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1、6.2.1.3 人行地道顶板施工工艺标准1适用范围地下通道、涵洞等结构物顶板施工。2基本规定模板的制作、安装与拆除应符合国家现行标准城镇道路工程施工及验收规范（CJJ 2008）的有关规定外，尚应满足本节质量标准要求。3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核图纸，测量精确定位，查阅规范满足其要求。砼强度配合须提前检测确定。3.1.2 施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。3.2材料准备及要求3.2.1施工需具备的相关文件、图纸等资料。3.2.2 施工模板、防水、商品砼、支撑碗口或门式架等施工材料。3.3主要机具混凝土泵车、振动棒、吊机、抽水机、钢筋及模板等施工机具。4作业
2、条件4.1现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。已完成对现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。4.2 测量放样已完成，设置模板、钢筋控制桩，并经监理工程师复核批准。4.3设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交低。4.4分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。5施工工艺5.1工艺流程侧墙验收预埋钢筋检查支架模板、钢筋及沉降缝安装砼浇筑养生、验收。5.2操作工艺5.2.1模板施工模板工程的施工质量应符合钢筋混凝土结构施工及验收规范的要求，各类模板要保证工程结构和构件
3、各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。现浇砼结构拆模所需砼强度表 结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度标准值的百分比率(%)板2502，875表 -2侧墙与顶板模板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数相邻两
4、板表面高差（mm）刨光模板2204用钢尺、塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度（mm）刨光模板34用2m直尺和塞尺量钢模板不刨光模板5垂直度0.1H且62用垂线或经纬仪测量杯槽内尺寸（mm）353用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位（mm）102用经纬仪测量，纵、横各1点顶面高程（mm）251用水准仪测量注： 发生此项时使用。5.2.2钢筋施工5.2.2.1钢筋的进场及加工1)按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。2) 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，
5、经检验合格后，方准使用。3) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，所有钢筋骨架采用焊接，焊接的焊头形式、焊接工艺和质量验收，必须符合国家现行标准的有关规定；焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。表 -1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度510每根（每一类型抽查10且不少于5根）1用钢尺量箍筋尺寸032用钢尺量，高、宽各1点5.2.2.1钢筋的绑扎钢筋设置在同一截面内的焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉
6、区不超过50%；焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。每一施工单元施工同时考虑下一单元钢筋接头分布必须符合上述原则。表 -2钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数配置两排以上受力筋时钢筋的排距5102用钢尺量受力筋间距102用钢尺量箍筋间距2025个箍筋间距量1尺保护层厚度52用尺量5.2.3混凝土施工1) 商品混凝土的质量控制。商品混凝土其拌合必须选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输中的坍落度损失要在规范允许值内，运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真
7、查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。2) 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整。3) 混凝土的入模温度不大于302C，入泵塌落度控制在12020mm。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。4)混凝土浇筑前的清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水放干，混凝土浇筑前对模板进行润湿处理。5)混凝土浇筑方向的确定，纵向由通道中部向端头浇筑，横向由两侧向中间浇筑。梁板的浇筑顺序为先梁后板。6)加强板梁相交部位的混凝土入模及振捣控制。梁
8、部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与板结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇筑带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰结构及各种预埋管路。7)高程的控制。沿通道横断面上设6条50mm钢管滑道高程控制线用木工尺在钢管滑道上推移，以准确控制高程和平整度，滑道高程用水平仪校测，误差不大于1cm，并注意保护。5.2.4混凝土的养护养护方法为洒水养护，通过间隔洒水，保持混凝土表面润湿。防水混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结
9、构养护期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。6质量标准6.1主控项目6.1.1钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。检查数量：钢筋按品种每批1次。安装全数检查。检验方法：查钢筋试验单和验收记录。6.1.2混凝土强度应符合设计规定。检查数量：每班或每100m31组（3块），少于规定按1组计。检验方法：查强度试验报告。6.2一般项目6.2.1混凝土表面应光滑、平整，无蜂窝、麻面、缺边掉角现象。6.2.2钢筋混凝土结构允许偏差应符合表14.5.
10、1的规定。表 .1钢筋混凝土结构允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数地道底板顶面高程（mm）10201用水准仪测量地道净宽（mm）202用钢尺量，宽、厚各1点墙高（mm）102用钢尺量，每侧1点中线偏位（mm）102用钢尺量，每侧1点墙面垂直度（mm）102用垂线和钢尺量，每侧1点墙面平整度（mm）52用2m直尺、塞尺量，每侧1点顶板挠度L1000净跨径且10mm2用钢尺量现浇顶板底面平整度（mm）5102用2m直尺、塞尺量 注：L为人行地道净跨径。7成品保护7.1 混凝土浇筑完应确保湿养714d。7.2 强度未满足施工作业要求前禁止施工。8安全、环保措施8.1安全措施模板支架经过验算并报经监理审批，砼浇筑过程中观察模板支架的支撑情况。注意施工基坑周边围挡确保围挡严密，非施工人员不准入内，侧墙浇筑过程中须有专人指挥，统一协调。专职安全员巡视基坑稳定情况，确保基坑内施工人员安全。8.2环保措施确保混凝土及冲洗污水不污染路面。9质量记录9.1 钢筋等原材料检验报告；9.2 混凝土抗压强度实验报告；9.3 侧墙成品测量记录；9.4 支架、模板检验记录。