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1、 电除尘控制系统EPMAX-III说明书北京信实德环保科技有限公司2008年12月目 录1 为何要采用EPMAX？ 3 1.1 EPMAX显著除尘和节能效果 3 1.2电除尘器EPMAX振打控制的优点 42. EPMAX(CTK)调试软件 93. 电除尘器工艺过程监控系统214. 上位机主要报警375. 高低压控制柜操作说明396. 电除尘器运行中常见的异常、故障及处理427. 电除尘控制系统图纸附件1为何要采用EPMAX?EPMAX 与传统的电除尘器电源控制器相比，具有较高的除尘效率，显著的节能效果和低频度的振打方式；一般可达到节能30%以上，灰尘绝对排放降低10%以上和振打频度减少30%以
2、上的运行结果。以下以一个案例作为说明。1.1 EPMAX显著除尘和节能效果案例1：某电厂5号炉A侧电除尘器经改造后电控部分使用的是我公司集成的EPMAX控制器。 该控制器内含电除尘器电源运行的优化软件ROQ，该软件采用间隔充电方式，根据电除尘器的运行情况（灰尘的浓度、特性，烟气的流速、温度、湿度等）实时的调整充电比和充电电流，减少反电晕的产生 （在比电阻较高的情况下，效果尤其明显），从而达到最佳的除尘效率。该电厂5号炉，灰尘的比电阻较低，因ROQ选用的充电比较低，第一电场基本选为1/5，第二电场基本选为1/9，第三电场基本选为1/7，第四电场基本选为1/5。即便如此，A号除尘器的节能效果也是显
3、著的。采用EPMAX的 A侧除尘器电耗与采用传统的电控系统B侧除尘器相比，除尘效果明显。表1：11月28日在锅炉运行工况相同的情况下的灰塵排放水平纪录灰尘排放水平EPMAX控制器82mg/cm3传统的控制器140mg/cm3A侧除尘器与B侧除尘器(采用传统的电控系统)电耗列表如下，从该表中可以看出采用EPMAX的 A侧除尘器电耗与采用传统的电控系统B侧除尘器相比，降低约40%。表1：11月28日在锅炉运行工况相同的情况下的电耗纪录9时30分10时10时30分11时EPMAX 控制器253.3KVA221.4KVA223.1KVA212.8KVA传统的控制器330KVA330KVA330KVA3
4、30KVA1.2 电除尘器EPMAX振打控制的优点EPMAX控制器有一个很独特的优点，即将高压部分可控硅的控制和低压部分振打的控制整合在同一个控制器内，实现电压控制振打(VCR)功能。电压控制振打功能是指在振打运行的同时，把该电场内的二次电压和电流降下来（一般是把电流降到0），减小甚至关闭电场力的作用，使振打时，吸附在极板和极线上的特别细的高比电阻的粉尘容易被振落。使用了电压控制振打功能，可以明显的提高振打效果，极板上的积灰与不使用该功能时相比明显减少，从而可以有效减少反电晕的产生，提高除尘效率，延长了电除尘本体的使用寿命。值得指出的是，最近我公司将“Inactive Voltage Redu
5、ction Rapping”和“Active Voltage Reduction Rapping”的控制理念，加入到EPMAX控制器的减电压振打运行方式中，从而在有效清除积尘板灰尘的同时，大大减少了振打时产生的二次灰尘飞扬现象。5号炉A侧除尘器的振打参数经过了我公司电控专家的现场优化后，在达到更好除尘效果的前提下，使用EPMAX控制器的振打比使用传统的控制器的振打，频繁程度要降低数倍。EPMAX控制器中独特的振打功能对提高除尘效率和延长本体寿命有很好的作用。1. EPMAX 控制器EPMAX控制器是调整、控制静电除尘器输入电力的一种微处理器控制器。EPMAX控制器针对各种烟气不同的温度、灰尘成
6、份、烟气流量等，使火花率保持适中,同时利用调节二次电流的大小和充电比达到使除尘器电气系统运行在最佳的状态， 从而提高电除尘器的除尘效果和降低电除尘器的电耗量。它控制整流器的方式是：随火花条件变化而改变通过电除尘器的二次电流; 通过变压器实时运行优化软件ROQ通过选择变压器的充电比和充电电流， 优化电除尘器的电气运行方式。电除尘器的运行参数可通过电除尘器工艺计算机监控系统或电厂的集散控制系统监控整个操作过程。EPMAX控制器内部仅仅包含一块电路板， 电路板具有完成所有控制器而需要的功能。EPMAX控制器内置11组逻辑定时器和4组I/O接点用于控制振打电机、另有4个输出控制加热或输灰设备的运行。每
7、套EPMAX同时还有两组开关量输入用于报警处理，对加热回路及变压器油温的温度监测，和3组4-20MA模拟量输入用于采集浊度信号或接入锅炉负荷。EPMAX控制器是真正意义上的数字式电除尘器电场电源控制器。技术参数： . +12V、+5V、-5VDC电源供给。 . 一枚16位的MSP430微处理器。. 一枚8位的89S52微处理器。 . 模拟量和数字量输入。 . SCR触发器。 . EEPROM用于储存系统参数。 . EPROM用以储存控制软件。 . 实时时钟。 . Ethernet通讯接口或RS 485串行接口。 . 外型尺寸 （宽X深X高） 55X210X350. 重量 1.8Kg. 环境温度
8、 +5至+60. 使用电压 24VAC. 功耗 10VA遥控就地开关Off/Remote/On(停止/遥控/手动)选择开关安装在控制柜上。这个功能可以用于本地操作或检修的场合。选择开关有停、遥控、运行三个位置。遥控 这是正常操作的位置。可以使用上位机来控制EPMAX。 停止 当遥控功能失效时或现场检修时需选择停的位置。这个位置使整流器彻底停止。此时通过通讯可以读取EPMAX的数据，但不能向EPMAX发送命令。 手动这是手动运行的位置。此时通过通讯可以读取EPMAX的数据，但不能向EPMAX发送命令。在控制器的面板上有一组指示灯,可用于快速判断控制器状态,含义如下:1. (ALARM) 红灯:
9、控制器总报警状态2. (T/R ON) 黄灯: T/R主接触器合闸指令输出状态3. (ARC) 黄灯: 控制器检测到电场内产生电弧4. (RUN) 绿灯: 控制器状态,正常为绿色闪烁,如果常亮,表示控制器故障,需要复位5. (SPARK) 红灯: 控制器检测到电场内产生火花6. (RAPPER1)绿灯: 第一组振打输出指令（一般接阳极振打），振打时亮7. (RAPPER2)绿灯: 第二组振打输出指令（一般接阴极振打）, 振打时亮8. (RAPPER3)绿灯: 第三组振打输出指令（一般接槽板振打）, 振打时亮1.1 三种工作模式每台EPMAX控制器能预先定义三种工作模式，根据煤质的特性在控制过程
10、中加以选择其中某一种。每种工作方式都包含对应工况的触发极限、峰值电压、电流极限、充电比以及火花率等运行参数。使用者可以根据实际工况，选择合适的工作模式。1.2 EPMAX控制器的网络功能一组电除尘器的电源控制器通过工业以太网连成一个自治系统，通过上位机能协调、控制在现场总线系统上的所有EPMAX的控制器的运行，并在至少每24小时将在现场总线上的控制时钟同期一次，确保各控制器的振打周期相对固定不变。1.3 EPMAX控制器具有更加完备的火花控制和间隙供电的控制特性。1.3.1 EPMAX控制器具有三种火花控制特性，即火花封锁、火花不封锁以及小火花不封锁加大火花封锁。1.3.2 两斜率的火花跟踪特
11、性EPMAX控制器的火花水平的监测采用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式进行；调试、运行人员根据现场二次电流或电压输入信号的质量，选取其中的一种火花跟踪方式。火花的控制采用两种斜率并直接控制SCR的触发角来控制火花率，同旧的控制器比较跟踪更灵敏，更迅速，同时输出的功更多，因而除尘效率也就更好。1.3.3间隙供电方式采用高压脉冲供电系统，是有效减少反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效的手段。EPMAX控制器可采用间隙供电方式（充电比）。传统的供电方式为每个半波均充电，通过对可控硅触发角的控制实现对二次电流和电压的调节；间隔充电方式是对在一个半波出现时充电，停若干个半波，然后再充电。这样
12、就实现了高压脉冲供电方式。其消除反电晕的简单原理是：在直流电压的基础上叠加作用时间很短的脉冲电压。直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。同时还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。1.4 EPMAX控制器除了拥有火花跟踪和间隙供电的控制特性外，还内置了ROQ（Real Time Charging Optimization）和VCR(Voltage Reducing Rapping
13、)两个软件模块使EPMAX能在不同的负载情况下优化电除尘器的电气系统地运行从而实现理想的收尘效率和节能效果。灰尘排放充电比充电电流1) ROQ 通过实时采集二次电流和电压的信号，通过“基因优化”控制算法，选取合适的电流充电比和充电电流，以达到电除尘器最优的收尘效果。2) VCR （Voltage Reduction Rapping）减电压振打方式。在一定的振打周期内，在某个振打时段，采取减电压振打，可有效的减少高比电阻的灰尘在收尘板上累积的问题，从而减少可能发生的反电晕的现象。通过正确地设置Inactive Voltage Reduction(一个振打周期的前端不减电压)振打时段和Active
14、 Voltage Reduction (一个振打周期的后端减电压)减电压振打时段可以在清扫集尘板上的灰尘，同时减少反电晕的产生。2、EPMAX调试软件（简称CTK）是用于对EPMAX控制器进行初始化操作和运行参数设置的一个工具软件。该软件可在安装有Windows 2000或Windows XP的计算机上运行。本说明书是CTK 4.5.20版的使用说明。一CTK软件的安装第一步：启动计算机，进入Windows 2000/XP操作系统。第二步：找到安装程序setup.exe,并运行该程序。第三步：输入安装目录，一般使用默认目录c:program filesEPMAX4.5目录。第四步：在软件安装完
15、毕后，在安装目录中找到addr.csv文件，使用文本编辑软件修改文件内容，应根据实际安装的EPMAX控制器的配置情况设置控制器的地址。第五步：将计算机的IP地址修改为192.168.2.4。如果计算机的网卡有流量控制功能，应将其设为“禁用”。第六步：从开始菜单中启动epmaxCTK软件。注：计算机需安装Microsoft Offic 97或以上兼容版本二 CTK软件的界面顶部为菜单区，点击按钮可打开相应选项卡。菜单区下面左侧为EPMAX通讯状态，机柜名称前是，表示该控制器已通讯，且当前在线；机柜名称前是，表示该控制器未通讯上，或当前不在线。菜单区下面右侧是窗口显示区，用来显示各选项卡控件的内容
16、。1 菜单概况 Exit：、 退出CTK调试程序。Operation:设置高压参数，对主接触器进行合/分闸操作。Alarm:观察报警变量的状态，进行报警复位操作Mode: 设置3种运行模式的高压参数 Setup DI： 设置开关量接点类型 Rapper: 设置振打时间和运行周期Setup T/R:设置控制器采样参数，保护跳闸参数 Heater: 设置自动加热参数VI Curve:伏安曲线功能（4.5.20版已使用ROQ实时参数优化替代 此功能） Master: 设置控制器时钟和IP地址 Tag list： 用于浏览全部控制器的实时数据变量。 Save： 用于保存当前设定参数。操作窗口界面Ope
17、ration操作窗口：T/R status 整流器合/分闸操作和当前状态 Mode 当前运行模式 Active Limiter 当前生效的极限类型 Act Charging Ratio当前的充电比 Primary Current RMS: 一次电流读数Sec. Volt. Ave. : 二次电压读数 Sec. Volt. Peak : 二次电压峰值读数Sec. Volt. Valley : 二次电压谷值读数Sec. Current. Ave. : 二次电流读数 Sec. Pulse Current: 脉冲电流读数Active Spark:当前火花率读数Line. Volt. Rms: 当前同步
18、电压Ingition Angle 导通角Resistivity Index: 比电阻系数Backcrona Index： 反电晕指数Ign.ang.lim.导通角极限值设置Pri. Cur.rms lim. 一次电流极限值设置Volt.peak lim 电压峰值极限值设置Current limit 电流极限值设置Pulse current limit 脉冲电流极限值设置Charg.ratio 充电比设置 Spark rate lim 火化率极限值设置Spark ramp Step 导通角上升步长值设置ROQ 实时优化选择设置注：启动ROQ实时优化，系统经过50秒左右逻辑运算，计算出该电场当前反
19、电晕指数显示在Backcrona IndexAlarm 窗口 HV safety Trip 高压安全开关 T/R OIL Lev. Trip 油位跳闸 T/R OIL Lev. Warning 油位报警 T/R Temp Trip 温度高跳闸 T/R Temp Warning 温度高报警Pri.Current High Trip 一次电流高跳闸Sec.Volt.low Trip 二次电压低跳闸 Sec.Volt. High Trip 二次电压高跳闸T/R Contactor Fault 控制器启动信号输出无反馈SCR Unbalance Trip 可控硅偏励磁 Rapper1 feedback
20、 振打1反馈 Rapper2 feedback 振打2反馈 Rapper3 feedback 振打3反馈 Auxiliary1 辅助1 Auxiliary2 辅助2 Auxiliary3 DI14 辅助输入 Auxiliary4 DI15 辅助输入 Auxiliary5 DI16 辅助输入 Mode窗口模式设置Mode包括三组独立的参数。这些模式的参数需要预先设置，才能在运行期间进行正常切换。每个模式的参数在运行期间可以进行手动修改。Ign.ang.lim. 导通角极限 Volt.peak lim 电压峰值极限 Current limit 电流极限 Pulse current limit 脉冲
21、电流极限 Charg.ratio 充电比 Spark rate lim 火化率极限 Step act.ign.angle 导通角上升步长 ROQ 实时优化选择 Setup Alarm I/O操作窗口蓝色表示常闭接点，白色表示常开接点T/R ON/OFFT/R 合/分Remote遥控Contractor主接触器HV Safety高压联锁开关T/R-Oil Level trip油位低调闸T/R-Oil Level Warning油位低报警T/R Temp. Trip整流变温度高跳闸T/R Temp warning整流变温度高报警Setup DO操作窗口进行振打输出设置，EPMAX控制器有5个DO输
22、出通道，分别对应I/O group 1 到I/O group 5。IO Group TYPE是不需修改的，MODE有三种运行方式Auto:自动方式Cont:连续方式Stop:停止DI：红色表示控制器DI通道有反馈信号DO：红色表示控制器DO继电器已闭合TIMER 1到TIMER 8用于自动方式振打参数设置。Start :定时器启动时间Repeat:振打间隔时间Run:DO输出时间Stop:定时器停止时间VCR Active:是否启动降压振打VCR Voltage:降压时的电压设定值Connect to DO：连接至某个DO通道CR降压时的充电比Setup T/R操作窗口Slope Rise A
23、 斜率A Slope Rise B 斜率B Time A 时间A Time B 时间B Spark sensitivity 火花灵敏度 Arc detection level 电弧检测水平 Arc quenching 灭电弧 Spark det.Level 火花检测水平Line volt.xformer 一次电压采样 Prim.curr.xformer 一次电流采样 Sec.volt.ser.res. 二次电压采样 Sec.curr.shunt 二次电流采样 Sec.Curr.Factor 二次电流采样 倍数 Primary Cur.rms Limit: 一次电流极限设置Sec volt lo
24、w warning: 二次电压低报警值设置Sec volt ave. low Trip: 二次电压低跳闸设置Sec volt ave. high Trip: 二次电压高跳闸设置Primary Current Trip: 一次电流高跳闸设置SCR Unbalance Trip: 可控硅偏励磁跳闸设置Heater操作窗口I/O Group 4和I/O Group 5用于加热控制，可根据设置的温度范围自动控制加热器的启停。当实际温度低于低限设定值时，加热器启动，当实际温度高于高限设定值时，加热器停止。Heater 1 temp:第1通道温度实际值Heater 1 temp Low第1通道温度低限He
25、ater 1 temp High第1通道温度高限Heater 2 temp:第2通道温度实际值Heater 2 temp Low第2通道温度低限Heater 2 temp High第2通道温度高限Master Control操作窗口用于控制器初始化操作，可设置控制器时钟、IP地址、MAC地址。Manual Synchrenization: 手动全网时钟同步。Save all:所有控制器保存参数Copy Paramater to: 控制器之间复制参数（4.5.20版本无此功能）Tag List窗口用于浏览全部控制器的实时数据变量。三建立与控制器通讯的步骤在进行网络通讯之前，首先要确认网络连接状态
26、，由于每个控制器地址的出厂设置均为5，因此在将多个控制器连接到交换机时需要修改控制器地址，以保证在整个网络上没有重复地址的控制器。1 修改控制器地址配置文件在CTK软件的安装目录中（默认为c:program filesEPMAX4.5），有一个地址配置文件addr.csv，该文件记录着网络上控制器的地址。在建立通讯前，首先要根据实际安装的控制器数量修改地址配置文件。该文件是纯文本文件，可用任何文本编辑软件修改。文件格式如下：EP1A1,11EP1A2,12EP1A3,13NEW,5注意：1) 文件每行代表一个控制器，第一个参数是控制器名称，第二个参数是地址。2) 文件末尾不能有空行，所有字符为
27、半角字符，在修改前请确认关闭中文输入法。2 修改本机IP地址计算机的IP地址必须为192.168.2.4，子网掩码为255.255.255.0，否则无法接收控制器发送的数据。修改方法请查阅微软公司windows操作系统说明书。3 启动CTK软件在菜单区下左侧选择要进行操作的控制器，这时，画面上机柜名称前符号如果是，表示已成功建立通讯，可对控制器参数进行修改。如果机柜名称前符号是，表示没有建立与控制器的通讯，需要检查网络连接，控制器地址设置，本机IP地址设置等各种配置。如在使用过程中有疑问，请致电010-或登陆寻求技术支持EPMAXCTK调试软件最终解释权归北京信实德电力信息技术有限公司所有，禁
28、止非法拷贝和传播3、电除尘器工艺过程监控系统电除尘器过程监控系统，是利用工控组态软件，专门为电除尘器工艺过程控制开发的计算机监控系统，其主要功能：图形处理控制直接联入Ethernet 现场总线标准PC上运行MS Windows 图形环境实时信号检测报警指示数据存盘事件指示历史事件指示报表生成历史报警指示最小设备配置：IBM PC P3 DVD-R21”显示器 1.44MB软盘驱动器256MB内存 鼠标器打印机 WINDOWS 200020GB硬盘启动系统已配置为开机后自动启动监控软件。如果因某种原因退出了监控系统，需要手动再次启动时，按以下操作步骤进行：1. 在Windows 2000或者Wi
29、ndows XP 桌面上或者是开始菜单的程序菜单中，找到运行系统程序图标，双击击该图标启动电除尘监控系统，出现以下画面，通过点击该画面顶部相应按钮的，可以在各监控画面之间切换面。用户登录1. 监控系统运行环境下，操作人员必须以自己的身份登录才能获得一定的操作权。点击画面右上角的“用户登陆”按钮，弹出登录画面，单击用户名下拉列表框显示在开发系统中定义的所有用户的用户名称，从中选择一个；在“口令”文本框中正确输入口令，然后单击“确定”按钮。如果登录无误，使用者将获得一定的操作权。否则系统显示“登录失败”的信息。2. 登陆成功后，将显示出当前登陆的用户。监控系统的操作和参数设置需要一定的操作权，如果
30、登录用户的权限不够高，则无法进行操作和参数修改。3. 用户登录后，有一定的使用权限时间，当到达规定的时间时，系统权限自动变为“无”，如果要继续操作，需要再次登录。本功能用于防止用户离开是忘记注销，使系统处于长期可操作状态。4. 运行人员应以“值班员”登录，口令是111。可作所有操作和参数设置，但不能退出系统。5. 系统维护人员以“系统管理员”登录，具有所有权限，口令可根据自己要求相应修改。注销用户点击画面右上角的“注销用户”按钮，当前登陆用户变为“无”此时画面只能监控各个参数变化，而不能做任何操作。更改密码用户可根据自己需要更改自己的口令；如需更改值班员密码，首先确认在值班员登陆状态，即当前登
31、陆用户显示为“值班员”然后点击画面右上角的“更改密码”按钮，弹出修改口令对话框，在旧口令内输入“111”，在新口令内输入想要修改的密码，在校验新口令内重复输入想要修改的密码，点击“确定”密码修改成功，以后便可用新的密码登陆用户。一 高压监控画面高压监控画面提供了整个除尘器的总览。 控制柜未联网T/R闪电符号的颜色随运行状态变化（如：报警，启、停）。整流器停止整流器运行故障报警，黄色闪烁振打停止振打运行加热停止加热运行当前极限状态显示：导通角限制一次电流限制二次电流限制峰值电压限制火花限制降压振打整流变启动和停止方法：点击主画面上的按钮，选择对应的操作选项即可。振打控制方式：点击主画面上的按钮，
32、出现下拉菜单选择对应的操作选项即可实现振打工作模式。二 运行参数设置画面通过点击高压监控画面上的按钮，弹出以下画面，该画面提供对EPMAX控制器参数设置和参数监控功能。高压设置画面的左侧为高压柜切换区，可先切换炉号，然后选择再选择对应高压柜，当前图中显示的高压设置画面为3号炉3A11高压柜，对应数字为红色。电场信息；显示的为高压柜运行状态、当前充电比及阴阳极振打状态。充电比优化设置；可以根据所测的反电晕指数调整当前的充电比。还可设置火化率及二次脉冲电流的极限值。EPMAX-读数；显示的都是当先电场运行时的各个参数。EPMAX-极限值设置；可以对该电场运行的最高参数进行设置，点击对应数值显示的为
33、当导通角限制修改设定值时，用鼠标单击数值，出现以下对话框，输入新值后按确定。输入的数值不能超过允许输入的最大值和最小值。实时优化程序ROQ使用说明 EPMAX-III可以根据反电晕形成机理对二次电压和电流的快速检测进行分析，经过系统内部逻辑运算后，得到实时反电晕指数。平时运行期间并不需要频繁的进行实时优化，在以下情况可以使用：1、 电除尘煤质发生变化，并对除尘效率造成较大影响2、 电除尘运行工况变化，如某几个电场因为积灰停运3、 认为电除尘效率不如原来或变化较大时除以上情况，不必实时优化ROQ程序运行说明（要想启动ROQ程序需要以系统管理员身份登录）在点击启动按钮ROQ后，会有45秒-1分钟的
34、计算周期，在这段时间，控制器跟据自身的控制算法和相关数学模型实时计算出当前反电晕指数，为设置充电比提供依据。操作方法：1：除尘器每个室一次只能进行一个电场的优化操作，即同一室的电场不能在同一个时间段内进行优化运行工作2：振打和减电压振打应暂停）在进行某电场实时优化ROQ时，必须保证上游电场没有进行振打运行特别是减电压振打，比如运行某室二电场ROQ时，则必须保证该室一电场没有振打特别是减电压振打。）本电场进行ROQ前必须停止振打,特别是减电压振打。停止振打的方法是：打开振打控制画面将对应高压柜的振打设置在“停止”位置，等ROQ进行完毕后，再设置成“自动”位置。：将脉冲电流限制到变压器额定二次电流
35、的；观测脉冲电流的读数：） 如果脉冲电流因火花极限的作用而小于额定二次电流的时，说明本体状况较差，不采用间隔充电优化运行模式。） 如果脉冲电流大于额定二次电流的，小于额定二次电流的时，应将脉冲电流的限制设置为低于当前脉冲电流约，启动进行优化。） 如脉冲电流读数为等于或大于额定二次电流的，即当前的运行极限为脉冲电流限制，启动进行优化。：充电比的确定运行约分钟后，会显示反电晕指数。电除尘器的反电晕指数保持在大于-10且小于为最佳运行模式。） 如反电晕指数小于，应将充电比由当前的充电比加，继续按照上述步骤，反复操作直到显示的反电晕指数为和之间。） 如反电晕指数大于，应将充电比由当前的充电比加，继续按
36、照上述步骤，反复操作直到显示的反电晕指数为和之间。举例如下1、 如某电场运行ROQ后得到反电晕指数为-18，如当前充电比为1：1那么可以将该电场充电比改为1：3，然后再次进行测试，设再次得到反电晕指数-13，可以再次将充电比改为1：5，在进行测试，反复此操作。2、 如某电场运行ROQ后得到反电晕指数为18，如当前充电比为1：那么可以将该电场充电比改为1：，然后再次进行测试，若再次得到反电晕指数，可以再次将充电比改为1：，再进行测试，反复此操作。直至达到反电晕指数为和之间或充电比调至：。注意：在ROQ优化结束后，应将脉冲电流的限制值调高至80%的额定二次电流的水平；若由于火花极限的作用，脉冲电流
37、低于80%的额定二次电流的水平，此时应将脉冲电流的极限设置为高于当前最大脉冲电流mA（但应小于80%的额定二次电流的水平）。三 振打控制画面通过点击高压监控画面上的“阳打控制”或“阴打控制”按钮，出现下拉菜单，再点击对应的工作模式即可修改对应高压柜阴阳极振打的启动模式，模式分为以下四种：“自动” 一般情况下应选自动模式。在此种模式下当相应电场投入运行后，振打装置将按照事先设置好的时序自动振打。电场停止工作后振打装置不再工作。“连续” 选择此种模式振打器将一直持续振打，直到选停止或自动模式。“停止” 在任何情况下选择此模式即可停止振打。四实时报表通过点击高压监控画面上方的“实时报表”按钮，弹出以
38、下画面，可观察或者打印出当前所有电场的参数瞬间值。一次电压显示的为该高压柜内的母线线电压一般为400V左右，一次电流、二次电压、二次电流显示的与高压柜门上对应的表计相一致。五 历史报表通过点击高压监控画面上方的“历史报表”按钮，弹出以下画面，刷新列表以后在报表目录列表中选择要查询的报表文件，文件名以日期命名，每天一个文件，文件为每一个小时记录该电场参数一次，共记录24次。然后点击报表查询按钮，可查看对应日期该电场的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流参数。 六历史趋势曲线曲线配置属性点击按钮，打开曲线配置属性页。在“曲线”页中点击右侧上部“在历史库中添加” 选项，打开“增加曲线”对话框。增加
39、曲线：在“变量名称”文本框中输入要添加的变量的名称，或在左侧的列表框中选择，该列表框中列出了本工程中所有定义了历史记录属性的变量，单击鼠标，则选中的变量名称自动添加到“变量名称”文本框中，一次只能添加一个变量，且必须通过点击该画面的“确定”按钮来完成这一条曲线的添加。曲线定义：线类型：单击“线类型”后的下拉列表框，选择当前曲线的线型。线颜色：单击“线颜色”后的按钮，在弹出的调色板中选择当前曲线的颜色。绘制方式：曲线的绘制方式有四种：模拟、阶梯、逻辑、棒图，可以任选一种。隐藏曲线：控制运行时是否显示该曲线。在运行时，也可以通过曲线窗口下方的列表中的属性选择来控制显示或隐藏该曲线。曲线比较：通过设
40、置曲线显示的两个不同时间，使曲线绘制位置有一个时间轴上的平移，这样，一个变量名代表的两条曲线中，一个是显示与时间轴相同的时间的数据，另一个作比较的曲线显示有时间差的数据（如一天前），从而达到用两条曲线来实现曲线比较的目的。点击工具条上的历史跨度区域，出现以下对话框： 点击工具条上的设置参数按钮，出现以下对话框。用于设置曲线时间轴的起始时间和结束时间，及数值轴的量程范围。 工具条上的缩放按钮，可放大（缩小）显示曲线。在左下角和右下角各有一个可水平拖动的滑块，可沿横轴左右拖动，显示曲线上某一点的详细数据。在左下角和左上角各有一个可沿纵轴方向拖动的滑块，用于改变曲线纵向的显示比例。七 报警历史通过点
41、击高压监控画面上方的“报警历史”按钮，弹出以下画面。系统中报警的实时显示是通过报警窗口实现的。报警窗口分为两类：实时报警窗和历史报警窗。实时报警窗主要显示当前系统中存在的符合报警窗显示配置条件的实时报警信息和报警确认信息，当某一报警恢复后，不再在实时报警窗中显示。实时报警窗不显示系统中的事件。历史报警窗显示当前系统中符合报警窗显示配置条件的所有报警和事件信息。报警窗口中最大显示的报警条数取决于报警缓冲区大小的设置。标准报警窗共分为三个部分：工具条、报警和事件信息显示部分、状态栏。工具箱中按钮的作用为：u 确认报警：在报警窗中选择未确认过的报警信息条，该按钮变为有效，单击该按钮，确认当前选择的报
42、警。u 报警窗暂停/恢复滚动：每单击一次该按钮，暂停/恢复滚动状态发生一次变化。假如在报警窗中不断滚动显示报警时，可以单击该按钮暂停滚动，仔细查看某条报警，然后在单击该按钮，继续滚动，报警窗的暂停滚动并不影响报警的产生等，恢复滚动后，在暂停期间没有显示出来的报警会全部显示出来。暂停和恢复滚动在状态栏第三栏有相应显示。u 更改报警类型：更改当前报警窗显示的报警类型的过滤条件。单击该按钮时，弹出一个报警类型对话框，对话框中的列表框中列出了所有报警类型供选择，选择完成后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。选择完后，只显示符合当前选择的报警类型的报警信息。u 更改事件类型：更改当前报警窗显示的事件类型的过滤条件。单击该按钮时，弹出一个事件类型对话框，对话框中的列表框中列出了所有事件类型供选择，选择完成后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。选择完后，只显示符合当前选择的事件类型的事件