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1、公司仪表车间仪器仪表及自动操纵治理制度 第一章总那么第一条为加强仪器仪表及自动操纵设备（以下简称“仪表设备”）治理工作，提高仪表设备治理水平，保障仪表设备平安经济运转，按照国家相关法律、法规及XX公司治理制度，特制定本制度。第二条 仪表设备治理的主要目的是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进展科学的治理，使仪表设备处于良好的技术状态。第三条 本制度所称仪表设备是指在我公司消费、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动操纵监视仪表、执行器、过程操纵计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。第四条 本制度适用于仪表车间
2、。第二章 治理机构与职责范围第五条? 仪表设备由仪表车间负责归口治理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的治理。第六条 仪表车间仪表设备治理职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备治理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备治理制度、规程和规定。（二）组织制定和修订公司仪表设备治理制度、规程、标准和规定。（三）检查执行仪表治理制度、规程、标准和规定的情况。（四）参与新建装置、更新或技措等重点工程中仪表设备的规划、设计选型等前期治理工作。（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新打算，汇总到设备采购，负责审批仪表车间? 上报的仪表设备报废、仪表检修
3、打算。（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措工程打算。（七）负责公司仪表设备的日常运转、维护治理工作。（八）负责审核公司重要仪表设备的检修工程及方案，参与重要仪表工程验收工作。（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及治理经历交流。（十）参加公司仪表设备的严峻事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章 仪表设备的前期治理第七条 仪表设备的前期治理是全过程治理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部治理工作，是综合治理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须注重前期治理工作
4、。第八条 仪表设备规划主要按照企业的消费运营开展方向、平安消费和产质量量保证体系的需要、仪表设备开展动态等要素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。第九条 仪表车间应参与新建、改扩建等工程中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、平安性提出要求，坚持平安可靠、技术先进、经济合理的原那么。第十条 仪表设备购置要坚持质量第一、功能价格比高和寿命周期费用最经济的原那么，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。第十一条 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进展施工的才能，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计
5、要求及石油化工仪表工程施工技术标准（SH 3521-1999）进展。第十二条 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程工程的竣工验收、调试、竣工材料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收标准（GB 50093-2002）、石油化工仪表工程施工技术标准（SH 3521-1999）进展，按照规定程序进展交接。要做到竣工材料齐全，工程竣工验收材料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修正文件和材料代用文件（三）隐患工程材料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪
6、表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产质量量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；（十四）未完工程工程明细表等。第十三条 仪表设备投用前，运转维护单位应按照设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章 仪表设备分类第十四条 仪表设备按以下类别进展分类：（一）过程操纵系统；（二）检测仪表；（三）操纵仪表；（四）联锁回路仪表；（五）在线分析仪表；（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（七）特别仪表；（八）其它仪表。第五章
7、 常规仪表治理第十五条 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、操纵监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。第十六条 常规仪表选型应考虑以下原那么（一）在满足消费需要的前提下，仪表选型应综合考虑其平安可靠性、技术先进性、经济性。（二）选用的仪表应是通过国家技术监视部门认可的、获得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。（三）仪表选型应考虑企业的现状和开展规划，主流机种力求统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中操纵和集中治理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，
8、提高企业消费治理水平。（五）关于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵照石油化工自动化仪表选型设计标准（SH 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计材料进展审查。第十七条 防爆型仪表治理应符合以下要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有明晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的构造，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进展更新、改造时，必须审定仪表的防爆功能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十八条
9、 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家标准。第二十条 常规仪表的使用、日常维护、缺点处理和检修要求。（一）检维部应建立和健全常规仪表运转、维护、校验、检修等各种规程和治理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应通过培训，获得相应的资历证书。（三）特别仪表的维护人员应接受专门培训，才能进展仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并装备必要的防护用品和监测仪器。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强迫保养制度，搞好打算检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运转时如觉察异常或缺点，维护人员应及时进展处理，并对缺点现象、缘故、处理方法及结果做好记录。（六）各种标准仪
10、器应按有关计量法规要求进展周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。（七）当对参加联锁的常规仪表进展维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进展。（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进展，在检修前应按照实际情况制定检修打算，预备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定实在可行的检修网络图。需要外委的检修工程应办理外委审批手续。（九）仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2004）要求进展；在每个检修周期内,应对每台仪表进展检查校验。（十）仪表单机校验后应进展回路联校，参加联锁的仪表还应进展联锁回路确认。第二十一条 压力表压力表的校验和维护应符合国家计量
11、部门的有关规定。压力表安装前应进展校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应按照工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。第六章? 操纵系统治理第二十二条操纵系统主要包括集散操纵系统（DCS）、平安仪表系统（SIS）、可编程操纵器（PLC）、工业操纵计算机系统（IPC）以及在先进过程操纵（APC）和优化过程操纵（OPC）系统中使用的上位计算机等。第二十三条 仪表车间参与公司操纵系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程治理。第二十四条 新建或改造装置操纵系统的规划和选型或在原有操纵系统进展开发晋级改造，仪表设备主管部门应对设计材料进展审查
12、。操纵系统的配置、选型，既要保证满足装置消费操纵的要求，又要具有较高的技术先进性。第二十五条 对已投入使用的操纵系统，假设消费工艺要求改变操纵方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，消费技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员施行，并做好相关记录。第二十六条? 对操纵系统机房的治理，到达以下要求：（一）机房必须定专人治理。（二）机房环境必须满足操纵系统设计规定的要求。（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。（四）机房内应装备相应的消防器材。（五）机房电缆通道要有防鼠设备，以防鼠害。第二十七条 操纵系统的备件治理，到达以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡
13、，要随时掌握备件配件的储藏情况，保持一定数量的备品配件储藏，以保证操纵系统的稳定运转。（二）保管储存操纵系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进展通电试验，确保其处于备用状态。第二十八条 为防止病毒感染，严禁在操纵系统上使用无关的软件，也不得进展与操纵系统软件组态无关的作业。做备份用的挪动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。操纵系统与信息治理系统间应采取隔离措施，以防备外来计算机病毒损害操纵系统。第二十九条 操纵系统的日常维护、缺点处理和检修治理。（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运转情况。保证环境条件满足操纵系统正常运转要求
14、；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；操纵系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修正应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进展；软件备份要注明软件名称、修正日期、修正人，并将有关修正设计材料存档。（三）系统运转时如觉察异常或缺点，维护人员应及时进展处理，并对缺点现象、缘故、处理方法及结果做好记录。（四）操纵系统的检测原那么上随装置停工大修同步进展。大修时要对系统进展全面、完全的清洁工作；要进展系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进展确认；大修期间还要对系统外围设备进展检查和测试。操纵系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-2004）要求进展。（五）加强操纵系统缺点治理，制定操纵系统缺点应急预案，不断提高处理突发缺点的才能。（六）在对系统进展维修操作前，必须做好技术预备工作，杜绝盲目操作。（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。