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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录箱梁预制首件作业指导书一、工程概况1、高架桥箱梁概况本标段主线高架桥预应力小箱梁73孔-657片，其中正交箱梁有8种跨度8种梁长，计58孔522片，斜交箱梁有5种跨度38种梁长，计15孔135片。各种梁型统计如下表：表1-1 正交、斜交梁总体统计表形式跨径种类梁长种类孔数（孔）梁板（片）正交8858522斜交53815135总计134673657表1-2 正交梁体统计表形式跨径（m）实际长度（m）梁长种类孔数梁板（片）正交2523.616542927.613273028.613329730.38728.98711930.69729.2971193129.6111
2、993432.612184038.6119小计8858522表1-3 斜交梁体统计表形式跨径（m）梁长种类实际长度（m）孔数（孔）梁板（片）斜交20025.047923.647190 2025.467924.067192030128.61902033.5932.1436200204033.5932.143640204040138.6436小计538151352、首件箱梁选择首件箱梁选择30m标准箱梁SM19-3，本类型的箱梁共计有414片，占总数的63%，选择其为首件具有代表意义。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20002、砼构件工程施工及验收规范GB50204-20023
3、、预制砼构件质量检验评定标准GBJ321-904、砼质量控制标准GB50164-925、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046、A8公路拓宽改建工程施工招标文件7、施工设计图纸8、我单位的实施性施工组织设计三、施工准备1、原材料的进场检验（1）钢筋首件箱梁施工安排10片30m标准梁的钢筋进场，其中有江苏沙钢的28热轧带肋钢筋15t、22热轧带肋钢筋14t、20热轧带肋钢筋2t、10热轧带肋钢筋10t、12热轧带肋钢筋66t，马鞍山钢铁的8热轧圆盘条12t。以上材料已于2009年2月28日进场，目前存放在钢筋加工棚内。钢筋进场时由厂家提供工厂质量保证书(或检验合格证)，按不同钢种
4、、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，并立标识标牌以便于识别。当钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验。进场的钢筋28热轧带肋钢筋、22热轧带肋钢筋、20热轧带肋钢筋、10热轧带肋钢筋，已各取两个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，两个试件用于冷弯试验，三个试件用于可焊性试验；进场的12热轧带肋钢筋已取四个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，四个试件用于冷弯试验，六个试件用于可焊性试验；进场的8热轧圆盘条取两个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，两个试件用于冷弯试验，以上材料已委托中测航检验。同时总监办试验室已抽取两个试件用于拉伸试验(
5、屈服强度、抗拉强度及延伸率)，两个试件用于冷弯试验，三个试件用于可焊性试验；进场的12热轧带肋钢筋已抽取四个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，四个试件用于冷弯试验，六个试件用于可焊性试验；进场的8热轧圆盘条抽取两个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)，两个试件用于冷弯试验。（2）锚具、夹具、钢绞线、波纹管首件箱梁施工安排10片30m标准梁的预应力材料进场，其中XYM15-4锚夹具120套， XYM15-5锚夹具160套， XYM15-6锚夹具120套，钢绞线29.74t，波纹管为现场加工。锚夹具厂家为开封中原预应力工艺设备厂，钢绞线厂家为上海申佳金属制品有限公司，金属波
6、纹管厂家为林州市中瑞预应力有限公司现场制做，以上材料已于2009年3月2日进场，目前存放在钢筋加工棚内。预应力器材检验：预应力钢绞线和锚具，已委托上海隧道工程检测有限公司检验。每次预应力钢材到货应附易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。（3）商品砼首件箱梁砼采用C50的商品砼，商砼站C50砼配合比为水泥：砂：石子：水：外加剂=1：1.45：2.32：0.34：0.015（474：686：1110：162：7.11）已经中测航、总监办试验室验证，并已生产厂家的原材料进行抽检。自建拌合站C50砼配合比委托中测航设计，C50砼配合比为水泥：砂：石子：水：外加剂=1：1.47：
7、2.4：0.32：0.01（470：691：1127：150：4.7）已经总监办试验室验证。水泥为上海海螺厂的P52.5，石子为湖州康城的525级配碎石，砂为中粗赣江砂。(4)水泥浆首件压浆用M50水泥浆，严格按配合比（水泥：水：外加剂=1：0.38：0.13=1318：501：171）进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范及设计要求指标。水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。M50水泥浆配合比由中测航设计，已经过总监办试验室验证。2、预制场预制台座、存梁台座准备首件预制梁台座设在1-8#台座，已报高架桥驻地监理工程师对台座进行验收，检底模的尺寸及平整度，底模宽90cm，2m靠尺平整度2mm，符
8、合规范要求。侧模平整度在5mm以内。梁体存放在一区的存梁带上，一区的存梁带现已施工完成，准备验收，首件在存梁台座验收完成后施工。3、模板的试拼模板试拼在1-10#制梁台座上进行。模板的试拼采用5T小龙门吊进行配合安装，模板拼缝处用泡沫条镶嵌后用螺栓拧紧。侧模底部支架焊接螺旋脚，调节侧模高度，侧模底部采用台座的预留对拉孔拉紧，与底模在一个平面，上部采用对拉螺栓校准至设计尺寸后再套上槽钢定位拉杆。内、外模锁紧后对其尺寸进行测量，检查是否与图纸对应。构件外形尺寸各异，由生产厂家对模板进行编号，并对各类型的梁设计模板组装图，按编号组装，装模后的各部分尺寸设专人复核。4、施工机具的调试及报验（1）预应力
9、千斤顶预应力的千斤顶是专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶型号为YDC1500和YCW100B。千斤顶已委托上海市计量测试研究院校准。标定后的回归曲线及首件梁张拉油表读数见下表：千斤顶编号压力表编号回归曲线方程10%con（KN）油表读数（MPa）100%con（KN）油表读数（MPa）901301y = 0.0337x - 0.147597.653.1976.532.892602y = 0.0337x - 0.529897.652.8976.532.4931304y = 0.0333x - 0.40797.652.8976.532.2953102y =
10、0.0338x - 0.400197.652.9976.532.6千斤顶首次使用和使用超过200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。在工地测出的预应力钢绞线延伸量有差异时，对千斤顶应进行再次校准。（2）龙门吊的调试及报验龙门吊已安装调试并自检完成后，已委托上海市建设机械检测中心检验，并通过检验，可以正常使用。龙门吊的操作人员持证上岗，并经过安全培训。5、施工用电的准备施工现场配备630KVA的变压器，并按梁场的用电设计图进行电路安装。施工用电的配备由专职的电工负责，按指挥部的有关要求进行配备，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。在1区配备1个1级配电箱、2个2级配电箱及若干个开
11、关箱，保证安全用电。6、养护用水梁场养护用水采用自打机井，在整个制梁存梁区内进行布管，保证养护用水。水井设在三区的存梁区内，能力为：10T/h。现场生产主水管取DN100mm供水即可满足要求。选用DN50mm镀锌水管作为箱梁养护管及压浆用水分支水。7、钢筋加工棚梁场钢筋加工区钢筋棚采用彩钢瓦搭建，面积400平方米。钢筋加工棚已经安全监理工程师检验，提出整改意见，并已按整改意见整改。8、施工人员的技术交底及安全培训箱梁施工前组织进行图纸的会审,对施工人员进行技术交底及安全交底。对职工进行安全培训主要从用电安全、龙门吊的使用安全、现场机具的使用安全以及交通安全等方面进行培训。四、施工机具的配备表1
12、1-1 主要机械及设备的配备表序号名称型号单位数量备注1龙门吊定制120T台2提梁、存梁2龙门吊定制80T台2提梁、存梁3龙门吊定制5T台5安装模板灌注砼4变压器630KVA台15发电机120KW台1备用6砼运输车8m3台27压浆机4.5kw台28张拉千斤顶YDC1500B台49张拉千斤顶YCW100B台210砂浆搅拌过滤组合机VLM-3 2.5kw台111钢筋弯曲机GW40A 7.5kw台412钢筋调直机台213钢筋切断机GQ40D 7.5kw台214交流电焊机BX1-500 45KVA台1215空压机YW9/7-1台116木工圆锯机MJ106台117气焊台318振动棒5cm台1019振动棒
13、3cm台1020吊车Q25台121平板拖车150t台2后期运梁五、现场技术人员及施工人员的配备1、现场负责人及技术人员配备项目部现场副经理：2人、技术人员：4人、安全员：1人、试验员1人。现场技术人员见下表：现场负责人员安排表姓名职务负责项目明茂刚总工程师技术负责闫圣军项目副经理现场负责魏国院技术员现场技术负责丰竹利技术员施工技术刘柯技术员施工技术任留洋技术员施工技术代月磊安全员施工安全张立民实验员现场试验2、施工人员的配备梁场建设施工队分为六个专业工班，负责施工模板、砼、钢筋加工、预应力施工、龙门吊、养护等，施工队人员共计220人，每个工班分两组。六、施工工艺流程预制箱梁施工的工艺流程如下所
14、示：1、后张箱梁的施工工艺框图移梁至存梁台座养护 原材料试验 清 理 台 座涂隔离剂、绑底板及腹板钢筋、穿波纹管安装侧模、内模绑扎顶板钢筋、安装预埋件浇 捣 混 凝 土试 块 制 作养 护张拉预应力筋孔道压浆、封锚配合比确定 压试块达到张拉强度拆模（先拆内模、再拆外模）2、后张箱梁的预应力钢绞线的施工工艺框图钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉0.1kk（持荷2分钟）锚固清理修正管道检查砼强度张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚七、箱梁预制各工序的施工工艺及方法1、模板安装安
15、装完底板及腹板钢筋后,先立外模、内模，绑扎完顶板钢筋后，再安装端模。模板的安装工作由龙门吊完成。安装前对模板进行打磨除锈并涂机油防止粘模。外模采用可调螺旋脚调整高度，下部采用台座预留孔穿M20拉杆进行加固，上部采用M20拉杆对新拉加固。模板分段制作组装成整体，M20螺栓拉杆连接，板与板之间放置泡沫胶带防止漏浆。外模下部采用台座预留孔穿拉杆进行加固，上部采用M20螺栓拉杆对拉。内模采用拆装式钢模板，内模防上浮采用压杠法。内模顶板用工字钢通过钢垫块进行下压,工字钢与外模立脚通过拉杆相连接。每2m设置一道,以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。具体布置见：模板安装示意图。2、钢筋绑扎钢筋在加工棚内下料加
16、工，在现场进行绑扎。绑扎的顺序为：先底板、腹板钢筋，安装完外模及内模后，再绑扎顶板钢筋。（1）一般要求普通筋按配料单规格尺寸进行生产；同一截面受力钢筋接头数量不得超过受力筋数量的50%；钢筋的成型尺寸正确，100%骨架交叉点用铁丝在扎牢，铁丝头扎向构件内侧；按图配置预应力筋，预应力筋下料长度误差不得大于5mm；（2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋的截断及弯曲钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型。钢筋的截断及弯曲工作在钢筋加工棚内进行。钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，钢筋采取冷弯
17、。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准(GB50162-92)的规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB 50162-92规定。弯钩度为15cm。（4）安设、支撑及固定钢筋用于保证钢筋保护层厚度的塑料垫块，按间距80cm梅花型布置，同时避免混塑料垫块在浇筑混凝土时倾倒。箱梁构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，经监理工程师检查认可后，进行下一步的浇筑工作。（5）钢筋的连接热轧钢筋采用电弧焊，使用的J502焊条，钢筋焊接接头的施工方法及焊接工艺符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)的规定。3、波纹管安装及定位波纹管定位严格按照设计坐标定位。直线段每隔100cm，曲线段每
18、隔50cm，在台座上做波纹管定位标记并在骨架上设置波纹管定位钢筋。波纹管接头用大一号(7cm)波纹管连接，长度为波纹管直径的57倍(35cm)，用胶带缠牢防止漏浆。波纹管内穿5cm内衬管，衬管采用塑料管，在浇注过程中经常抽拉内衬管，防止波纹管变形及漏浆导致波纹管不通。4、砼的浇筑施工浇筑箱梁混凝土时，一次浇筑完成。先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。底模整体浇注，砼经腹板滑至底板，并在内模顶部留开口，浇筑底模砼，振捣工从梁顶预留孔进入振捣。腹板及顶板下料后，振捣工在梁的顶板上对腹板砼及顶板砼进行振捣。对于区梁的浇筑方向为从北向南浇筑。振捣配2只5cm插入式振动棒，另外配备2只3cm插
19、入式振动棒用来振捣腹板，操作上快插慢拨，每一个振动点振捣时间控制在2030秒，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。重点控制端部、腹板和横隔板位置的振捣，腹板要求振捣两遍，以保证砼振捣密实。砼达到2.5MPa后，拆除内模，内模的拆除，采用人工钻入拆除，拆除完内模后安排浇筑天窗及预留孔洞的砼。外模在48小时以后拆除。砼浇筑过程中注意以下事项：下料均匀、连续，防止集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式
20、振捣器辅助下料。浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制坍落度，以保证砼质量。每片梁做试件六组，三组标准养护作为梁体砼强度检验依据，另三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序控制依据。5、砼养护施工采用自然养生，采用土工布覆盖洒水养护14天，气温低于5时土工布上加盖编织袋保温，并停止向砼表面洒水。对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，防止金属管锈蚀。6、预应力的张拉待梁体砼强度达到40MPa后，弹性模量达到设计值（3.510MPa）的80%后进行张拉。箱梁SM19-3按照图纸要求顺序N2N3N1N4对称张拉。张拉程序如下：00.1concon持荷2min锚固
21、（首件梁con=976.5KN）预应力张拉采用同步张拉，以应力控制为主，测张拉伸长值校核，下一段张拉前，检查锚垫板是否平整、无杂物。实际伸长值与理论伸长值（20.4cm）之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力张拉完成后，用切割机切断锚具外多余钢绞线（外露的钢绞线的长度50mm），切割钢绞线时对锚头进行水冷保护。 锚具用锚圈和夹片使用前逐个进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；预应力筋穿束前逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；工具锚夹片和锥孔表面涂退锚灵，以便灵活退锚，节约时间。工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用
22、错，为便于穿束，将长、曲束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算；用切割机切割多余钢绞线；张拉前认真检查张拉系统，安全可靠，千斤顶前禁止站人并制作挡板。7、孔道压浆清孔：压浆前清理锚垫板上的灌浆孔，压浆按N1、N2、N3、N4的顺序进行，先压下面孔道，再压上面孔道。压浆前先进行清孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。接着用含0.01kg升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干。（2）、压浆采用活塞式压浆，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，堵塞出浆孔
23、保持压力3分钟，堵塞进浆口，半小时后补压一次。水泥浆倒入压浆泵浆斗时用4900孔/cm2的筛子进行过滤。水泥浆自调制至压入孔道的间隔时间不得大于10min，在压入前水泥浆始终处于搅动状态。压力在0.50.7Mpa范围内持压2min。压浆每一工作班留取三组7.077.077.07试件，养护28天，作为水泥浆质量的评定依据。8、箱梁吊运至存梁台座箱梁张拉完成后，采用120T龙门吊起吊，运至存梁台座。预制台座两端预留穿型钢的开槽，穿I字钢采用“扁担法”提梁。梁体储存用枕木支垫在支座位置堆放，堆放2层。9、梁端封锚首先进行梁端砼表面凿毛处理，梁端及支承垫板清理干净。然后安装钢筋网片装模，按每层30cm
24、分层浇筑封端混凝土。两端钢筋网安装时与梁体钢筋连接牢固，梁长控制在+5mm至-10mm之间。10、焊接楔形钢板封锚施工完成后，在预埋的梁端钢板上焊接楔形钢板，焊接钢板在存梁区完成，楔形钢板顺粱长方向两端比预埋钢板各减小0.5cm，焊接前检查钢板平整度并将钢板擦拭干净，保证焊接质量。11、台座的沉降观测及梁型观测1、台座的沉降点的布设、观测制存梁台座用于高架段箱梁预制与存放，其稳定性及结构强度直接关系到箱梁的质量与安全，制存梁台座的沉降是地基、基础和上层结构共同作用的结果，因此，沉降观测对于制存梁台座就显得尤为重要。 （1）、台座的沉降观测设置利用独立建立的水准控制点作为沉降观测的起算点，与台座
25、布设点联测，构成台座沉降观测网。台座四周布置八个沉降观测点，台座两端布置4个，中间4个，与台座周边布设监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。（2）、观测方法依据独立建立的水准控制点作为基准点，采用S3型精密水准仪，对设置的沉降观测点按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点进行附合。（3）、数据整理正确观测的前提下，对每次观测的沉降数据进行整理、分析、汇总，做出数据的比对表和沉降曲线，判断沉降的大小和沉降的均匀性。2、梁型观测根据对台座布设沉降观测点观测得到的数据进行整理、分析，每天定时对梁体进行观测，如有异常，及时判断、处理。八、质量检验标准钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定
26、值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉
27、伸长率6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内且50MP2粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件九、首件箱梁预制的生产计划首件箱梁预
28、制工作内容完成时间表工作内容完成时间1龙门吊的报捡2009-03-82钢筋棚的验收2009-03-83梁场水电的验收2009-03-84各种原材料实验2009-03-55砼配合比的验证2009-03-56模板试装拼2009-03-107模板安装2009-03-118钢筋加工、绑扎、纹管安装2009-03-119砼浇前的报检2009-03-1110砼浇筑2009-03-1211养生2009-03-12至2009-04-1012拆模2009-03-1413首件总结2009-03-1514张拉 压一组试块2009-03-2015压浆2009-03-2016移梁 压一组试块2009-03-2217封锚
29、2009-03-2218首件总结2009-03-2219楔形钢板2009-03-24十、箱梁生产工期保证方案1、成立保证工期领导小组成立以项目经理为组长、业务部室负责人为成员的工期领导小组，项目经理全面负责施工组织，副经理负责组织实施，总工程师负责相关技术保证。质量领导小组组长：项目经理项目副经理项目总工程师办 公 室试 验 室安 质 部物 设 部工 程 部箱梁施工队龙门吊工班模板工班钢筋加工工班砼 工班 养护工班预应力张拉工班2、设备、材料保证措施依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，保证工程顺利进展。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。注重现场管理，施工现
30、场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是；掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要
31、提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3、劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，梁厂现有劳动力200人左右，能够满足梁厂正常运转的需要。我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分考虑，建设活动板房宿舍及职工食堂，可保证满足施工需要。4、施工组织保证措施项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，进行施工组织，制定出详尽的工期进度计划，与施工作业队协调，包括其施工计划的细化优化。项目经理部采用周计划控制工程进度，按计划要求，每周召开一次进度会，通报计划完成情况，并分析原因提出改进措施。为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备
32、材料超常投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。加强施工组织管理，使各工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。5、施工进度控制措施为顺利完成该工程并力争提前完成预制梁，项目部将配备经验丰富的施工管理人员组成现场项目部，安排2个副经理、5个技术人员对梁厂进行管理。根据施工进度计划，合理安排各工种人员进场施工。各个施工作业区和各个施工作业面实行流水化作业。为确保本工程建设速度，在施工过程中制订切实可行的施工计划，层层分解落实到各施工作业队，并逐步深入地制订月、周、日作业计划。6、内部工期管理奖罚措施对一个月
33、完不成月度计划的施工队，根据原因进行处罚，确因本身原因完不成的，罚施工队当月人工费总和的10%，其中队领导每人200500元的罚款。其它情况下根据实际情况进行经济处罚。发生三个月连续完不成月度计划的施工队，撤换施工队长。项目部从工程价款中提取1%设立施工任务奖励基金，对施工队采取施工计划奖惩办法，保证做到日保旬、旬保月、月保年、年保总工期。开展社会主义劳动竞赛，设立“施工进度达标奖”。实施工程进度阶段考核，制定详细的施工进度奖惩办法。项目部根据总工期，制订分月度施工工期目标，然后确定月施工进度计划，同时根据季节性及施工进程适当开展“阶段性施工达标”活动，制定相应的措施和办法，并组织实施。施工队
34、根据项目部制订的月度施工计划及“阶段性施工达标”的要求，确定本队相应的旬、日计划，并制定相应的措施和办法，组织实施。7、解决进度拖延的措施对由于技术人员不足、节假日期间施工劳动力不足等引起进度拖延的原因制定措施，消除或降低影响，保证不继续造成拖延。对前期因征地、梁场建设已经产生的拖延，组织技术专家，分析原因，制订整改措施。主要通过调整后期计划，修改网络，创造条件，力争按计划多项目同时开工，合理分解工序，力争多点多工序平行施工。十一、雨季施工保证方案1、准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细
35、致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。2、雨季施工组织管理保证措施项目部成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责
36、任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。3、雨季钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放
37、位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。4、雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。十二、箱梁生产安全保证方案1、安全保证体系安全工作是项目施工管理的重要内容，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安
38、全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。建立项目部、施工队和班组三级安全保证体系。安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育 安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安 全领导小组施工队安 全小 组班组安全小组死亡率0%负伤 率0包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓 好两个重点高空作业交通安全经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全无事故意措施得力措施得力安全月下步规划安全信息反馈2、施工现场安全技术措施以建设安全标准工地为
39、载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。现场安全管理瞄准施工的交叉作业、运输、移梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。梁场内保持排水畅通，各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行
40、”等标志，夜间设红灯警示。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个施工工区组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。3、箱梁生产的安全技术措施3.1、钢筋工程安全防护措施钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。3.2、模板工程安全防护措施模板安装前，做好有关安全交底。小龙门吊
41、配合模板的安装及拆除，严格按规定程序进行，场内设立禁区标志，小龙门吊配合安装及拆除模板。3.3、高空作业安全防护措施非施工人员不得进入施工现场；高空作业防止物体坠落伤及人员及财产。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时系安全带、戴安全帽确保安全。高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。在工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。十三、箱梁生产质量保证方案1、箱梁生产组织保证措施项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，各相关部室负责人、施工队队长任组员，建立、完善由项目经理、副经理、总工、各业务部门主管及施工队队长组成的决策层，并常设机构为安全
42、质量部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理。质量领导小组组长：项目经理项目副经理项目总工程师办 公 室试 验 室安 质 部物 设 部工 程 部箱梁施工队龙门吊工班模板工班钢筋加工工班砼 工班 养护工班预应力张拉工班2、箱梁生产制度保证措施2.1建立健全工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制。工程中标后，项目经理、项目副经理、项目总工与施工队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工。项目部、施工队设专职质量工程师，班组设质量技术员，明确各级责任。分项施工现场实行标示牌管理，写明作业内容与质量要求。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。2.2实行优质优价的计价制度项目部对工程队验工计价，实行优质优价制度。项目部从工程造价中扣除3%作为优质优价奖励基金，对施工队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。2.3建立健全质量检查评审制度项目部根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我单位程序文件规定，建立健全现