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1、钢构造施工方案XX工程公司年代日体例按照施工标准跟标准GBJ300-88修建装置工程质量测验评定一致标准GBJ50224-88防腐化工程质量测验评定标准GBJ50205-95钢构造工程施工及验收标准GB50221-95钢构造工程质量测验评定标准JGJ46-88施工现场临时用电平安技巧标准施工技巧打算1钢构造制造、装置施工技巧打算1.1钢构造制造按照开端打算图纸跟结合现场实践情况断定，破柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全体在工场预制实现；一切砂斗先将壁板（包含加强筋板跟加强角钢等）在工场预制实现，运至现场后，吊装至装置地位拼装实现。平台支持梁、辅佐梁、平台面板等在现场预制后吊装至装置地位后拼装实现。.1
2、钢构造制造工艺流程1.钢构造制造工艺说明a.施工预备按施工图体例材料推销打算。并按打算进展推销。所推销的工程用钢材应存在消费厂质量证明书，并应契合打算、投标恳求的质量恳求（钢材必需契合GB700-65所规则之机器特征）。对有疑征询的钢材按国度标准碳素构造钢的恳求进展抽样反省。对要紧工程装备跟材料，需征得监理公司及业主书面承认前方可推销。所购装备跟材料必需有及格证，且需经监理公司测验及格具名并由业主具名承认后，方可运用。当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得年夜于该钢材负偏向值的1/2。按施工图所说明的钢构造范围，任务量预备充分的施工职员，工机具等。由专业技巧职员向施工职员作技巧交底，
3、说明钢构造制造的工艺恳求，质量恳求跟施工方法。b.放样、号料、下料。预制件按照施工图恳求进展放样跟制造样板并按所放样进展号料。放样跟号料应按照工艺恳求预留制造跟装置时的焊接膨胀余量及切割、刨边跟铣对等的加工余量。放样跟样板的同意偏向应契合下表规则工程同意偏向平行线间隔跟分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度20号料的同意偏向应契合下表规则工程同意偏向整机形状尺寸mm孔距mm按号料时所划切割线、应用等离子切割机、气割、结合冲剪机、剪床等装备进展切割。气割前应将钢材切割地区外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣跟飞溅物。气割的同意偏向应契合下表规则工程同意偏向（mm）整机宽度、长度切割
4、面破体度且不年夜于割纹深度部分缺口深度机器剪切的整机其钢板厚度不宜年夜于12mm，剪切面应平坦。机器剪切的同意偏向应契合下表规则。工程同意偏向（mm）整机宽度、长度边沿缺棱型钢端部垂直度c.料件校订应用压力机、千斤顶、热校订等装备跟工艺方法进展料件的校订。校订后的钢材外表，不该有清楚的凹面或损害。划痕深度不得年夜于0.5mm。钢材校订后的同意偏向应契合下表恳求工程同意偏向（mm）钢板的部分破体度t141.5T14型钢曲折矢高t/1000角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得年夜于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100d.料件加工料件的边沿跟端部应应
5、用手砂轮进展处置或刨削处置。边沿加工的同意偏向应契合下表恳求工程同意偏向整机宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不年夜于相邻双方夹角6加工面垂直度且不年夜于0.5mm加工面外表毛糙度焊缝坡口尺寸应按打算、工艺恳求断定。螺栓孔的加工同意偏向应契合下表恳求工程同意偏向（mm）直径0圆度2.0垂直度且不年夜于2.0应用摇臂钻，进展料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进展分类存放。以备拆卸之用。f.组装组装前，零部件应经反省及格；衔接打仗面跟沿焊缝边沿每边3050mm范畴内的铁锈、毛剌、污垢等应去除干净。按施工图的恳求进展构造件的拆卸。板材、型材的拼接，应在组装行进展；构件的组装应在部件
6、组装、焊接、改正落后展。焊接衔接组装的同意偏向应契合下表规则：工程同意偏向（mm）图例对口错边（）t/10且不年夜于空隙（a）搭接长度（a）破绽（）型钢错位衔接处别的处箱形截面高度（h）宽度（b）垂直度（）b/200且不年夜于组装次序应按照构造方法、焊接方法跟焊接次序等要素现场断定，断定的原那么为保障构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经反省及格前方可封锁；完好封锁的构件内外表可不涂装。当采纳夹具组装时，撤除夹具时不得损害母材；对残留的焊疤应修磨平坦。g.焊接组装实现后即可进展焊接。捍接时应体例造业指点书、并严峻按功课指点书施焊。焊接必需由及格焊工进展施焊。必需运用与构造
7、用钢材质相配匹的焊条，焊条必需运用经测验及格的焊条；焊接时不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条。焊条运用前应按产物说明书规则的烘焙时刻跟温度进展烘焙。施焊前焊工应复查焊件讨论质量跟焊区的处置情况，当不契合恳求时，应经修整及格前方可施焊。对接讨论、T型讨论、角接讨论、十字讨论待对接焊缝及对接跟角接焊缝，应在焊缝的两头设置引弧跟引出板，其材质跟坡口方法与焊件一样，引弧跟引出长度应年夜于20mm。焊接终了后应采纳气割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接功课指点书断定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按打算恳求的焊接型式、焊接地位、焊接高度等具恳求进展
8、焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、升降引弧点距焊缝端部宜年夜于10mm，角焊缝端部不设置引弧跟引出板的连续焊缝，升降弧点距焊缝端部宜年夜于10mm，弧坑应填满。如以下列图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应实时清算反省、去除缺点后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应陡峭过渡。焊缝构造尺寸应契合打算恳求。焊缝呈现裂纹时，焊工不得私自处置，应查清缘故，订出修补工艺前方可处置。焊缝统一部位的返修次数，不宜超越两次，当超越两次时，应按返修工艺履行。焊接终了，焊工应清算焊缝外表熔渣及两侧的飞溅物，反省焊缝外表质量。反省及格后应在工艺规则的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊
9、件材质相婚配；焊缝厚度不宜超越打算焊缝厚度的2/3，且不该年夜于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊地位应安排在焊道以内，并应由持及格证的焊工施焊。h.制造质量反省制造质量应按打算恳求跟本工艺恳求的同意偏向进展钢构件的制造质量反省。并填定质量记载，制造质量反省应请监理、打算代表参与，独特反省，并在反省记载上具名。j.除锈、防腐钢构造除锈、防腐应在制造质量反省落后展。钢构造的除锈方法跟除锈品级应契合打算恳求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应契合打算恳求，当天运用的涂料应在当天设置，并不得随意增加浓缩剂。涂装应平均，无清楚起皱、流挂，附着精良。涂装终了后，应在构件上标注构件的编号。i.测验钢构造制
10、造实现后，应会同监理、打算代表独特对构件进展质量反省。并应供应工程验收所需的保障材料、技巧材料、测验讲演等。经测验及格前方可装置。制造质量操纵图注：按钢构造工程施工及验收标准GBJ5020595对各工程进展反省。.钢构造装置.1钢构造装置工艺流程。钢构造应分单位按上述工艺流程进展分单位装置以构成单位刚度。构成单位刚度后并经调校及格后应破刻统一柱柱足进展结实联接，破柱结实后就可进展单位全体的装置。钢构造装置时应留意共同装备装置。最初构成总体装置联接。单位钢构造装置次序如以下列图所示：1钢构造装置工艺说明：a.施工预备按钢构造制造中施工预备的响应恳求履行。钢构造装置前应反省钢构造制造质量，关于由于
11、制造跟运输进程中所构成的缺点应经修整及格前方可装置。钢构件吊装前应去除外表上的油污、泥沙跟尘土等杂物。b.放线丈量按施工图跟有关修建物的轴线跟标高线，规定装置的基准线。装置放线应用经纬仪跟水准仪进展丈量放线。放线时应按照HWS线装置时所断定的座标基准跟标高基准一致（此基准应由业主、监理、外型装置、砂处置装置、土建施工一致），并由一致基准引线进展丈量、放线。根底应放出纵横定位基准线以便利破柱跟别的构造装置时定位丈量用。c.根底反省根底反省应对根底轴线跟标高、地足螺栓地位等进展反省，并应进展根底检测跟操持交代手续。当根底工程分批进展交代时，每次交代验收不该少于一个装置单位的柱基根底。对不契合恳求的
12、根底应条约打算、监理、土建处置处置。d.根底处置破柱根底外表跟地足螺栓预留孔中的油污、碎石、土壤、积水等均应去除干净；预埋地足螺栓的螺纹应保护残缺；放置垫铁部位的外表应凿平。关于需进展二次灌浆的根底外表中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸润。e.破柱装置应用汽车吊或桅杆共同卷扬机进展底层破柱的吊装就位，调剂任务。破柱吊装应按座标方位次序吊装，以便利汽车吊的进进场。破柱吊装前应将破柱吊装后受就位阻碍的装备、保送装备等运输至装置地位。并在钢构造装置进程中加以保护，以防止损害装备。根底顶面直截了当作为柱的支承面跟根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地足螺栓的同意偏向应契合下表规则。
13、工程同意偏向（mm）支承面标高程度度t/1000地足螺栓螺栓核心偏移螺栓显露长度0螺纹长度0预留孔核心偏移钢柱足采纳钢垫板作支承时，应契合以下规则l 钢垫板面积应按照根底混凝土的抗压强度、柱足底板下细石混凝土二次灌溉前柱底接受的荷载跟地足螺栓的紧固拉力盘算断定；l 垫板应设置在接近地足螺栓的柱足底板加劲板或柱肢下，每根地足螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与根底面跟柱底面的打仗应平坦、严密。当采纳成对歪垫板时，其叠合长度不该小于垫板长度的2/3。二次灌溉混凝土前垫板间应焊接结实。破柱装置时应留意破柱的就位方位跟牛腿的数目跟偏向。破柱装置前应在钢柱的底板，柱身跟顶板上分不画
14、出破柱的核心线。底板跟顶板上的核心线要画成“+”字形，并在正面打上样冲标志。定位时应按原已放出的定位基准线进展丈量定位。吊装时，应坚持破柱的颠簸跟垂直。吊装就位后应进展破柱的初校，并保障破柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地足螺栓后，吊装钢丝方可松绳。破柱的校订可应用千斤顶、斤不落、天车等进展调剂。调剂后的破体地位、标高应契合打算跟工艺恳求。破柱垂直度调剂应思索钢构造、装备装置终了后负荷统一柱垂直度的阻碍。f.破柱结实当钢构造装置构成单位后，应按打算恳求的定位方法进展定位，如采纳焊接结实的应按打算恳求的焊接方法进展焊接；如采纳二次灌浆的破刻统一柱进展二次灌浆，当混凝土到达打算强度的75%时应调
15、剂地足螺栓的紧固力。二次灌浆应采纳碎石混凝土。其强度应比根底混凝土高一标号。h.平台装置平台应按照现场前提断定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不阻碍别的装备吊装战争台本体便利吊装的可在工场或在现场空中进展预制后全体吊装。平台吊装应用斤不落或卷扬机共同桅杆进展吊装。平台、钢构件的衔讨论，应经反省及格前方可紧固或焊接。装置运用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数目，应按照装置进程所接受的荷载盘算断定，并契合以下规则。l 不该少于装置孔总数的1/3。l 不该少于2个l 螺栓孔不得采纳气割扩孔。当采纳螺栓衔接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采纳年夜螺母替代垫圈。螺栓拧紧
16、后，外露螺纹不该少于2个螺距，当采纳焊接衔接时，装置焊缝的质量应契合上述钢构造制造焊接的工艺规则、恳求。定位焊缝接受荷载时，焊点数目、厚度跟长度应盘算断定。当构成单位，并在单位调剂及格后，方可进展装置焊接。i.支持、砂斗装置进步展支持装置，落后展砂斗装置。支持装置前应将砂斗预制件吊至装置地位便利砂斗最初吊装的地位。支持装置前，应复核跟复校破柱的垂直度，契合恳求后，随即装置跟结实支持，使全部构造构成钢性排架。焊接柱间支持时，应严密不雅看跟校订柱子的垂直度的变更情况，以防止柱子发作永世性的超验收标准的偏向呈现。支持装置终了后，应用斤不落进展料斗的装置、结实。结实应按打算恳求履行，进展砂斗的拼装焊接
17、时应制造挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应留意装备跟人身的防护。j.梯子、雕栏装置按打算恳求的地位跟联接方法进展装置。k.除锈、刷漆按钢构造制造工艺中除锈、刷漆恳求履行。l.测验钢构造装置终了后应条约监理对钢构造制造、装置进展总体测验。制造、装置质量应契合以下各表恳求。单层钢柱形状尺寸的同意偏向(mm)工程同意偏向图例柱底面到牛腿支承面间隔(H)l1/2000牛腿面的翘曲（t）柱身曲折矢高H/1000柱身歪曲牛腿处别的处柱截面多少何尺寸衔接处别的处柱足底板破体度柱足螺栓孔核心对柱轴线的间隔钢平台、钢梯跟防护钢雕栏形状尺寸的同意偏向(mm)工程同意偏向图例平台长度跟宽度平台两对角线差|l1-l2|
18、平台外表破体度（1m范畴内）钢梯长度（l）钢梯宽度(b)钢梯装置孔间隔(a)梯梁纵向挠曲矢高l/1000踏步间距(a1)雕栏高度雕栏破柱间距钢柱装置的同意偏向(mm)工程同意偏向图例柱足底座核心线对定位轴线的偏移柱基准点标高无吊车梁的柱挠曲矢高H/1000柱轴线垂直度单层柱H10mH10mH/1000支持零碎钢构件的同意偏向(mm)工程同意偏向构件长度(l)5.0构件两头最外侧装置孔距（l1）构件曲折矢高l/1000钢平台、钢梯跟防护雕栏装置的同意偏向(mm)工程同意偏向平台标高10.0平台梁程度度l/1000平台支柱垂直度H/1000承重平台梁侧向曲折l/1000承重平台梁垂直度h/250雕栏高度雕栏破柱间距直梯垂直度l/1000装置质量操纵图注：按钢构造工程施工及验收标准GBJ5020595打算技巧恳求及响应标准反省。