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1、.施工注意事项及验收要求 3.1 一般要求 1. 污水处理厂内各构（建）筑物的位置应按污水处理厂总平面 布置图所注的坐标和相对尺寸放线定位，经核对无误后方可施工， 要求所有构（建）筑物一次定位并核对。 2. 生产构筑物标高必须采用同一水准点测量以确保水力流程顺 畅，其标高允许误差不得超过10mm （有特殊要求的除外） ； 3. 土建施工中，应对照工艺、电气等相关图纸，各工种之间密 切配合，并按规定进行检查和验收，符合施工验收标准、规范后再 进行下一道工序施工。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、钢件、 孔洞等，必须在土建施工中核对无误后，正确预埋或预留，不得事 后敲打凿洞，影响工程质量。 4.
2、所有水泵、电机、脱水机等设备基础必须待设备到货核对尺 寸后，再进行基础的施工，所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均 需与设备法兰核对后再钻孔。 5.外装修必须在管件安装完毕后进行。 6. 所有钢制管件、构件和金属设备等，必须进行防腐处理，要 求如下： （1） 、前处理 喷砂除锈达到 Sa2.5 级或电动砂轮机除锈达到 St3 级标准：即基 材表面无油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等除.着物，除锈比 St2 级更彻底，底材显露部分有金属光泽。清理掉表 面的砂粒、铁屑，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、灰尘等污物。 1钢管内壁、泵站设备防腐 采用 GZ-2 新型高分子防腐涂料 三道 每道
3、不少于 50m 2埋地钢管外壁防腐 埋地管道外壁涂层结构：“二底二布三面” GZ-6 环氧煤沥青底漆 一道 棕黑色 60m 缠绕玻璃纤维布 10X10 100m GZ-6 环氧煤沥青底漆 一道 棕黑色 60m 缠绕玻璃纤维布 10X10 100m GZ-6 环氧煤沥青底漆 三道 棕黑色 180m 厚度合计：220m 3外露、架空钢管外壁防腐 涂层结构：“二底三面” GZ-2 新型高分子防腐涂料 二道 铁红底漆 2X50 m GZ-3 型重防腐涂料 三道 海兰色 3X40 m （3） 、施工注意事项 1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工； 2. 经表面处理后的钢管在 4 小时
4、内涂上底漆； 3. 第一道漆施工时，加 KY-2072 稀释剂 58%混合均匀，熟化 510 分钟后涂装； 4. 第一道漆固化 12 小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷 涂一道漆； 5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于 85%的条件下施工； 6. 管道补口：补口部位的表面预处理应达到 St3 级，防腐层与 管体防腐层的搭接不应少于 100mm ，搭接处应打磨、打平、擦净，.然后补涂至设计规定的厚芳； 7. 补伤：先铲除已损伤的防腐涂层，若已露底，应对底材作相 应的处理，然后补涂至设计规定的厚度，搭接处不少于 100mm； 8. 最后一道漆涂装完成后，保养七天才充许使用。 （4） 、涂层验收
5、1. 外观：防腐涂层表面应平整、光滑和无气泡； 2. 厚度：用测厚仪进行检测，每平方检 2 个点，抽检率为 5%，最低点不应低于设计规定厚度的 90% ； 1. 针孔：用电火花检漏仪检测，以 5000V 不打火为合格。 2. 2 主要设备安装要求 1.潜水泵 潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准。 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕 离。 (1)参考标准 ISO2548 泵验收试验规程（C 级） SD204-98 泵安装技术规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范.SZ-06-99
6、排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 潜水泵安装技术手册 (2)安装技术条件 潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置 偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。 潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于 1/1000。 双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度 偏差应小于 1/1000，全长偏差不得大于3mm 。 潜水泵出水配管法兰面应平直。 (3)现场检验和调试 潜水泵安装后，投标商应按技术指标进行检验，并符合设计要 求。 带负荷运转 1 小时（根据进水池的水位确定运行时间） ，检测其流量、 扬程及效率是否符合设计要求。 运转时应平稳、无异常声音和振动，电
7、机电流值正常，潜水电 机外壳防护等级 IP68。 2.格栅 (1)参考标准 DL/T5018-94 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范 GB50205 钢结构工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装施工及验收通用规范.CJ/T3048 平面格栅清污机标准 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 格栅清污机/固液分离机安装技术手册 (2) 安装技术条件 a.进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设 计要求。 b. 设备安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于 20mm，两侧符合设计要求。 c. 设备安装定位应准确，其安装角（
8、格栅与水平线的夹角）偏差不 大于0.5 0 ，各机架安装应联接牢固。 d. 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导 轨侧面相平行，其平行度允差不大于 0.5/1000。 3.旋流沉砂器 (1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范 制造厂 除砂设备的安装技术手册 （2）安装技术条件 投标商在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求， 平面位置偏差不大于10mm ，标高偏差不大于20mm 。 浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直
9、水面，其垂直度.允许偏差不大于 1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应 一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。 输砂泵或空压机安装基础平台应平整，输砂管路中各连结口应 无渗水现象，各管路中心标高应准确。 水洗装置在安装时，其管路连结不得渗漏。 （3）检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指 标。 4.潜水搅拌机 (1)参考标准 CJ/T109-2000 潜水搅拌机 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 搅拌机安装技术手册 上述搅拌机可沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。 搅拌机需
10、按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装， 主机为整机安装。 安装顺序应按制造厂安装手册为准。 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提 前撕离。 （2）安装技术条件 设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，.并应符合设计要求。 升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于 1/1000mm。 搅拌机沿池长方向斜置 30 0 安装角度偏差应不大于10 0 。 （3）现场检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指 标。 设备安装前，投标商应对沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度 进行检测并应符合设计要求。 5.刮泥机 (1)参考标准
11、GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 刮泥机安装技术手册 （2）沉淀池池底沿全长的平面度允差应不大于10mm，池顶 及池底相对标高偏差应不大于20mm 。 （3）现场检验和调试 安装后，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合下列指标： 驱动装置机座面的水平度不大于 0.03mm/m。 。 主链驱动轴的水平度允差不大于 0.03mm/m。 各主链从动轴的水平度允差不大于 0.01mm/m。.6.曝气器装置 （1）安装技术条件 曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。 水下支管及管配件与垂于池内壁立管联结
12、安装时，各结点应紧 密、无泄漏。各水下支管排列应整齐。 水下支管的联结分布应均匀，与配气管轴线水平误差不得超过 5mm。 管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。 布气支管水平度落差不大于10mm 。 微孔曝气管的支架应可调并具足够的锚固力。 （2）现场检验和调试 安装后，应按 CJ/T3015.2 标准进行检验，保证其允差值符合规 定的指标。 曝气器外观质量应无缺损和变形。 在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作 100kg 集中荷载承载 试验，配管应无弯曲变形。 安装时应按 CJ/T3015.2 标准进行，在清水状态下，按标准通风 量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按 C
13、J/T3015.4 标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。 耐久性试验的应按 0.1%供货数量抽检，试验以浸没水深 300mm，操作周期 100 万次，每次持续时间 10S，并提交样品试验 后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格.的报告。 安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试 验。 制造商应提交酸洗装置的合格证明。 7.污泥浓缩机脱水带式机 (1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 带式污泥浓缩机和脱水机成套装置安装技术手册 污泥浓缩机和脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、 加药泵及螺旋输送机等辅助设备，
14、各单机均为整机安装。 污泥浓缩机和脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按 制造厂安装手册为准。 （2）安装技术要求 污泥浓缩机和脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高 应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于 20mm。 浓缩机和脱水机的水平度允差不大于 1/1000mm。 各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。 其他设备的安装允差参照有关章节。 （3）现场检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指 标：.带负荷连续运转 2 小时，检测浓缩、脱水一体机的噪音和振动。 7.鼓风机 (1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工
15、及验收通用规范 GB50275-98 压缩机安装工程施工及验收规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 鼓风机装置安装技术手册 （2）安装技术条件 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置 偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线 与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、 无风量泄漏现象。（3）现场检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指 标
16、： 应检查和加注润滑油脂。 空载运行 1 小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。 8 紫外线消毒装置(1) 参考标准.GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准GB/T 5750-1985 生活饮用水标准检验法GB 8978-1996 污水综合排放标准 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 (2) 安装技术条件 采用紫外消毒系统，利用现代紫外消毒技术，有效地杀灭细菌。 紫外灯管及套管：材料的紫外光透过率不低于 80%。 消毒设备的材料：必须采用防紫外辐射和防腐蚀材料。紫外线发生 器不能产生对人体有害的其他射线；设备外壳采用不锈钢等不透过 紫外光的坚固材料制造，设备应全封闭，不得泄漏
17、，以免伤害人体。 与水接触的零件：应采用耐腐蚀、无毒、无味且符合国家有关食品 卫生要求及 GB16798-1997 第 4 章的规定。 系统出口布置应尽量靠近污水厂采样点，以减少消毒处理后出 水的二次污染； 每套系统消毒渠渠前都应有一进水口，承接上游进水管，并各 自设有一检修闸门。然后进入消毒段，每个消毒渠都安装消毒模块， 最后为溢流段。 每套系统出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。后设一出水管， 连接下游的出水管。 紫外消毒系统主要应包括（但不局限于）以下几个方面： 紫外强度监测系统、水温监测系统、消毒时间累计系统、紫外.灯监控系统、故障报警系统、自动声光报警系统、透光率监测系统、 流量监测系统
18、。 杀菌效率应在 99.9%以上，灯管使用寿命应在 9000 小时以上。 3.3 试运行要求及注意事项 (1)单项工程竣工后，必须按工艺条件、设备性能和设计要求进行单 项或单机验收，全部竣工后，经有关方面鉴定认可后，进行联合调 试，调试水量应由小到大逐渐增加。 (2)生产运行中，要作好运行记录，全面掌握运行情况，及时排除故 障和隐患。 (3)本说明中之未尽事宜及施工中发生的问题，请随时与设计部门取 得联系，协商解决。.第四章 操作运行管理要求 4.1 提升泵站 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；水泵机组不得有异常 的噪音或振动；泵站的机电设备保持良好的状态。抽查流量计的现 场显示值与中控室的
19、计数是否一致。检查粗格栅和输送机的运行， 观察减速器的运行状态，记录每班的栅渣量。 4.2 预处理系统 检查细格栅和输送机的运行，观察减速器的运行状态，记录每 班的栅渣量。观察砂水分离系统的运行情况，记录每班的出砂量， 检查风机有无异常状态。 4.3 A 2 /0 氧化沟 检查各个仪表的工作状态，定期抽查仪表的现场显示值与中控 室记录是否一致。按照规定，定期清洗仪表探头。观察曝气系统的 状态，每一组曝气是否均匀，有无异常。水下搅拌器的工作状态， 观察厌氧段、缺氧段、好氧段微生物生长情况，必要时做记录。定 期对微生物进行镜检并做好记录。厌氧池中的 ORP 控制在-200mv 左右，缺氧池中的 DO 控制在 0.5mg/L 左右，好氧池中的 DO 控制 在 2.5mg/L，污泥回流控制在 50%100%。.4.4 鼓风机房 检查鼓风机运行状态，风压是否正常，过滤器工作状态。 4.5 沉淀池及回流污泥泵池 检查吸（刮）泥机运行是否平稳。检查回流污泥流量计显示值 是否正常，记录二沉池浮渣产生量。检查仪表工作状态。 4.6 污泥处置班 污水处置班实行二班或三班制（1521 小时） 。 观察污泥的颜色、气味，并做好记录，定期将泥饼送化验室化 验，每班加药量、产泥量作好记录。 4.7 化验室 化验室实行运行一班制（8 小时）