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1、烧结厂危险源（点）分级操纵治理制度 1. 目的为加强对全厂各类危险源(点)的监控治理。有效操纵消费过程中的危险要素，保障职工在消费过程中的平安、健康和消费的顺利进展，特制定本方法。2. 主题内容与适用范围本方法适用于烧结厂各部门。3. 术语危险源（点）：是指在消费过程中埋伏着较大的危险性设备、岗位与场所。这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身损害，设备、设备损坏，是企业平安消费的重点操纵治理部位。这种部位有静态和动态两种形态，是预测、操纵事故的关键环节。4. 治理职能4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进展审批，催促各车间及有关部门制定危险源（点）防
2、备措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进展督查。4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进展等级划分审核，组织制定危险源（点）防备措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进展专业性检查。4.3 各车间和工序（或班组）对本车间和工序（或班组）级危险源（点）进展检查，并组织本级别的日常检查。5. 治理内容及要求5.1 平安治理组织原那么5.1.1 各部门必须坚持“平安第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原那么，负责本方法的贯彻执行。5.1.2 按照各级平安消费责任制，各级专业治理部门严格操纵和负责日常治理工作，平安部门负责监视本制度的施行。5.1.
3、3 健全危险源(点)岗位平安技术操作规程及各项规章制度，保证各种平安防护设备齐全有效。5.2 危险源(点)等级划分原那么不能把所有设备、设备及场所不管危险性大小都列为确立危险严峻度等级要素，也不可把所有的物品不管储存量多少和危险严峻程度大小都列为确定危险严峻度等级要素。一般应按照以下原那么：5.2.1 发惹事故的可能性大小，大的列入决定要素；5.2.2 发惹事故造成人身伤亡可能性大小和严峻程度，可能性大且造成死亡和重伤的列入决定要素；5.2.3 发生设备、设备事故的可能性和严峻程度，可能发生严峻或特大事故的列入决定要素；5.2.4 发惹事故的经济损失大小，大的列入决定要素；5.2.5 危险源(
4、点)等级划分不要分得过细或过粗。过细，不便于分类指导；过粗，就可能混淆差异，也不利于分类指导；5.2.6 以危险严峻度为重点，以危险概率、危险频率为参考值进展分级；5.2.7 突出表达各部门消费特点及作业环境。5.3 划定危险源(点)的详细按照5.3.1 有发生爆炸、火灾危险的场所；5.3.2 有提升系统危险的场所；5.3.3 有被车辆损害的场所；5.3.4 有高处坠落的危险场所；5.3.5 有触电损害的场所；5.3.6 有烧伤、烫伤的场所；5.3.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所；5.3.8 有落物、飞溅、坍塌、淹溺损害场所；5.3.9 有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所；5
5、.3.10 有被绊倒及其它致人损害的场所；5.3.11 曾发生过事故的岗位、场所。5.4 危险源(点)等级划分5.4.1 阻碍危险源(点)等级划分的要素5.4.1.1 设备、设备和物品拥有量的多少和大小。一般讲，拥有量多，设备、设备庞大，危险严峻程度高；5.4.1.2 危险性设备、设备及场所工种的多少。一般讲，拥有工种数多的危险严峻度高；5.4.1.3 消费质量要求高低和产量大小。一般讲，质量要求高、产量大，危险严峻程5.4.1.4 消费的季节性要求也阻碍危险源（点）的危险严峻度。一般讲，有季节性要求的危险严峻度高。5.4.2 全厂将危险源(点)分为一、二、三、四、五（五级）5.4.2.1 一
6、级危险源(点)：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率较高的地点，即危险性指数大于或等于320(D320)。5.4.2.2 二级危险源(点)：事故发生后，可能造成一人死亡或多人重伤且危险概率较高的地点，即危险性指数大于或等于161-320(D;161-320)。5.4.2.3 三级危险源(点)：事故发生后可能造成重伤事故的地点，即危险性指数大于或等于71-160(D;71-160)。5.4.2.4 四级危险源(点)：具有一定危险性，有可能造成一般损害事故的地点，即平安指数小于20-70(D;20-70)。5.4.2.5 五级危险源（点）：具有一般风险，可能造成一般事故的地点，即平安指数小于20（
7、Dlt;20）。危险指数评价表序号 D值 评价 分数级1 320 极高风险 一2 161-320 高度险 二3 71-160 明显风险 三4 20-70 一般风险 四5 lt;20 稍有风险 五D：危险性指数L：发生危险的可能E：职工在危险环境中的时间C：危险严峻度事故危险概率分级（L）等级 程度 发生概率的情况 分值L 往常 几乎经常出现 4L 容易 屡次出现 3L 偶然 有时出现 2L 特别少 出现的可能性特别少 1职工在危险环境中的时间（E）类别 连续在危险中工作的时间 分值E 每天连续8小时 4E 每天连续4小时 3E 每天1小时 2E 每周或每月1次 1危险严峻度定性划分等级（C）类
8、别 等级 严峻程度 分值C 致命 可造成多人死亡 20C 严峻 可造成一人死亡 6C 临界 可造成重伤 4C 一般 可造成轻伤 25.5 危险源(点)的辨识方法5.5.1 查出所在岗位、机台、工作场所存在的危险要素。要特别留意潜在危险要素的查找。5.5.2 全面掌握危险要素的性质、特点，危险要素从相对稳定状态向危险状态，进而向事故开展的激发条件。5.5.3 料想本岗位一旦发惹事故，可能造成的后果，阻碍和涉及的范围。5.5.4 搜集、理解、分析本岗位和同类岗位过去处理意外事故的经历和同类企业发惹事故的缘故等情况。5.6 平安治理程序5.6.1 危险源(点)的治理和操纵坚持“专管成线、群管成网”的
9、危险源(点)治理网络，各部门一把手是平安消费的第一责任者，对本部门危险源(点)的可控性负总责，建立以部门一把手为核心的逐级负责的危险源(点)的治理网络，实行“分级治理、分线负责”。5.6.2 危险源(点)的责任人必须明确。绘制危险源(点)流程图，危险源(点)警示牌上墙，建立危险源(点)档案和事故应急预案。5.6.3 对查出的危险源(点)隐患，必须立即整改，一、二级危险源(点)隐患限期当天内完成整改。6. 检查与考核6.1 一、二级危险源(点)在公司、厂严格操纵和治理根底上，由岗位接班次进展检查，并在交接班记录本上做好详细记录，车间按周负责组织工艺技术、设备、平安等专业人员进展定期检查、测定、鉴定和评价，做好检查记录。烧结厂按月负责组织各职能部门进展定期检查测定、鉴定和评价，并做好检查记录。6.2 三级危险源(点)在车间严格操纵和治理根底上，岗位按班次进展定期检查，并在交接班记录本上做好详细记录，车间按周组织有关人员进展定期检查，并做好检查记录。日常工作由部门一把负责，并定期向有关部门汇报。6.3 四、五级危险源(点)由班组长详细负责定期检查和评价，并在交接班记录本上做好详细记录，同时报部门备案。