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1、高效落地运作模式1：仓储运作实战训练高效落地运作模式： - 仓储运作管控实战训练课程背景：企业面临的现状常常是：该来的物料不来，不该来的物料还在进来！不能断料，又要控制成本，库存水平如何控制？仓储空间总是不够，怎么办?仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？如何有效的开展仓库盘点？如何衡量和考核仓储与库存管理工作？如何使仓库的管理目视化、规范化、流程化、制度化？目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。本课
2、程将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力、仓库目视化管理等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。 课程目标：物料库存控制的总体框架及流程；掌握物料与仓储管理控制的基本技能和实务了解物料与仓储管理成本及其控制了解企业物料控制方法、技巧和技能掌握库存控制中的计划、技术、方法；课程特色：没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的图示表格；没有虚拟的案例,只有一目了然的图片再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过案例分享、课堂演练和讲师点评,目视化管理的手
3、段和方法，把仓储管理的内容一一形象化地展现在学员的面前；课程工具：货仓区位规划要因图 - 原创料位卡 - 原创物料管理卡 - 原创BOM清单 - 原创产品用料明细表 - 原创物料帐卡系列表格 - 原创物料入库系列表格 - 原创物料储存管理系列表格 - 原创物料出库系列表格 - 原创物料盘点系列表格 - 原创ABC物料分类计算法 - 原创仓库管理看板 - 原创课程时间：2天，6小时/天授课对象：总经理、副总经理、仓储主管、PMC主管、仓管员、物料员及希望从事仓储管理的其他人员授课方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20% 课程大纲：第一讲：仓储管理规则一、货仓位置选择二、确定
4、仓库类别1、原料仓库2、半成品仓库3、成品仓库4、物品仓库 三、仓区规划1、货仓区位规划的要因2、货仓区位的规划设计要求3、货仓分区分类方法4、分区分类要求5、收料区域设置要求四、仓库布局1、仓库总平面布置2、仓库竖向布置3、确定货仓仓位大小4、货仓空间调配五、货位布置1、货位布置方式2、货位规格化六、货位编号1、货位编号依据2、货位编号的要求3、货位编号的方法4、绘制货位图5、货位编号的应用七、物料定位与标示1、物料定位2、物料标示八、仓库设备配备1、储存设备2、计量设备3、搬运设备九、仓管组织建立1、按层级划分2、按作业性质划分3、按货物类别划分十、仓管人员配备1、仓管人员配备2、仓库的人
5、员管理 第二讲：打好物料管理的基础一、物料编号1、什么是物料编号2、物料编号的作用3、物料编号建立原则4、物料编号的结构组成5、物料编号的方法二、BOM物料清单1、什么是BOM2、BOM的纽带作用3、BOM表的运用三、物料帐卡1、什么是物料帐卡2、物料卡管理要求3、物料台帐4、账目管理的要点第三讲：物品接收入库一、物料的接收步骤1、预接收材料2、通知检验3、按检验结果处理物料二、物料接受的三个关键点1、数量检验2、品质检验3、采购合同（采购单）条件检查三、入库资料登记1、入库单填写2、明细帐登记四、损害赔偿五、物品退换作业1、物品退换手续2、物品退换流程第四讲：仓储保管控制一、物品保管要求二、
6、物品堆放1、堆放物品的原则2、按包装标志要求摆放（常见15类标志介绍）三、存放尽量采用标准包装四、对所有物品做好标示五、不同物品的管理要领1、贵重物品的管理2、危险物品的管理3、易损物品的管理4、易生锈材料的管理5、敏感材料的管理6、有效期限较短的物料管理7、可疑材料的管理8、长期库存的物品的管理9、退货产品的处理六、储存日常质量监督1、日常质量监督的方式和性质2、日常质量监督的实施频次3、日常质量监督的内容七、定期进行检查1、定期检验的周期2、库存物品定期检验的方法3、库存物品定期检验结果的处理方式八、呆料、废料处理1、对呆料、废料进行分类2、呆料、废料处理目的3、做好呆料处理4、做好废料处
7、理第五讲：出库控制一、物料的发放过程二、物料发出的方式1、配发2、领取三、物料发出的手续1、企业内部领用物料的手续和凭证2、物料销售的手续和凭证3、仓库之间物料转移的手续和凭证四、物料发放原则1、遵守程序2、先进先出3、准备充分4、及时记账5、保证安全五、发料之前先审核物料领料凭证1、常见领料凭证2、对凭证进行审核六、备料作业七、物料交接1、当面清点物料2、办理移交手续3、物品交付八、做好登记作业九、发料常见问题处理1、无单领料2、凭证问题3、单料不符4、包装损坏5、料未发完6、料已错发十、退料补货的控制十一、物料超额的控制十二、成品出货1、成品出仓的工作要求2、出货记录3、出货装车4、出货报
8、告 第六讲：物品搬运控制一、明确物品搬运原则二、正确使用搬运作业指导书1、认识“搬运作业指导书”2、搬运方法3、选择搬运方法三、具备良好的搬运状态四、实施有效的搬运1、有效搬运内容2、有效搬运过程五、进行合理化的搬运1、合理化搬运的衡量标准2、减少搬运次数3、缩短搬运距离4、提高物品活截程度5、提高作业的机械化和自动化水平第七讲：仓库盘点一、为什么要盘点二、盘点的功能1、确定物料的现存数量，并纠正账务不符现象2、检讨物料管理的绩效并改进3、计算损益4、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施三、盘点的做法1、同时盘点的做法-定期盘点2、循环盘点的做法四、盘点记录及应用1、盘点传票2、盘点卡3、盘点架五
9、、盘点的各种方法1、帐薄盘点和实地盘点2、两种方法的完美并用3、按期限和场地不同而分成不同的方法六、实地盘点的作业基本程序七、盘点作业的实施1、盘点前的清理工作2、盘点前生产线退料3、盘点培训4、初盘作业5、复盘作业八、盘点差异确认与处理1、盘点差异确认2、盘点差异处理3、洞悉看不见的实际面及分析其差异 第八讲：库存控制一、库存到底是什么1、库存就是物品2、库存就是金钱二、理解库存周边的业务1、采购上游产品的部门2、库存在工厂发挥缓冲材料的功能3、物流即是连接制造商与消费者的活动三、为何必须要库存1、防止错失销售机会2、库存并非只是仓库四、库存不要好现象1、库存即亏损的意义2、库存的概念是从“
10、过剩”到“零”3、几近零库存的意见五、适当库存的观念六、库存控制之ABC分类法1、什么是ABC分类法2、ABC分类法的分析六大步骤3、ABC三类物料库存控制方法七、完善库存管理1、把整个企业当作一个资料仓库看待2、把企业分为资材库和产品库3、将在制品库存从资材仓库分离出来4、企业外部的在制品也要管理5、工程别在制品库存的管理第九讲：仓储目视管理一、仓位图的制订二、在容器外贴上样品三、运用颜色辨识法做好先进先出四、运用位置代号准确定位五、运用红线掌控物料最高存量六、运用红线掌控物料最适订购点七、运用双箱法来掌控最适订购点八、运用三架法掌控最适订购点九、运用整体法管理小物品（零件）十、呆滞品管理看板十一、身份看板十二、缺料指示灯号和随货看板十三、定量包装和组群搭配十四、运用交货状况看板掌握出货状况十五、运用看板和颜色管理防止出错货十六、运用颜色、看板、虹吸管做好油料管理