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1、焊接工艺规程产品编号：F12-02-01产品图号：CSW702-N产品名称： 高效分水器焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)壳程：0.6MPa管程： MPa说明设计温度()壳程：90管程： 修改标记及次数水压试验压力(MPa)壳程：0.75MPa管程： MPa编制人工作介质壳程：含气水原油管程： 审核人焊缝系数0.85日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号F12-02-01焊接工艺卡（接头编号示意图）共5页 第1页名 称高效分水器图 号CSW702-N编制日期规 格400015000审核日期焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求
2、A1-A21GP11SAWRT 级A3-A9 B1-B82GP11SAWRT 级A10-A27 B9-B153GP09SMAWC1-C144GP10SMAWC15-C415GP10SMAWD1-D126GP10SMAWD13-D317GP10SMAWD32-D378GP10SMAW产品编号F12-02-01焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名 称高效分离器共 1 页 第 1 页图 号CSW702-N-00编制日期规 格400015000审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯 度A1-A
3、2Q345RSAWH10Mn24HJ4312502HA3-A9 B1-B8Q345RSAWH10Mn24HJ4312502HA10-A27 B9-B15Q345RSMAWE5015 3.2 4380-400 1-2HC1-C14Q345RSMAWE5015 3.2 4380-400 1-2HC15-C41Q345R 20#SMAWE5015 3.2 4380-400 1-2HD1-D12Q345R 20SMAWE5015 3.2 4380-400 1-2HD13-D31Q345R 20#SMAWE5015 3.2 4380-400 1-2HD32-D37Q345R 20#SMAWE5015 3
4、.2380-400 1-2H焊缝名称封头焊接焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.1）共 页 第 页接头编号A1-A2焊评编号GP11编制日期焊工持证项目SAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第12遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第34遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1A2 100%RT探伤级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量
5、L/min脉宽比%1SAWH08A 4反550600364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SAWH08A 4反550600364027.5m/s4SAWH08A 4反550600364027.5m/s焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.2）共 页 第 页接头编号A3-A9B1-B8焊评编号GP11编制日期焊工持证项目SAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第12遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第34遍焊接表面处理打磨飞溅
6、及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A3-A9B1-B820%RT探伤级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SAWH08A 4反550600364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SAWH08A 4反550600364027.5m/s4SAWH08A 4反550600364027.5m/s焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.3）共 页 第 页接头编号A10-A27B9
7、-B15焊评编号GP11编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其 他 4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 A10-A27B9-B15 20%RT探伤级合格表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE5015 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2
8、-3SMAWE5015 4反16019024268.1114SMAWE5015 4反16019024268.111焊缝名称法兰筒体相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.4）共 页 第 页接头编号C1-C14焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径
9、mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE015 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-4SMAWE5015 4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.5）共 页 第 页接头编号C14-C41焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序
10、号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE5015 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE5015 4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.6）共 页 第 页接头编号D13-D31焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按
11、要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-4 SMAWE4315 4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.7）共 页 第 页接头编号D1-D1
12、2焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-5 SMAWE4315 4反
13、16019024268.1116SMAWE4315 3.2反801202022913.57-10SMAWE4315 4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.8）共 页 第 页接头编号D32-D37焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2SMAWE4315 4反16019024268.111