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1、一、 施工预备（一） 作业条件1、 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土构造中的预埋件是否巳做好防水处理。2、 提早编制施工方案。3、 配合比经试验确定。（二） 材料要求1、 水泥:宜用不低于级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。2、 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。3、 石子:宜用卵石,最大粒径宜为540mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。4、 掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出
2、厂合格报告,等级符合标准要求。5、 外加剂:应依照详细情况通过试验确定,并有产品合格证书、功能检测报告,并复试合格。（三） 施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。二、 质量要求质量要求符合地下防水工程质量验收标准(GB50208-2002)的规定。项序项 目同意偏向或同意值（mm）主控工程1原材料、配合比及坍落度第条2抗压强度、抗渗压力第条3细部做法第条一般工程1外表质量第条2裂缝宽度3防水混凝土构造厚度250mm+15mm,-10mm迎水面保护层保护层厚度50mm10mm三、 工艺流程作业预备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护四、 操作工艺（一） 混凝土搅拌投料顺序石子砂水
3、泥外加剂水,先干搅1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修正散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工留意每天测定含水率,及时调整用水量。（二） 混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发觉有离析现象,必须在浇灌前进展人工二次拌合。（三） 混凝浇筑底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将外表清理洁净,先铺一层2025mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌4050cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,
4、超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采纳插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到外表泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。（四） 施工缝的位置及接缝方式底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或标准设置,如需留垂直施工缝,应留在构造变形缝处,或与设计协商处理。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种方式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采纳高低缝或止水带。新旧接搓处接着浇筑混凝土前应将其外表凿毛,去除浮浆,用水清洗后保持潮湿,铺一层2025mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与
5、铅丝尽量不要穿过混凝防水构造。假设需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。（五） 变形缝处理变形缝处可采纳埋入式橡胶或塑料止水带来处理。如今止水带位置应精确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应结实,浇混凝土前必须清理洁净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。（六） 养护常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。五、 成品保护1、 确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。2、 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。六、 应留意的咨询题1、 蜂窝、麻面的造成缘故是振捣不当,脱模早,模板枯燥,模板缝隙偏大跑浆。2、 孔洞的造成缘故是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采纳绷石混凝土浇筑。3、 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格操纵计量,认真振捣,认真处理施工缝。