《油气分离器接头 GII-59 焊接工艺卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油气分离器接头 GII-59 焊接工艺卡.docx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压力容器产品焊接工艺卡产品图号 HK设（2014）G-59 产品名称 油气分离器 编 制 审 核 山东菏泽花王锅炉设备有限公司山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 1 页共 7 页焊接接头编号示意图： 山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 2 页共 7 页焊 接 工 艺 目 录焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1 B1 RQ-QD-01PQR.12.08PQR.12.12SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19RT 20% B2RQ-QD-02PQR.12.08PQR.12.10PQR.12.12GTAW-FeII-3G
2、-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19B3-B5RQ-QD-03PQR.12.10GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12D1-D3RQ-QD-04PQR.12.08SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3JE1-E3RQ-QD-05PQR.12.08SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 3 页共 7 页接头简图：序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-011清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有图 号HK设（2014）G-59害杂质。接
3、头名称筒体纵环缝、筒体封头环缝2焊材验收合格，并按要求烘焙。接头编号A1 B1 3组装定位焊，组焊要求如图所示。4焊接：先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，质量合格后再焊。焊接工艺评定报告编号PQR.12.085外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未PQR.12.12熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。咬边深度不大于0.5mm，焊缝余高0-1.2mm。焊工持证项目SMAW-Fe-3G-12-Fef3J6做好焊工标记，转下道工序。SAW-IG(K)-07/19检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置平位母 材Q245R厚度mm8气体成分正面施焊技术手工+自动背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流
4、电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量Kj/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理定位焊焊条电弧焊J4273.2直流反接 100-12022-248-1017.281-2焊条电弧焊J4273.2直流反接120-13022-238-1017.94后 热3埋弧焊H08A HJ4313.2直流反接450-48034-3645-4821.6钨极直径喷嘴直径山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 4 页共 7 页接头简图：序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-021清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有图 号HK设（2014）G-59害杂质。接头名称筒体纵环缝、筒
5、体封头环缝2焊材验收合格，并按要求烘焙。接头编号B23组装定位焊，组焊要求如图所示。4焊接:要求氩弧焊打底焊接。5外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未焊接工艺评定报告编号PQR.12.08熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。PQR.12.10咬边深度不大于0.5mm，焊缝余高0-1.5mm。PQR.12.126做好焊工标记，转下道工序。焊工持证项目GTAW-Fe-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-Fe-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置平位母 材Q245R厚度mm8气体成分Ar99.99%正面施焊技术手工+自动背面预热
6、温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量Kj/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理定位焊氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 热2焊条电弧焊J4273.2直流反接120-13022-238-1017.94钨极直径2.0 mm3埋弧焊H08A HJ4313.2直流反接480-50034-3645-4821.6喷嘴直径5.0mm山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 5 页共 7 页接头简图： 序号焊 接 工 艺
7、程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-031清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害图 号HK设（2014）G-59杂质。检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。接头名称接管与法兰2焊材验收合格，并按要求烘焙。接头编号B3-B53组装定位焊，组焊要求如图所示。4焊接：如图所示。5外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未焊接工艺评定报告编号PQR.12.10熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。咬边深度不大于0.5mm。6做好焊工标记，转下道工序。焊工持证项目GTAW-Fe-3G-4-FefS-02/11/12检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置平位母 材20厚度mm3.5/5气体成分Ar99.99%
8、正面施焊技术手工20背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量Kj/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理定位焊氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 热2氩弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2钨极直径2.0 mm喷嘴直径5.0mm山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 6 页共 7 页接头简图： 序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-041清理坡口两侧
9、20mm内油、锈、氧化皮等有害图 号HK设（2014）G-59杂质。检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。接头名称接管与筒体2焊材检验合格，并按要求烘焙。接头编号D1-D33组装定位焊，组焊要求如图所示。4焊接：打底焊要求单面焊双面成型焊接，1-3 层接头层间不得重合。焊接工艺评定报告编号PQR.12.085外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。咬边深度不大于0.5mm，焊脚高度如图所示。焊工持证项目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J6做好焊工标记，转下道工序。检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置母 材Q245R厚度mm8气体成分正面施焊技术
10、手工203.5/5背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量kJ/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理定位焊焊条电弧焊J4273.2直流反接100-12022-248-1017.281焊条电弧焊J4273.2直流反接100-12022-248-1017.28后 热2-3焊条电弧焊J4273.2直流反接120-13024-268-1216.90钨极直径喷嘴直径山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡第 7 页共 7 页接头简图： 序号焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号RQ-QD-051清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害图 号H
11、K设（2014）G-59杂质。检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。接头名称支腿垫板与筒体2焊材检验合格，并按要求烘焙。接头编号E1-E33组装定位焊，组焊要求如图所示。4焊接：如图所示5外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未焊接工艺评定报告编号PQR.12.08熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。咬边深度不大于0.5mm，焊脚高度如图所示。6做好焊工标记，转下道工序。焊工持证项目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J检验序号本厂监检单位第三方或用户焊接位置母 材Q245R厚度mm8气体成分正面施焊技术手工背面预热温度层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V气体流量L/min焊接速度cm/min线能量kJ/cm道间温度牌 号直径极 性电流A焊后热处理 定位焊焊条电弧焊J4273.2直流反接100-12022-248-1017.281焊条电弧焊J4273.2直流反接100-12022-248-1017.28后 热2焊条电弧焊J4273.2直流反接120-13024-268-1216.90钨极直径喷嘴直径