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1、洋河二桥基础及下部构造施工控制重点及注意事项一、钻孔灌注桩1、确定钻机平台是否超出桩顶高程（含桩头）。 2、开孔前检查桩位是否准确，检查护筒垂直度。 3、注意护筒是否存在下沉，终孔后，对护筒顶标高进行复核。4、指导钻机作业人员填写钻孔记录及取渣样，并做到两者之间相互闭合。 5 、钻孔过程中，要及时掌握孔桩塌孔情况，并做到及时处理。6、成孔检测时，要亲自检查孔桩深度、垂直度偏差等指标。7、检查钢筋笼要注意焊接形式、焊接质量、主箍筋间距，钢筋笼顶弯起角度及长度，并做好记录，报至内业人员并填写施工日志，确保两者闭合。8、砼灌注人员必须掌握导管节数配置情况，切忌乱拔导致断桩事故出现。9、要经常检查泥浆
2、三大指标（泥浆比重、粘度、含砂率）情况，满足要求后，方能进行水下砼的灌注。10、砼到场后，在灌注之前，重新检测泥浆指标。11、水下砼灌注前，要确定沉渣厚度满足要求后，方可灌注。12、水下砼灌注时，首先要测定砼的坍落度是否满足要求，满足后方可进行灌注。13、必须做到每车均做坍落度试验，杜绝由于坍落度不符合要求导致堵管。14、要按规范要求数量留置砼灌注桩试块。15、灌注过程中一旦出现断桩事故，要及时上报并处理，最好进行两次开球，但需将泥浆清理出来，一旦不具备二次开球条件，立即着手看是否能将钢筋笼提出，重新钻进。16、砼试件龄期到期，要及时送到试验室，并将结果通知现场技术员填写施工日志，同时通知内业
3、人员填写内业资料。17、钻孔桩开挖后，要准确测量出凿桩头位置并做好标记，同时高程必须经过不少于两人复核，避免出现差错。破除桩头应凿至设计标高（高出承台底15cm），严禁破坏伸入承台部分的桩头。18、钻孔桩钢筋笼伸入承台长度一定要满足设计要求（准确计算吊筋），同时按照要求需要对钢筋进行包裹，钢筋弯起长度及角度必须满足规范要求。19、测量孔深时，一定要用钢卷尺对测绳加以复核。二、系梁施工：1、开挖基坑时，要严格控制坑底高程，要做到不超挖，预留人工清理层。2、桩头凿除后要及时浇注砼或砂浆垫层，避免因下雨造成施工无工作面。3、墩身预埋钢筋的主箍筋根数直径、间距及长宽尺寸、保护层厚度均应满足要求。4、砼
4、浇注前要自检系梁模板尺寸，自检合格后方能向监理单位报验。提前做好模板支立准备，模板表面平整光滑，不得有划痕并涂刷隔离剂。模板支立需稳固牢靠，位置正确，接缝严密，尤其是模板下部存在缝隙的部分需要进行封堵，防止灌注过程松动跑模。靠模板侧钢筋需放置同强度垫块，垫块数量按3个/m2呈梅花形布置，确保系梁保护层厚度及钢筋无碰触模板现象。5、要紧盯系梁模板加固工作，四周支承必须后垫方木，对拉筋布置要焊接牢固，间距不宜过大。6、浇注砼时，现场必须派专职技术监督，一旦发现模板有问题，要及时停止砼浇注，重新加固后再浇注。7、严格管控协作队伍砼振捣质量，避免出现漏振、过振现象，顶面收光必须要求协作队伍把浮浆全部清
5、理出去。8、系梁砼强度达到1.2-1.5MPa（约24小时）后，方可凿毛，凿毛前按墩身位置和尺寸在系梁顶面放线，线内部分全部凿毛，标准是凿去浮浆和松动石子，露出新鲜砼并在立墩身模之前清扫冲洗干净。9、要监督协作队伍加强砼的养生工作。10、砼试块要按要求留置，制作试块按标准执行，不合格要追究相关人员责任。11、加强钢筋焊接质量控制，不合格不予报验。12、试验人员要加强砼试块的制作及焊接试件的加工工作，不合格要给予协作队伍罚款处分。13、系梁养护要及时覆盖(最好使用土工布),要及时浇水养护.14、基坑及时回填，并要求采用原状土分层夯实回填,避免积水.三、墩柱施工：1、墩身钢筋绑扎前，确定墩底凿毛是
6、否满足要求，并报验监理确认。2、钢筋绑扎焊接要符合设计及规范要求，保护层厚度、保护层垫块数量要满足要求。3、高墩施工、墩身钢筋要有防倾覆措施，避免因钢筋倾覆造成安全事故。4、墩身模板进场后需进行试拼，合格后进行报验（含内业报验），然后安装至墩身。5、模板安装前，通知测量人员对墩身十字线进行放样，按照放样结果确定墩身模板位置。完毕后，技术人员要检查模板的高度、长宽尺寸、垂直度、对拉螺杆松紧度，是否有漏拉现象，然后请测量人员进行复测墩顶平面位置及高程，合格后方能浇注砼。6、浇注砼时，要经常检查砼的稳定性（坍落度、含气量等）不合格砼不予浇注。7、加强砼振捣工的班前教育，避免砼表面出现质量问题（漏振、
7、蜂窝、麻面等）。8、混凝土浇筑前，再次清理模板污垢并将底部杂物拾净，浇水润湿系梁混凝土面。混凝土分层连续灌注、分层振捣，中途不得间断，每层灌注厚度控制在300mm。混凝土采用振捣棒振捣，振捣时需快插慢拔，振捣间距20公分、振捣时间控制在20-30秒为宜，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振，各处振捣均匀，保证混凝土外观质量，避免出现蜂窝麻面、烂根等现象。砼浇注速度要严格控制，约控制在每小时浇注1m高。9、高墩浇注砼要备用串筒，要确保砼落差2米。10、墩身砼养护尽量使用塑料薄膜进行包裹养生。四、盖梁及支座垫石施工：1、测量放线：在立柱检验合格经监理工程师认可，并达到设计
8、强度的75%时，由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线，并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。2、在成型的墩柱边搭设脚手架，在脚手架施工过程中应注意：（1）脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。（2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。（3）手架要设置栏杆，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。（5）脚手架高度在10-15m时应设置一组（4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60，缆风绳的地锚采用1.5
9、m25钢筋呈60度锚固在地面以下，并应设围栏，防止碰撞破坏。（6）在拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送，严禁随意抛弃。3、钢筋制作绑扎：根据盖梁的构造特点，盖梁钢筋骨架加工在钢筋场地加工成型，运至现场整体吊装。绑扎、焊接时注意搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量符合规范要求。4、安装模板时的注意事项及技术要求:（1）各模板块之间用螺栓紧固，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。（2）两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧，防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠
10、曲和变形。（3）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。（4）模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。（5）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂抹优质脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。起吊时人工配合用缆绳稳住，准确就位，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。（6）模板支立完成，经自检合格并报请监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。5、砼浇筑：混凝土由搅拌站搅拌，混凝土罐车运输至浇筑位置，采用泵车浇筑。浇筑时，按先墩顶、后悬臂和中间的顺序，水平分层、分段、对称连续浇筑，以保证支承台（或工
11、作台）受力均衡，应严格控制水灰比，坍落度控制在9-11cm，采用50 振捣棒进行振捣。保证振捣时的棒距为30cm,每层砼振捣厚度控制在30cm 以内，砼振捣应密实，避免漏振及过振现象。6、模板拆除：在一般情况下砼浇筑48小时之后，砼强度能达到2.5Mpa后即可进行侧模拆除。拆模时，先放松拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整，涂刷以备再次使用。7、养护：在盖梁模板拆除后，洒水采用塑料薄膜或土工布严密包裹养生，并应始终保证膜内潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生，保证混凝土表面处于潮湿状态。8、支座垫石施工：（1）、要确保垫石钢筋预埋的准确性。（2）、垫石砼浇注前，要着重检查模板尺寸，预留孔位置及尺寸、垫石顶高程。