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1、目 录一工程概况二模板支撑设计三梁模板与支撑架计算1上部框架梁模板根本参数2梁底模板木楞计算3梁模板侧模计算4立杆稳定性验算：5钢管扣件验算:四楼板模板钢管扣件支架计算1荷重计算：2楼板底模验算（按五等跨连续计算）3木楞验算(按两等跨连续梁验算)4钢管支撑的稳定性验算：5钢管扣件验算:五模板安装质量要求1模板制造2梁、板模安装3模板支设的质量要求4板模支设的质量操纵措施5模板撤除6成品保护7平安技术要求8文明施工要求一 工程概况1.1 3M工程。1.2 工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内。1.3 构造类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架构造，整体二层（部分三层）。1.4 建
2、筑面积： 13194平方米。1.5 工程概况：本工程930厂房在215轴交ED轴位置有一高跨框架梁构造，高度为，长度为，宽度为，跨度纵向为2跨，分别为及，横向每跨为，主梁最大截面为400900，次梁为300660，现浇板厚度为160。二 模板支撑设计1.1 设计原则：本方案针对高度现浇梁、板模板体系设计。1.2 框架梁、板模板及其支撑体系：模板采纳优质木层板，层板厚19mm，背楞采纳50100松木方，龙骨采纳48厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50200的木板上。1.3 梁、墙拉接体系：采纳12mm圆钢作为对拉螺杆。1.4 梁模板背楞使用的50100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向
3、间距为800，梁模下横向立放50100方木间距为300，侧模采纳斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3起拱，厚度为160的混凝土板底模采纳水平横杆上立放50100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为10001000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。1.5 本工程梁板混凝土采纳泵送混凝土，输送砼时在泵管通过的地点，梁下架体要加固，泵
4、体不能直截了当放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。三 梁模板与支撑架计算1 上部框架梁模板根本参数1.1 梁底钢管立杆间距为1000mm；1.2 板底钢管立杆间距为1000mm；1.3 水平拉杆竖向间隔为；1.4 板底木方间距400mm；1.5 梁底木方间距为300mm；1.6 混凝土入模温度为T=20；1.7 混凝土的重力密度为r=24KN/m3；1.8 混凝土的浇筑速度V=/h；1.9 外加剂妨碍修正系数 1=1.2；1.10 坍落度妨碍修正系数 2=1.0；1.11 模板的重力密度为4KN/m3；1.12 本工程以最大截面400900mm的梁为例进展计算。
5、（其他截面尺寸的梁计算类同）。梁模板采纳胶合板（183091519mm），侧模采纳50100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。2 梁底模板木楞计算2.1 荷载计算：底模自重： 490.46KN/m混凝土自重: 240.40.91.2=10.8KN/m0.40.91.2=0.648 KN/m施工人员及设备自重：2.50.41.001.4=1.4 KN/m振捣混凝土荷载:20.41.001.4=1.12 KN/mq1 =14.004 KN/m乘以折减系数0.9则q=q10.9=14.0040.9=12.604 KN/m2.2 框架梁底模抗弯验算:底模下楞木间距为300mm,跨度为
6、800mm,按五等跨连续计算;由施工常用构造手册计算中查得: 楞木的抗弯强度fm=13N/mm2；抗压强度fc=12 N/mm2；抗剪强度fv N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;则:M=KmqL212.6042=-0.135W=bh2=400192=24067mm3=M/W=0.135106/24067=5.609N/mm2fm=13N/mm2满足要求2.3 框架梁底模抗剪力验算:V=Kv12.6040.3=2.291KN剪应力=0.452 N/mm2fv2满足要求3 梁模板侧模计算3.1 荷载计算：t012V（1/2）其中：砼重力密度=24
7、KN/m，砼入模温度T=20 t0外加剂妨碍修整系数 1=1.2 坍落度妨碍修整系数 2=1.0 砼浇筑速度 V=/h24（1/2）则F=F11.4=39.23 KN/m振捣砼时产生的荷载：4.0 KN/m分项系数取1.4 则4 KN/m荷载组合：39.23+5.6=44.83 KN/m依照横档间距为300mm，则线荷载为：0.30=1 KN/m乘以折减系数则q=13.450.9=1 KN/m3.2 抗弯强度计算按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500则弯矩M=KmqL212.115002=-360273NMW=bh/6=50019/6=30083mm=M/W=360273/30083=1
8、1.98N/mm=13N/mm满足要求3.3 抗剪强度计算12.11500=-3669N剪应力：=3V/2A=33669/250019=0.579 N/mm2满足要求.4 立杆稳定性验算：依照=L0/I 两端铰支时取1，I=1.58,A=489mm2, 强度许用应力=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距，支撑的计算长度L0=，长细比:=L0/I =150/1.58=95由=114查表得压杆折减系数由压杆稳定条件=P/A. 得:P A. 则: A. =4890.588210=60382N=60.382KNP=6.3841.001.00=6.384KN 满足稳定性要求.5 钢管扣件验算:荷载计算
9、： 作用在立柱扣件上的荷载P=0.801.00=7.394KN 满足要求四 楼板模板钢管扣件支架计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准（JGJ130-2001）。楼板模板满堂支架以最大层高H=12.5米为例计算，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，水平拉杆竖向间隔 h=1.50米, 混凝土板厚取最大160mm，采纳的钢管类型为483.5标准钢管。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元1 荷重计算：m2 m2新浇混凝土自重: 3.84 KN/ m21.2=4.608 KN/m2钢筋自重: 0.15 KN/ m21.2=0.18 KN/ m2施工荷载: 2
10、.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2振捣混凝土产生的荷载: 2KN/ m2 KN/ m2F1 =11.328 KN/m2乘以折减系数0.9则F=F10.9=10.195KN/m22 楼板底模验算（按五等跨连续计算）q=FL=10.1950.915=9.329KN/mMmax=-2=-92=-0.157W=bh2=915192=55053mm2=2.851N/mm2fm=13N/mm2 (可)3 木楞验算(按两等跨连续梁验算)q=8.3620.4=KN/mMmax= qL2=-2W=bh2=501002=83333 mm3=28.305KN满足要求五 模板安装质量要求1 模板制造模型
11、统一按配模图在加工房统一加工制造或者配制，制造好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经历收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2 梁、板模安装2.1 施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模。2.2 放线模板安装前，依照测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装操纵内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。2.3 搭设支模架当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（502004000）。满堂脚手架搭设间距立杆为10001000；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。2.4 安装梁底模梁跨4m时，按梁跨全长度
12、3起拱。梁底模下设50100方木300，就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。2.5 安装梁侧模当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应留意侧模模型的上口高度操纵，同时须加设木龙骨间距为：300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。2.6 安装板底模支架必须稳定、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线操纵高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采纳胶带粘贴，然后
13、经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置精确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平坦度、拼缝、预埋件和预留洞的精确性，进一步核实梁、柱位置。2.7 安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝紧密，并采取加固结实；检查其平坦度是否与大面一样及垂直。复核检查梁侧模是否加固结实，有无漏设支撑。3 模板支设的质量要求? 施工时模板就位要精确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；? 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧
14、压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；? 模板拼缝要紧密，通过屡次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；假如试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后再安装结实。? 支撑系统要合理，防止梁侧砼鼓出及“爆模”。? 梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进展工序交接制度，然后进展检验批报验工作。? 模板的安装误差应严格操纵在同意偏向范围内。4 板模支设的质量操纵措施? 所有的构造支架前均应由专业工长进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；? 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；? 为防止砼在硬化
15、过程中与模板粘结，妨碍脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的外表（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；? 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞。模板本身就位时应严格按照配模图纸进展安装。? 浇筑砼时振捣器不能直截了当碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形；? 楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，防止荷载过大、集中造成构造变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度到达能上人强度后方可进展；? 为确保质量，应相应制定奖惩措施。5 模板撤除? 模型撤除应在构造同条件养护的砼试块到达标准所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；? 拆模前专业工长
16、应填写拆摸申请报监理单位批准；? 墙、柱模撤除不能损坏砼外表及楞角，必须由治理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，依照试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应留意后浇带处支架及模板撤除应满足GB502042002标准要求；? 上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得撤除。再下一层的模板支柱可撤除一部分，但关于跨度为4m及4m以上的梁，所保存的支柱其间距不得大于3m。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构造1006 成品保护? 坚持模板每次
17、使用后，清理板面，涂刷脱模剂；? 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼外表；? 搭设、撤除模板时，外架严禁乱动乱拆；? 安装楼层模板，对板面钢筋进展保护不准乱踩蹋。7 平安技术要求? 木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；? 使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；? 正确佩戴平安帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；? 在电梯井内及临边支拆模板前，设置米高栏杆或搭设平安网后方准施工；? 楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进展交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保平安；? 搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑
18、，浇筑砼时架体的稳定性；? 拆模区域要设置戒备线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；? 拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；? 浇筑砼工程中要有专人看模，发觉异常及时加固后方准接着浇筑砼；? 浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停挪动，严禁板面砼堆积厚度超过50cm，防止压塌支撑体系；? 模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；? 模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。8 文明施工要求? 保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理洁净；? 在楼层模板撤除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；? 严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；? 楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并搜集到一堆，以便今后楼层的清理工作；? 严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。