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1、目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 后浇带模板体系34、 验算65、 后浇带砼浇筑186、 安全生产、现场文明施工要求 197、 附图201、编制依据1.1万金大厦施工合同文本1.2浙江省工业设计研究院设计的图纸1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）1.5建筑施工计算手册 1.6钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范 （JGJ3-91）1.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）2、工程概况万金大厦位于绍兴市上虞区城北中心位置，西至39-2号地块，南至三环路，东至观山路，北至规范道路。
2、工程东西长为100.8米，南北宽为43.8米，建筑面积4.2378万平方米。工程地下一层，为地下车库，地上二十四层，其中一、二层为裙房，三二十四层为商务办公用房。本工程为框剪筒体结构，底板为梁板式筏板基础，地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。地下一层层高为5.4米，一层层高为5.4米，二层层高为5.1米，三层以上层高为3.8米。本工程占地面积较大，东西轴线间距离为100.8米，南北轴线间距离为43.8米。为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，一层地下室3-4轴，6-7轴，12-13轴间设置三道南北向伸缩后浇带，裙房一至二层6-7轴，12-13轴间设置二道南北向伸缩后浇带。 后
3、浇带宽1000mm，厚度同墙、梁、板厚度。筏板砼为C35S6，后浇带砼比同部位砼高一个等级。3、后浇带模板体系1）底板后浇带支模按附图进行，方法为：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高（东西向后浇带）或75mm高（南北向后浇带）C25细石砼埂（筏板钢筋为先布置25200南北向钢筋），以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片，网片上下各放置一根12钢筋，两根钢筋之间用12的立筋连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长12斜撑，以固定网片。
4、网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3330mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。2）地下室外墙后浇带，因工程要先回填土，然后再补浇后浇带。墙体砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，采用预制80mm厚C20砼板，通过和外墙预埋钢板焊接后封闭外墙外侧，预制板之间用1:2水泥砂浆嵌缝。如图：3）梁、板后浇带 在通过后浇带的梁头两侧各200处根据设计设置独立定型支撑，该竖向独立支撑直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，支撑顶面顶板标高设同梁底标高，顶板作该部位梁底的模板使用，垫一层油毡防止支撑
5、头与梁底模之间的缝隙漏浆，撑杆下端支在楼板或底板上。平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根，独立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。1、地下一层部位，因层高为5.4米，层高较高，顶板为200mm厚，框架梁及次梁截面较大，选用槽钢18a（允许荷载4060KN，允许高度39006000mm）格构式独立支撑及槽钢1
6、6a（允许荷载4060KN，允许高度28004500mm）格构式独立支撑，局部跨度（1.35米）较小次梁选用可调钢管定型竖向支撑（允许荷载40KN，允许高度5600mm）。2、其余部分至地上二层框架梁及次梁选用槽钢16a（允许荷载4060KN，允许高度28004500mm、27003900mm两种）格构式独立支撑，框架梁梁端设双道支撑，次梁除梁端设一道支撑外，梁与梁之间增设一道。4、验算 由于立杆中心线上下对齐，故假定上层立杆荷载通过楼板直接传至下层立杆。地下二层顶板梁验算1：（计算结构范围如附图） 一、选轴KL45作分析，板厚h=180，主梁b=500，h=950，计算跨度l=5.55m。计
7、算假定：1）轴井字梁截面为300650，将该范围井字梁转化为板厚：则轴右侧板厚h0.18/(5.1 5.2) h0.254m则轴左侧板厚h0.18/(7.25 5.2) h0.268m则：1、轴右侧楼板荷载计算：板自重250.254=6.35KN/m2 轴左侧楼板荷载计算：板自重250.268=6.7KN/m2 轴右侧楼板传至KL14荷载（计算至右侧跨度1/3部位）： 6.355.1/310.795KN/m 轴左侧楼板传至KL45荷载（计算至左侧跨度1/3部位）： 6.77.25/316.192KN/m KL45自重q=250.50.95=11.875 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2K
8、N/m23、KL45上均布线荷载q=（板、梁恒载）+（动荷载）本计算采用支撑体系安全系数取2，支撑加固偏与安全，故计算不考虑静荷载分项系数。支撑上方梁板浇筑砼期间，该范围搭设有满堂模板支撑，故计算可不必考虑动荷载的分项系数。） q=10.79516.19211.875+2（5.1/37.25/3） q=47.095 KN/m则KL14均布线荷载q=47.095KN/m本计算将KL45看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R3/8ql（l为计算跨度 l5.550m）R3/847.0955.550 98.016 KN4、后浇带边缘L88考
9、虑由KL35、L6、KL45、L70及轴挡土墙共同承受则KL14受到L88集中荷载为：P2.650.30.6525P12.92 KN因本层为地下二层屋面，上层传至荷载R=0则独立支撑承受荷载N RP 98.01612.92 110.936 KN该处支撑点设两个C型槽钢16a格构式支撑，该支撑允许荷载为4060KN，允许高度为28004500mm。该处梁底距地面为4.25米，高度满足要求。N120KN支撑体系安全二、对L70分析：板厚h=180，L70梁b=300，h=650，计算跨度l=5.55m。同理，将该范围井字梁转化为板厚：（此将L70已转化为板厚）h0.18/(5.1 5.2) h0.
10、254m则：1、楼板荷载计算：板自重250.254=6.35KN/m2 楼板传至L70荷载（该处取板计算跨度为2.7米）： 6.352.717.145KN/m L70自重q=250.3（0.650.254）=2.97 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m23、L70上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载 q=17.145+2.9722.7 q=25.51 KN/m则L70均布线荷载q=25.51 KN/m本计算将L70看作一端固定，另一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R3/8ql（l为L70的计算跨度 l5.55m）R3/825.515.
11、55R53.09 KN4、后浇带边缘L88考虑由KL14、L70及轴挡土墙共同承受则L70受到L88集中荷载为：P2.70.30.65251.2P15.795 KN因本层为地下二层屋面，上层传至荷载R=0则独立支撑承受荷载N=R+P=53.09+15.795=68.885KN该处支撑点设一个G型可调钢管定型竖向支撑（允许荷载45KN，允许高度4500mm）。该处梁底距地面为4.25米，高度满足要求。68.885/451.53在支撑体系安全系数2.0范围内，支撑安全。三、轴KL2作分析，右侧板厚h=180，左侧板厚h=120，KL2 b=350，h=700，KL35 b=500，h=950，计算
12、跨度ll=5.55m。计算假定：1）轴左板标高为3.95M，轴右板标高为2.7M，KL2、KL35合并为一个整体支撑加固，取其组合梁b=500，h=1.950（结构计算偏与安全），井字梁截面轴左为250450，轴右为300650，将该范围井字梁转化为板厚：则轴左侧板厚h0.12/(7.65 5.2) h0.17m则轴右侧板厚h0.18/(7.25 5.2) h0.268m则：1、轴左侧楼板荷载计算：板自重250.17=4.25KN/m2 轴右侧楼板荷载计算：板自重250.268=6.7KN/m2 轴左侧楼板传至组合梁荷载（计算至左侧跨度1/3部位）：4.252.711.475KN/m 轴右侧楼
13、板传至组合梁荷载（计算至右侧跨度1/3部位）：6.72.617.42KN/m 组合梁自重q=250.51.95=24.375 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m23、KL14上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载 q=11.47517.4224.375+2（2.72.6） q=63.83KN/m则组合梁均布线荷载q=63.83 KN/m本计算将KL14看作一端固定，设有两个简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R23/8ql（l为计算跨度 l2.525m）R23/863.832.525R260.439KNR1（3/8ql2R22.525）/l（
14、l为KL14的计算跨度 l5.55m）R1（3/863.835.55260.4392.525）/5.55R1105.349 KN4、后浇带边缘L47 L88考虑由KL35、L29、L30、L6、KL14共同承受则组合梁受到L47 L88集中荷载为：P2.60.30.65252.70.250.4525在此，组合梁两侧考虑满跨P20.27KN暂假定上层传至荷载R=0则独立支撑承受荷载N1=R1+P =105.349+20.27 =125.619KNN2=R2=60.439KN该处于N1设两个，N2设一个，共设三个A型槽钢16a格构式支撑，该支撑允许荷载为4060KN，允许高度为27003900mm
15、。该处梁底距地面为3.25米，高度满足要求。N1/1202N2/602支撑体系安全四、轴KL37作分析，板厚h=120，KL24 b=350，h=550，计算跨度l=3.175m。计算假定：1）/轴间井字梁截面为250450，将该范围井字梁转化为板厚：S7.5518.65140.81V井字梁18.650.250.332(3.4750.25)0.250.33 5V井字梁4.41m3转化为板厚hh4.41/140.810.031m则：1、楼板荷载计算：板自重25（0.1200.031）=3.775KN/m2 轴北侧楼板传至KL24荷载（计算至北侧跨度1/3部位）： 3.7753.412.835KN
16、/m轴南侧楼板传至KL24荷载（计算至南侧跨度1/3部位）：3.7752.93311.072KN/m KL24自重q=250.350.55=4.813 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m23、KL37上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载 q=12.83511.0724.813+2（3.42.933） q=41.386KN/m则组合梁均布线荷载q=41.386KN/m本计算将KL24看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R3/8ql（l为计算跨度 l3.175m）R3/841.3863.175R49.25KN则独立支撑承受荷载
17、NR49.25KN该处设一个A型槽钢16a格构式支撑，该支撑允许荷载为4060KN，允许高度为27003900mm。该处梁底距地面为3.4米，高度满足要求。N60KN支撑体系安全2)对/轴间井字梁L37作分析，井字梁截面为250450，计算跨度l=3.475m：则：1、楼板荷载计算：板自重25（0.1200.031）=3.775KN/m2 楼板传至L45荷载（计算取2.8m）： 3.7752.810.57KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m23、L上均布线荷载q=板恒载+动荷载 q=10.57+22.8 q=16.17KN/m则组合梁均布线荷载q=16.17KN/m本计算将L37看作
18、一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R3/8ql（l为计算跨度 l3.475m）R3/816.173.475R21.07KN则独立支撑承受荷载NR21.07KN该处设一个C型槽钢16a格构式支撑，该支撑允许荷载为4060KN，允许高度为28004500mm。该处梁底距地面为4.1米，高度满足要求。N60KN支撑体系安全因该处在结构筒体部位，故框架梁梁端和井字梁中间各增设一个C型槽钢16a格构式支撑。本工程后浇带属伸缩后浇带，按设计要求60天后即可封闭，因此预计浇筑地下室后浇带时工程主体施工至地上四层。则：49.2521.0770.32K
19、N (每层荷载)70.325351.6KN （5层荷载）施工期间对后浇带部位封闭管理，严禁在该区域堆放物体和进行施工，因此实际15不可能每层都有活荷载，上述五层累计荷载折算为：351.595334.02KN334.02/(460)=1.39支撑安全系数2结构安全5、后浇带砼的浇筑进场砼必须每车核对配合比、坍落度、砼标号、抗渗等级及外加剂掺量是否与设计要求一致。后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑，采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，养护时间不宜少于28d，后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护，表面覆盖一层薄膜，必要时加盖一层
20、麻袋片，并浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。地下室的后浇带1或后浇带2均应一次性浇筑，地上部分可根据现场实际情况而定，但前后两次之间的施工缝应按规范要求设置在剪力较小处。浇筑所有后浇带砼时，应按有关规定留置标准养护试块，用于确定砼28天强度；基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块；浇筑顶板后浇带砼时，应留置拆模试块，用于确定拆模时间，后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。后浇带砼采用泵送的方法运送至浇筑地点。严格控制外墙拆模时间，防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。砼浇筑时，振动棒严禁碰撞预应力钢绞线。后浇带砼应振捣密实，与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。6
21、、安全文明施工要求1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。 2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。3、在砼罐车卸料处路面满铺钢板，防止砼罐车压坏路面，进而影响基坑安全。 4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。 5、夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。 6、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 7、严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。8、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。 9、施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域，以防坠物伤人。10、夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。11、砼罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。12、散落在楼板上的砼废料要及时清理。注： 插销插孔100，两方向设置，互相垂直，每根支撑上插销不少于2道。注： 1.插销插孔100，两方向设置，互相垂直，每根支撑上插销不少于2道。 2.固定钢板套扣与微调螺栓配套使用，并与从构可靠焊接。