导管导管提升设备过小根据导管长度和相关荷载选择起吊能力充足的起重设备，其实际起吊能力并有适当富裕；使用前必须仔细检查维护设备，不得在灌注中出现机械故障而耽误施工进度桩顶质量差砼灌注高度不够严格按照水下砼灌注要求对桩顶实施超灌，超灌高度足够灌注完成后桩顶处理不力灌注完成后，迅速抽水清理桩顶多余砼；清理后顶面的砼质量应优良，且其顶面标高仍高于设计桩顶标高20cm以上；清理后马上采用插入式振捣器对桩顶段砼进行振捣，振捣深度不小于2m(3) 加强桩基础测量的检查、校核工作。由于基础施工前尚无任何结构作
36、为参照物，基础的定位桩及护桩必须反复核准且牢固可靠，在施工过程经常检查，防止桩位的移动导致结构定位失准。(4) 桩基钢筋笼的接头施工应严格把关。首先在制作钢筋笼时，现场由质检人员全程监督，对目测不合格的接头和丝口立即进行更换或切去端头重新制作。接头经监理检验合格后方可继续下放钢筋。下放钢筋笼前，在最上端做好长度标记，以便于在放完后核实是否放到设计位置。(5) 在桩基钢筋笼下放完毕后应检查声测管的接头是否连接牢固，以防水泥浆渗进管内影响以后的成桩检验。12、施工资源的保障措施 (1) 对整个基础施工按照工程分布情况、交通条件和地形情况进行进行管理。(2) 针对每个主墩配置相对独立的施工人员、管理
37、人员、施工设备。每个主墩每旬提前报送施工进度计划和相应的施工资源计划，经项目部核定后，按时组织到场。(3) 项目部设置专门的施工资源组织和管理职能部门，预先建立起资源组织渠道，在计划下达后，立即按照计划组织进场。(4) 各施工区域内实行施工资源独立管理，在项目部的统一管理和协调下，在本合同段内实现施工资源共享。13、文明施工及环境保护13.1、文明施工13.1.1、合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核。13.1.2、施工现场围墙、 围栏、围网规矩成线，保证施工现场临时设施井然有序。13.1.3、施工现场材料、设备、按平面布置
38、图指定地点整齐堆放，保证施工现场无积水，挖弃土石按规定堆码，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。13.1.4、施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。13.1.5、现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。对施工范围内的通道须维持原交通。13.1.6、施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备有消防器材和防火消防制度。13.1.7、妥善处理周围关系，争取有关单位和过往行人的支持和谅解，为工作的顺利进展营造一个良好的环境。13.2、施工现场环境保护13.
39、2.1、明确责任，成立环境保护工作领导小组项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，成立以项目经理为组长的环境保护工作领导小组，负责环境保护工作。13.2.2、加强检查与监控加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。按有关环保要求制定相应的防污染措施。13.2.3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理（1）做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。（2）同环保部门、当地村委会、住户、相邻施工单位加强联系，共同做好环保
40、工作。（3）弃土场内作到堆码有序，作好排水工作，防止积水，同时周边用围拦封闭，标示挂牌明显醒目，设专职警卫看守，使弃土场施工井然有序。（4）驻地区内各处室、科室明显挂牌，方便工作联系，院内设置宣传橱窗，反映工程进度、质量和安全情况。布置草坪、花台，及时清除生活垃圾，为职工营造一个良好的工作、生活环境。（5）办公和生活区采用活动房屋，减少多占用耕地及利于农田复耕。13.3、防止扬尘污染的措施13.3.1、及时清理垃圾、碴土；13.3.2、施工便道洒水养护，防止道路扬尘对附近农田绿叶作物的污染；13.3.3、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树根、枯草、各种包装袋及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质；13.4、水保措施13.4.1、施工现场废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排放，避免污染水源。13.4.2、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。13.4.3、工地临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施。13.4.4、筑坝的地方在洪期时应保持水流畅通，避免阻塞河道。