《建筑行业大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑行业大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工1 范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2 施工预备 2.1 材料要求： 水泥：325号一般硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，假设出厂超过三个月应按试验结果使用。 白水泥：325号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但外表不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应装备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色
2、接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2. 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 办理好构造验收。少数工种（水电、通风、设备安
3、装等）的活应做在前面，并预备好加工饰面板所需的水、电源等。 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高操纵线）。 脚手架式吊篮提早支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采纳吊篮，多层可采纳桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置精确、垂直、结实，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴
4、时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 对进场的石料应进展验收，颜色不均匀时应进展选择，必要时进展试拼选用。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析排块材浸块材镶贴块材外表勾缝与擦缝 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工预备 (钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝 3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长
5、小于40mm，可采纳粘贴方法。 进展基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要留意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 在基层潮湿的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采纳13水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰外表划毛。 待底子灰凝固后便可进展分块弹线，随马上已潮湿的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进展镶贴（也能够用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可
6、采纳安装方法。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，能够增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm左右，连同孔服构成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图9-6）。图9-6 饰面板材打眼示意图 假设饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采纳手提轻便小薄砂轮（45mm），按
7、规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直截了当在镶贴现场做。 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定结实，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝紧密。 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫洁净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压
8、于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距构造面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出
9、大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查
10、调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进展。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开场。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平坦，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不精确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平坦、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 灌浆：把配合比为1水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8 12cm），用铁簸
11、箕舀浆缓缓倒入，留意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤悄悄敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆非常重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，因此要悄悄操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即撤除重新安装。 第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，如今应检查是否有挪动，再进展第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再接着灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。 擦缝：全部石板安装完毕后，去除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色彩制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净、颜色一致。 柱子贴面
12、：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法一样，要留意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工： 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采纳热空气或带烟囱的火炉加速枯燥。采纳热空气时，应设通风设备
13、排除湿气。并设专人进展测温操纵和治理，保温养护79d。4 质量标准 4.1 保证工程： 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。 饰面板安装（镶贴）必须结实，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 4.2 根本工程： 外表：平坦、洁净，颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石同意偏向工程；见表9-30； 大理石、磨光
14、花岗石、预制水磨石饰面板安装同意偏向 表9-30项次项 目同意偏向 (mm)检 查 方 法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂室内22用2m托线板和尺量检查室外332外表平坦12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20。m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，缺乏5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，缺乏5m拉通线和尺量检查6接缝高低用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏向拉5m小线和尺量检查5 成品保护 5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦洁净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘
15、贴好保护膜，预防污染。 5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 5.3 饰面板的结合层在凝聚前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 5.4 撤除架子时留意不要碰撞墙面。6 应留意的质量咨询题 6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格选择，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流淌或因钢筋网阻挠造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发构成空隙而
16、空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 6.3 开裂： 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常遭到各种外力妨碍，出如今色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，构造受压变形，使饰面石板遭到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重构造沉降稳定后进展，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防构造压缩，饰面石板直截了当承重被压开裂。 6.4 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直截了当接触大理石等外表，造成污染。 6.5 如室外大面积镶贴饰面板，而且直截了当朝阳时，建议采纳干挂法施工，既能保持原饰面板明晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。