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1、安全生产操作规程一、木工(支模、拆模)安全操作规程1.模板支撑,必须按施工组织设计(方案)严格执行。2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直,接长必须采用对接扣件连接,扣件要牢固,底端平整结实,并应设置底座或垫援。必须设置纵、横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3.采用和架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。4.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.支设高度在2m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,底于2m的可用马凳操作。6.支设悬挑形式的模板时,应有可靠的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。7.模
2、板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。8.拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模板时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。9.拆除薄腹梁、吊车梁、杨架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。10.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须干净彻底,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板要及时清理干净,堆放整齐。二、钢筋工(制作、绑扎)安全操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。2.拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回
3、弹,切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固,拉筋占线区禁止行人。3.人工断料,工具必须牢固,切断小于30crn的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手扶。4.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。5.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。6.绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。柱筋在4m以上应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。7.绑扎基础钢筋时,应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意
4、减少支架或马凳。8.起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1m以内始准靠近,就位支撑可靠,方可卸钩。9.使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。10.钢筋机械上不准堆放物体,以防机械振动落人机体。三、混凝土工安全操作规程1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。3.混凝土输送泵的管道,应连接和支撑牢固,不得与脚手架等连体,作业人员不得用肩扛、手抱输送管,应使用溜绳拖拽,试送确认安全后,方可正式输送,检修时必须卸压。4.浇筑框架、梁、柱混凝土,应设
5、操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础时,应检查边坡土质安全,如有异常,应报告施工负责人及时处理、加固。5.振动器必须采取一机一箱一闸一漏电保护装置。6.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和有破损。7.振动器移动时,不能硬拉硬拖,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。8.浇水养护,不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿,防止坠落事故。覆盖养护时,应先将预留孔洞采取可靠措施封盖。9.使用混凝土外加剂时,如遇有毒、有刺激性挥发性物资,要保持通风,操作人员应戴防毒用具。10.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输
6、送管应畅通,阀门接头要严密、牢固。四、抹灰工安全操作规程1.上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2.砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。3.室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。4.不准在门窗及其他器物上搭设脚手板。严禁踩踏在脚手架的栏杆和阳台栏板上进行操作。5.不准随意拆除、斩断脚手架上的拉接。不得随意拆除脚手架上的安全设施。如脚手架有妨碍施工处,必须经施工负责人批准后由项目部指派专人进行拆除
7、加固。6.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。7.晚上施工要有足够的照明。不得随便移动临时照明线,不要把衣物等挂在电线上。8.冬期施工时,脚手架上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。9.如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。10.同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。五、油漆工安全操作规程1.各类油漆和其他易燃、有毒材料,应放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装人密闭容器内,妥善保管。2.在用钢丝刷、板铿、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,必须戴好防护眼镜。
8、3.使用挥发性、易燃性溶剂调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。4.沾染油漆的棉纱、布料、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。5.在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。6.为避免静电聚集引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。7.涂刷大面积场地时, (室内)照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。8.使用人字梯不准有断档,拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作,人不得站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶布。9.不得在同一脚手板上交换操作面。10.作业完毕后,所有材料、工具应及时清理干净,妥善保管。六、电工(现场维修)安全操作规程1.施工现场
9、的电工必须经有关部门培训,考试合格后,持证上岗。学徒工未培训人员,不准从事电气安装、修理和电气设备操作。2.现场施工所用的高、低压设备及线路,必须按照施工现场临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)和有关电气安装技术规程安装和架设。3.电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。4.上岗前按规定穿戴好个人防护用品。5.停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。6.负责保护用电设备的负荷线、保护零线(重复接地)和开关箱。7.移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电维修作业,带电维修作业要设监护人。8.按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查,发现问题及时处
10、理,并做好检查和维修记录。 9.应懂得触电急救常识和电器灭火常识。七、电工(施工安装)安全操作规程1.施工现场的电工必须经有关部门培训,考试合格后,持证上岗。学徒工未培训人员,不准从事电气安装、修理和电气设备操作。2.现场施工所用的高、低压设备及线路,必须按照施工现场临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005和有关电气安装技术规程安装和架设。3.所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查检验。4.线路上禁止带负荷接电或断电,并制止带电操作。5.熔化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆溅。6.剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。楼板、砖墙
11、打透孔时,板下、墙后不得有人靠近。7.人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。8.管子煨弯砂子必须烘干,装砂架予搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。9.管子穿线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。10.安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。11.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机在!、轮片应完好,操作时应站侧面。12.套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
12、13.手提式砂轮机应有防护罩,操作时站在砂轮片径向侧面。八、架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后,持证作业。2.脚手架的搭设,必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001及施工组织设计要求,搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收,不合格产品不得使用。3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上,脚手架基础必须设置有效的排水系统。4.脚手架立杆底部,应设置底座或垫板,必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地轩亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.立杆接长除顶
13、层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接,并从第一步起按隔步隔纵设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,间距不得大于400mm;纵向水平杆宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接扣件应交错布置;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。8.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;非主节点处的横向水平杆须等间距设置,最大间距不应大于纵
14、距的1/2。9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距,且不应大于500mm;外伸端应每隔三步设置隔离措施。10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,旦采用对接平铺、满铺,四角应用直径1.2mm的镀铸钢丝固定在纵向水平杆上。11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6m,斜杆与地面倾角宜在45o60o之间,必须连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250-30Omm设置一根防滑木条,两侧设置防护栏杆及不低于18囚
15、的刚性挡脚板,挡脚极必须用醒目的安全色加以警示;人行斜道宽度不小于1m,坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1.5m,坡度采用1 :6。13.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝:作业层面底部外侧,必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。14.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步;脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物100cm。15.严禁将外径48mm与51mr口的钢管混合使用。所有扣件紧固力矩,应达到45-55N.m。九、电焊工安全操作规程1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵
16、守十不烧规程。2.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。3.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。4.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作。5.电焊机电源,必须单独使用自动开关,必须安装二次侧空载降压保护装置:开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。6.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。7.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。8.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔、口打开。9.在密封金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监
17、护;严禁向容器内输入氧气。10.焊接预热工件时,应有石棉布式挡板等隔热措施。11.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。12.更换场地移动把线时,应切断电源,并不准手持把线爬梯登高。13.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。14.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。15.高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装人焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投扔。16.雷雨时,应停止露天焊接作业。17.施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。十
18、、气焊工安全操作规程1.进人现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守十不烧规程。2.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。3.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。4.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可进行。5.乙快瓶上表具必须完好可靠,气管上必须设有防止回火的安全装置。6.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。7.氧气瓶应用热水加热,不准用火烤,与乙快瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。8.乙快气管用后需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烘烤。9.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得
19、放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。12.在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时,必须清除干净,并将所有孔、口打开。13.工作完毕,应将氧气瓶、乙快瓶气间关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险后,方可离开。十一、机械修理工安全操作规程1.修理工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。2.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。3.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须存放在指定地点。废泊、废棉纱不准随地乱丢。4.扁铲、冲子等尾
20、部不准摔火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。5.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6.机械解体要用支架并架稳架实,有回转机构者要卡死。7.修理机械应选择平坦坚实地点停放,并支撑牢固和模紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。8.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有监护。9.检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警;非检修人员,一律不准发动或转动;检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对
21、孔。10.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。十二、机操工(混凝土、砂浆搅拌机)安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。并应经验收合格后,挂牌使用。2.开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好。3.工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停机停电时,应立即将料卸出;不允许中途停机后,再重载启动。4.砂浆搅拌机加料时,不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。
22、5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进人料斗时,外面应有人监护。6.非操作人员,严禁开动机械。7.操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩。十三、机操工(塔机驾驶)安全操作规程1.司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,必须遵守十不吊规定。2.起重机开始作业时,司机应首先发出信号,以提醒其他作业人员注意。3.重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料;起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋或金属箱体包装,不得直接捆扎起吊;起吊的物料在整个吊运过程中,不得摆动、旋转;细长物料,最少捆扎两点并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。4.操作控制器时,必须从零档开始,逐级推
23、到所需要的档位。传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,禁止越挡操作和急停急开。5.吊运物料时,不得猛起猛落,以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将物料吊离地面 1m左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后,方可继续操作。6.在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时,应用低速操作,严禁利用超高限位装置停车。7.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料,当物料下降距就位点约1in处时,必须采用慢速就位。8.起重机行走到距限位开关碰块约3m处,应提前减速停车,严禁利用限位停车。9.作业中平移起吊物料时,物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
24、10.作业中临时停电或停歇时,必须将物料卸下,升起吊钩,将各操作手柄(钮)置于零位。如因停电无法升、降物料,则应根据现场具体情况,采取处理措施。11.作业中遇下列情况应停止作业:1)恶劣气候:如:大雾、大雪、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;2)起重机出现漏电现象;3)安全保护装置失效;4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;5)各传动机构出现异常现象和有异响;6)金属结构部分发生变形;7)起重妨碍作业及影响安全的故障等。12.司机必须做到:作业前做好例保工作;作业中专心操作,不得离开操作位置;停止作业前,应放下吊物,将各操作手柄(钮)置于零位,断电关门上锁。13.做好例保记录及交接班
25、记录。十四、机操工(施工升降机驾驶)安全操作规程1.司机必须熟悉所操作的升降机的性能,并应严格按说明书的规定作业。2.作业前,司机应当按照原机使用说明书上的要求,及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作,检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况,并经试运行,确认正常后,方可正式运行。3.升降机载物、乘人时,应尽量使荷载均匀分布,并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定,严禁超载使用。4.司机应随时注意楼层门的开闭情况,当楼层门未关闭时,司机不应使吊笼上下运行。5.升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。6.司机应当在确认信号后才能开动升降机。作业中不论任何人在任
26、何楼层发出紧急停车信号时,司机应当立即执行。7.当升降机顶部风速大于20m/s时(风力达6级),司机应停止作业,并将吊笼降至地面。8.严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作,如确需进行维修和调整作业,应设专人监护。9.司机因故离开吊笼,应将吊笼降至地面,切断总电源并锁上电箱门。司机下班时,同样按上述要求,并做好相应的清理工作。10.司机必须做好例保记录及交接班记录。十五、机操工(井架操作)安全操作规程1.使用前的检查(1)金属结构有无开焊和明显变形;(2)架体各节点连接螺栓是否紧固;(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;(4)架体的安装精度是否符合要求;(5)安全防护装置是否灵敏可靠;(6
27、)卷扬机的位置是否合理;(7)电气设备及操作系统的可靠性;(8)信号及通信装置的使用效果是否良好清晰;(9)钢丝绳、滑轮组的固接情况;(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2.日常检查(1)地锚与缆风绳的连接有无松动; (2)空载提升吊篮做1次上下运动,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;(3)在定额荷载下,将吊篮提升至地面12m高度时,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;(5)吊篮运行通道内有无障碍物;(6)作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。3.闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作
28、业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。4.发现安全装置、通信装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。5.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。6.作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。7.操作人员必须持证上岗,严禁无证人员开机。8.定期进行保养维修,确保机械运转正常。十六、木工平刨机安全操作规程1.平刨机必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。2.刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm,禁止手在料后推送。3.刨削量每次一般不得超过1.5mm,进料速
29、度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4.刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。5.遇节疤、俄搓要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,倒旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6.换刀片应拉闸断电卸下皮带。7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。十七、木工圆盘锯安全操作规程1.圆盘锯必须有安全保护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。2.操作前应进行检查,锯片不得有裂口、缺齿(二齿) ,螺钉应上紧。3.操作要戴防护眼镜,禁止站在锯片同一直线
30、上,手臂不得跨越锯片。4.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。5.短窄料应用推惯,萤料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程1.切断矶(1)机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15mm,活动刀片前进时,禁止送料。(2)切断钢筋禁止超过机械的负载能力;切断合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用于直接送料。(4)切断机旁应放料台,机械运行中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员
31、不得停留。(5)铁屑铁末等脏物不得用手抹除。(6)切断机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。2.弯曲机(1)钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向。(2)弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不得拖拉。(3)调头弯曲,防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理,必须停机后进行。(4)不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。(5)弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。(7)弯曲机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。十九、钢筋冷拉安全操作规程1.拉前应设置防护,没有挡板
32、时,应将卷扬机与冷拉方向成90o,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。2.拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时,要到钢筋后,才能重新进人操作。3.冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现机械或夹具有异常情况,应即停止张拉。4.冷拉钢筋机械要放置平稳,拉钢筋人员站在两侧操作,防止钢筋断裂因弹伤人。5.张拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。二十、对焊机安全操作规程1.电焊机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001第12.1节、第12.4节的规定。
33、2.对焊机应放置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于规范规定。3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5.断路器的接触点、电极应定期磨光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C ;排水量应根据温度调节。6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得人内
34、。8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10.在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。11.冬期施焊时,室内温度不应低于8C。作业后,应放尽机内冷却水。二十一、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外亮应牢靠接地。2.施焊前应检查供电电压并确认正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干躁,所需附件齐全。3
35、.当施焊供电电压一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。4.施焊前还应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(nu叫,电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀和粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。7.每个接头焊完后,应停留5-:6min保温,寒冷季节应适当延长;当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力;焊渣应待完全冷却后清除。
36、8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。二十二、旋转式直流电焊机安全操作规程1.新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,换向器与电刷接触良好。2.启动时,应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。3.启动后,应检查电刷
37、和换向器,当有大量的火花时,应停机查明原因,排除故障后方可使用。4.当数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动。5.运行中,当需调节焊接电流和极性开关时,不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易
38、燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接的切割。11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。1
39、3.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。二十三、埋弧焊机安全操作规程1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳良好。2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应 更换。3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7.现场
40、使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料
41、的容器内焊接。10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接的切割。11.焊接铜、铝、钵、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。二十四、氢弧焊机安全操作规程1.氢弧焊机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001第12.1,第12.3,第12.4节的规定。2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。3.应检查并确认气管、
42、水管不受外压和元外漏。4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氧气的流量。5.安装的氧气减压阅、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的连锁开关严禁分接。8.使用氧弧焊时,操作者应戴防毒面具,仕鸽棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。鸽极粗细应根据焊接厚度确定,更换鸽极时,必须切断电源。磨削鸽极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除;牡、饰、鸽极不得
43、随身携带。9.焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风设施。10.氮气瓶和氧气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易
44、燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接的切割。16.焊接铜、铝、铸、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。17.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。1
45、8.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。19.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。二十五、插入式振动器安全操作规程1.插人式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。6.作
46、业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现裂纹,当软管使用过久便长度增加时,应及时修复或更换。8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。二十六、附着式、平板式振动器安全操作规程1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用
47、时,电动机轴应保持水平状态。2.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。3.作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。4.安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机亮受损。底脚螺栓应坚固,各螺栓的紧固程度应一致。5.使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6.附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过lmin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。7.装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面PJiIl与振动器额定振动面积相适应。8.平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得拥置在己凝或初凝的混凝土上。二十七、混凝土切割机安全操作规程1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。