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1、最常见的线缺陷有2150落料线常见质量缺陷分析：某工号：78XXXX单位：贸易摘 要当今社会是一个政治经济文化等全面快速发展的时代，特殊是进入21世纪以来，全球经济得到了飞跃式的发展，尤其在发展中国家，以中国为例，其经济增长连续数年保持在两位数以上。宝钢作为世界钢铁产业的龙头企业，它所生产的高科技含量、高附加值的优质钢材为汽车、家电、船舶、建筑等社会各行业的发展作出了突出贡献！其中，汽车产业的发展在全球经济发展当中起着极其重要的作用，是汽车等交通运输工具的快速发展成就了当前全社会的经济旺盛与经济的跨越式发展。为了满意人们日益增长的物质文化需求，尤其是为了提高人们的办事效率，汽车产业义不容辞的成
2、为人们工作与生活的重中之重，社会各个行业对汽车的需求变得越来越迫切。宝钢作为汽车产业的主要供应商，在推动汽车产业的发展过程中扮演着及其重要的角色。从建厂初期的粗犷式建筑用钢到现在拥有各种特异性能的替代进口钢种的开发生产，宝钢经验了苦痛的蜕变。随着钢铁行业进入微利时代的到来，做好客户的服务和加工配送工作成为了钢铁行业新的利润增长点。“服务创建价值”的理念将始终贯穿于我们宝钢国际工作的方方面面。我们以能够为顾客供应优质便捷的服务为工作方针，力争在钢铁行业形势日趋严峻的今日实现宝钢集团的更好更快发展。本文依据XX贸易二期2150落料线在生产加工过程中实际状况，对所产出的成品汽车板材的质量进行分析，查
3、找各种缺陷的成因及相对应的生产工艺调整策略，以期为以后的生产加工中成品质量分析供应参考依据，同时，也可以促进公司生产效率和效益的提高。关键词：汽车产业；落料线；汽车板材；质量缺陷。目 录TOC o "1-3" h u 15250 摘 要 2 19141 前 言 4 23814 1. 2150落料线介绍 5 30182 2. 生产工艺流程介绍 6 20225 3. 常见质量缺陷分析 8 25126 3.1. 油污 8 29662 3.2. 压痕 8 10669 3.3. 辊印 9 7371 3.4. 翘曲与镰刀弯 10 17789 3.5. 擦划伤 10 17972 3.6.
4、 毛刺 11 4312 3.7. 边缘损伤 12 21254 3.8. 波浪 12 19678 3.9. 厚度偏差 13 27166 3.10. 变形 13 20020 4. 质量缺陷解决方案 14 6629 5. 岗位实习感想 16 3239 6. 发展前景展望与建议 18 14803 7. 致 18 前 言自2000年以来，中国汽车工业快速发展，汽车的产量快速增加。2009年，中国汽车产销量已达l364万辆，产销量均跃居世界第一。汽车保有量已超过7000万辆，面对汽车产销量的突飞猛进，环境压力越来越大，今年全国大部分地区都体验到了雾霾给我们的生活质量和生命健康带来的巨大影响。因此当前节能减
5、排刻不待时。而提高石油质量和优化汽车结构是最干脆可行的两个方向。从我们汽车产业动身，重点探讨在保证汽车品质与平安性能的前提下，实现汽车的轻量化，走节约化优质高效的环保路途是当今社会的汽车发展主题。宝钢作为中国规模最大、科技含量最高的大型钢铁联合型企业，肩负着着替代进口与自主创新的光荣使命，担当着振兴中华的历史重任，在节约型、环境友好型社会的发展和建设中发挥着重要作用。面对当前汽车产业所带来的一系列社会问题和环境问题，宝钢从自身动身，加大科研投入，加快发展符合社会须要的钢铁新品种，先后已相继研发出了高品质、高强度、高标准的电镀锌板、热镀锌板、彩涂板等新品种，在替代进口的同时，实现了公司的产业结构
6、调整和经济发展方式的转变，为宝钢在当前困难多变的市场竞争条件下经济的快速发展供应了技术支持和人员保障。为了更好的服务客户，满意东北地区汽车产业发展的需求，XX审时度势，投资引进的德国舒勒公司的2150落料线于2022年夏正式投产，这标记着XX具备了生产加工各种规格汽车板材的实力，由以前的规则形态汽车板材的生产方式转变为不同规格形态汽车板材的生产方式。2150落料线的投入运用，大大增加了XX在东北区域的服务实力和竞争实力，为振兴东北老工业基地的建设注入了新的活力！1. 2150落料线介绍XX二期2150落料线是由德国舒勒自动化公司设计制造的，是集加工钢材和铝材于一体的大型汽车板材加工设备，设计年
7、产能5万吨/500万冲次。2022年5月竣工投产。这是亚洲第一条钢铝混合加工设备，具备技术含量高、自动化程度高、生产效率高的特点，2150落料线的竣工投产，极促进了XX生产效率的提高和服务围的扩大，为更好的服务东北区域的汽车产业建设奠定了坚实基础。2150落料线可加工材料的详细参数如下表所示：项 目 类 别具 体 参 数材 料热轧酸洗板、冷轧钢卷、电镀锌、热镀锌、镀铝锌、铝合金卷板 材 厚 度钢材：0.5mm2.5mm，铝材：0.8mm3.0mm卷 材 外 径800mm2000mm抗 拉 强 度钢材：270600N/mm2，铝材：170300N/mm2成 品 长 度3004000mm压力机行程
8、高度1250mm（最大）压力机吨位8000KN（最大）加 工 速 度105次/分钟（最高）卷 重28吨（最大）汽车板材宽度4002150mm卷 材 径508mm / 610mm屈 服 强 度钢材:150480N/mm2，铝材：170300N/mm22150落料线整体分布如图1所示：图1. 2150落料线整体布局图生产工艺流程介绍开卷机 切头剪 废料台 洁洗机 矫直机 活套桥 侧导辊 测量辊 模具（伺服压力机 ） 堆垛机其中，矫直机、伺服压力机和堆垛机是本套设备最为关键的部分，他们工作状况的好坏将干脆影响到所加工出的成品汽车板材的质量。矫直机如图2所示：图2. 矫直机矫直机通过不断的变更板料各部
9、位的弯曲方一直卸载汽车板材的应力，以达到对加工的汽车板材进行矫直、校平的目的。在矫直过程中，须要在汽车板材进入矫直机之前调整好矫直机的入口高度及出口高度，一般来说，对于钢材，进口高度为所加工汽车板材厚度的50%左右，出口高度为所加工汽车板材厚度的80%左右，对铝材而言，由于其材质较钢材软，其对应的矫直参数要减小一些以减小矫直辊对铝板的挤压变形。模具如图3所示：图3. 模具模具是整套生产线的心脏，它的各方面因素干脆确定成品质量的好坏。伺服压力机在生产过程中为模具的冲切运动供应动力，它的工作实力确定了加工速度的大小。模具的部结构确定了所加工板材的成品形态，其上部位刀具的进料深度和加工速度对成品的质
10、量有重大影响。堆垛机如图4所示：图4. 堆垛机堆垛机是整套生产线的收尾工序，负责对产出的汽车板材进行整齐堆垛处理，使产出的板材整齐有序。其中，各拍打器的拍打力度和位置及拍打频率对成品板材的质量有很大影响。3. 常见质量缺陷分析落料生产中常见的质量缺陷有油污，压痕，辊印，翘曲与镰刀弯，划伤，毛刺，边缘损伤，厚度偏差，变形。3.1. 油污成品汽车板材的表面会产生油性污渍。其特点是不具有周期性。油污特征如下图所示：这种缺陷可以发生在汽车板材的随意部位。油污的成因主要有：板、带材表面残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混合形成；轧制油中含有高粘度润滑油；设备辊道的表面油污清洁不到位；板材通过的上方设备滴漏油
11、，如伺服压机、矫直机等易出现漏滴油现象；输送皮带上有油迹。3.2. 压痕在汽车板材的加工生产中，干脆接触板材上表面的设备由于平整度不够或者嵌入杂物，使产出的成品上表面出现设备的压痕，其可能具有周期性或无周期性，但每板材在相同位置都存在同样的缺陷。这种缺陷特征如下图所示：这种缺陷可在带钢的随意部位发生。其成因主要有：原料外表面受碰撞；存放时防护不到位受异物顶凸；模具刀具部位存在不平整的凸点或者存在异物；模具构架部位存在不平整的凸点或者存在异物。3.3. 辊印每一片汽车板材在加工过程中都要经过数十个辊子的挤压与输送，因此，当生产线各带辊设备未进行刚好的周期性的清洁时，成品中可能会出现辊印。缺陷特征
12、如下图所示：这种缺陷可出现在带钢的随意部位，辊印的主要成分为油迹和尘土的混合物。这种缺陷的特点是具有周期性，可以用直尺测出两个相邻缺陷点的距离，通过找与之相等的辊子周长即可找到出现问题的辊子。其产生的缘由主要有以下几个方面：夹送辊、矫直辊、测量辊、送料辊等表面局部剥落或局部出现裂纹等损伤；夹送辊、矫直辊、测量辊、送料辊等表面粘附有异物。3.4. 翘曲与镰刀弯在汽车板材的加工生产过程中，经过矫直机矫直的带钢未做到完整矫直，由矫直机入口高度和出口高度的大小会造成板材的翘曲或镰刀弯缺陷。翘曲缺陷如下图所示：镰刀弯缺陷如下图所示：翘曲或镰刀弯缺陷可出现在带钢的随意部位，并且在整个汽车板材的生产过程中都
13、有可能出现，这是由于随着钢卷上带钢曲率半径的减小，带钢部应力在拉伸方向和曲率半径方向的分力数值在不断改变，造成前期的矫直参数无法满意后期的带钢矫直需求。当生产后期没有变更矫直参数时，会造成产出的汽车板材出现翘曲或镰刀弯现象。一般而言，当矫直参数设定数值大于带钢应力卸载值时，这两种缺陷都有可能发生。当生产初期，板料无缺陷，而后期没有变更矫直参数，可能会发生镰刀弯缺陷。这就要求操作人员在加工生产过程中要依据板材的部应力改变对矫直机的矫直参数进行调整，使之能够始终产出合格的板材。3.5. 擦划伤擦划伤是汽车板材加工生产过程中最易出现的质量缺陷，这与板材加工过程中接触的设备部件有干脆关系。擦划伤是原料
14、上下表面连续或断续周期性沿纵向或深或浅亮色机械擦划条纹或痕迹。缺陷特征如下图所示：这种缺陷可以在带钢的随意部位产生，擦划伤主要由板材表面与异物相刮擦产生，其产生的详细缘由主要由以下几个方面：钢带遇到导板；原料板面与导板或辊轮划擦；毛刺、辊轮边缘产生毛边与板材表面划擦；分选、输送皮带表面损伤或有硬质异物与板材表面划擦；搬运时，板材边缘毛刺与板材表面划擦。3.6. 毛刺由于机械加工的工艺限制，很简单在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。毛刺缺陷特征如下图所示：毛刺在生产实际中的危害很大，如：当板料弯曲时，毛刺部位易开裂；毛刺的存在会加剧模具刃口的磨损；同时还会造成人员伤亡隐患。毛刺的
15、成因如下：模具上下刃口缝隙过小或过大；模具刃口磨钝；模具结构不当。毛刺的测量要用千分尺，并且限制毛刺的高度不应超过0.35mm。当生产中产出的板材边缘毛刺过多过大时，首先应查找问题的根源，从源头解决问题。假如为了紧急生产，而无法刚好解决产生毛刺的问题根源，应对成品实行应急措施，即用锉刀将生成的毛刺磨平，使板材的毛刺限制在允许的围。3.7. 边缘损伤汽车板材生产中的边缘损伤主要由两方面构成，即原卷边缘损伤和板料成型后的边缘损伤。边缘损伤缺陷特征如下图所示：原卷损伤可通过切头剪将原卷外层的边缘损伤部位切掉，从而加以避开。板料成型后的边缘损伤则与加工中的设备碰撞或穿带扭曲有干脆关系，如对中不到位会造
16、成板料头部向模具的一侧倾斜，当模具冲压时，就会形成不满意设计需求的冲压缺角损伤。在堆垛部位，拍打器拍打过紧或拍打器平面与对应侧板料不平行会造成板材侧面出现边缘损伤。3.8. 波浪带钢由于不匀称变形而形成的各种不同的不平整现象统称波浪。它可发生在带钢的随意部位，且主要为原卷自带缺陷。波浪缺陷特征如下图所示：波浪缺陷的成因主要有以下几个方面：辊缝调整不当，辊型限制不合理；润滑冷却不均，使带钢产生不匀称变形；道次压下量安排不合理；来料板型不良，同板差超标；卷取力运用不均。3.9. 厚度偏差厚度偏差主要分为原料厚度偏差和成品厚度偏差。我们无法变更原料的厚度，但可以通过调整设备的工作参数，使成品的厚度偏
17、差保持在一个允许的合格围。造成成品的厚度偏差有两方面因素：1、设备；2、测量误差。设备：当带钢穿带进入矫直机的矫直辊时，由于入口高度调整数值过小，矫直辊对带钢产生碾压，导致带钢厚度变小。测量误差：带钢厚度测量部位应为距边部不小于30mm的随意点，量具采纳千分尺。测量时宜采纳横向多点测量法，取其平均值作为板料的厚度值。对于边部与中心部位厚度偏差较大的带钢，不宜进行生产，要刚好报告质量异议部门进行处理。3.10. 变形2150落料线所加工的板材变形主要集中在开卷机和模具伺服压机的位置。其缺陷特征如下图所示：穿带时，钢卷所在位置偏差过大，即使经过活套和侧导辊的位置订正，也难以将带钢完全置于居中的位置
18、，此时，会使进入模具的带钢偏向模具的一侧导柱，造成带钢前后位置的扭曲，冲压后，所产出的板材势必会发生变形。对于规则形态的板材，用钢尺测量板料的对角线，取其差值作为板材变形的量度值；对于不规则形态的板材，用钢尺分别测量其各边长度，与生产安排卡上的标准尺寸进行对比，确定板料是否变形。变形的板材无法满意客户对产品的要求，加工厂商也会因为产生废料而降低效益。如何生产出合格的板材对加工厂商而言显得尤为重要。质量缺陷解决方案对于以上的常见质量缺陷，操作人员可以通过设备和操作两面进行预防和处理。设备的清理清洁和定期点检设备管理人员和操作人员应每天做好6s管理工作，让设备的每个部位都处于清洁状态，保证板料出现
19、的质量问题与设备的清洁度无关。同时，还要做好设备的定期点检工作，尤其要细致检查与板料干脆接触的全部设备的外表面，做到板料可以无滑动摩擦地经过设备表面，要特殊留意设备的疲惫受损，这样会使设备产生损伤，当其触及板材时，会对板材造成不必要的损伤，影响板材的表面质量。点检过程中，要特殊留意各个油箱的液位，对缺油的要刚好加对应型号的润滑防锈油。对于出现滴漏油的部位，应自己盘查漏油的点，刚好处理隐患部位，保证加工板材的过程中不会出现滴漏油现象。做好模具的维护和点检工作对生产出合格的板材至关重要，特殊是要做好模具刃口的维护工作，刚好清除刀具上的油渍和脏污，将变形的刀具刃口磨平，调整好上下刃口的缝隙，保证生产
20、时不会产生毛刺。同时，要刚好清理模具下表面非刃口处的脏物，做好滚轮的检修工作，为预防板材的下表面划伤做好打算。通过以上措施可以有效的预防以下板材质量缺陷的产生：油污、压痕、辊印、划伤，毛刺。操作方面通过规化操作，可以有效避开以下质量缺陷的产生：翘曲与镰刀弯，边缘损伤，厚度偏差，变形。翘曲与镰刀弯这两种缺陷主要是由矫直机的矫直环节造成的。因此应规化操作矫直机，加深对矫直机矫直机理的理解。XX二期2150落料线应用的矫直机是17辊辊式矫直机。采纳上8辊与下9辊交织排列的组合方式对穿入的板材进行多次反复弯曲而得到矫直。随着钢卷上带钢曲率半径的减小，带钢的弯曲应力对渐渐加大，带钢部应力在拉伸方向和曲率
21、半径方向的分力数值在不断改变，造成前期的矫直参数无法满意后期的带钢矫直需求。当生产后期没有变更矫直参数时，会造成产出的汽车板材出现翘曲或镰刀弯现象。一般而言，当矫直参数设定数值大于带钢应力卸载值时，这两种缺陷都有可能发生。当生产初期，板料无缺陷，而后期没有变更矫直参数，可能会发生镰刀弯缺陷。这就要求操作人员在加工生产过程中要依据板材的部应力改变对矫直机的矫直参数进行调整，使之能够始终产出合格的板材。当穿带进行到矫直机前，要调整好矫直参数，即矫直机的入口高度和出口高度。这些参数要依据所生产汽车板的厚度和强度来确定。在生产中多采纳阅历数据。当汽车板从矫直机走出时，要目测检查汽车板的板头是否平整，若
22、不符合要求则马上停止穿带，将汽车板倒退出矫直机，重新调整矫直参数，重新起先穿带，直到汽车板板头矫直平整为止。因为本生产线兼具生产钢板和铝板的功能，由于钢板与铝板在物理特性方面存在巨大差异，所以，为了满意生产两个不同材质汽车板的需求，在矫直两种材质的汽车板时，采纳了不同材质的矫直辊。在运用过程中，每生产一批次的钢卷或铝卷就要用毛毡清洁一次矫直辊，避开生产出的汽车板出现污痕。边缘损伤2150落料线所生产板材的边缘损伤主要分为输送过程损伤和堆垛损伤两种。输送过程损伤在板材从开卷机到模具冲压成型的过程中，易对带钢产生碰撞或夹伤的设备主要有侧导辊的夹紧装置。侧导辊的作用是对经过活套修正位置的板料进行进一
23、步的对中修正，保证汽车板处于生产线的纵向中心线上，避开汽车板发生扭曲的状况发生。在生产中，有时由于汽车板形态不够规，会发生进入模具的汽车板跑偏的状况，此时要依据跑偏的方向和程度的轻重调整侧导辊的移动方向及移动数值。留意：只要微小的变更侧导辊的位置，模具出口处的汽车板位置就会发生改变，所以，调整的时候肯定要一边微调，一边看生产出的汽车板是否位于居中位置。当侧导辊的位置调整数值小于板材的宽度时，侧导辊会由于过度夹紧板材两侧而造成板材两侧的损伤。这要求在调整侧导辊的位置的时候，肯定要留意调整参数的设定值的围，否则就会发生类似的质量缺陷。另一种损伤情形发生在模具冲压之后的板材边角处，这种损伤主要表现为
24、板材一侧多余而另一侧出现缺角或者被冲切过度。这种缺陷也可以通过调整侧导辊的位置将进入模具的带钢位置置于规定的位置，同时，还可以通过调整模具部的侧面立柱的位置进行调整，但一般不采纳这个方式。因为这种方式有变更成品板材形态的危急。堆垛损伤当板材行进方向的14、15号拍打器的位置未置于后方的时候，板材下落时会由于碰撞这两个拍打器或夹在拍打器与磁力输送皮带之间而发生板材边缘损伤。这要求在做生产打算的时候，要依据板材的下落位置调整好板材前端与14、15号拍打器的距离，将两个活动拍打器置于后方，避开落料的时候发生板材前端与拍打器碰撞的状况。同时，要调整每个拍打器的方向，力争每个拍打器的平面与板材的侧面处于
25、平行状态，并且，尽可能将拍打器置于板材的直线位置，这样可以有效避开拍打器棱角处对板材侧面的碰撞损伤。在调整拍打器的拍紧程度时，要做到拍打力度正好使板材能够位于与下方板材整齐的位置，不必将拍打器置于与板材侧面过于近的位置，这样会使拍打力度过紧造成板材侧面的碰撞损伤。厚度偏差造成成品的厚度偏差有两方面因素：设备操作和测量误差。设备操作板材进入矫直机后，由于设定的矫直参数，即入口高度和出口高度的数值过小，导致矫直辊对板材的挤压过紧，使板材的厚度变小。这要求在调整矫直参数的时候，要依据板材的厚度和强度设定符合条件的矫直参数，以此可以避开在矫直环节出现板材的厚度偏差缺陷。测量误差测量板材的厚度，应用千分
26、尺进行测量。测量的时候，采纳多点测量去平均值的方法，拧紧螺旋测微器的时候要先拧粗螺旋，在测微器将要挨上板材表面的时候采纳拧紧细螺旋的方式进行测量。读数时，视线要尽可能垂直于螺旋测微器的数值。变形应对板材的变形缺陷，主要实行两种措施进行处理。开卷机上的钢卷对中处理在上料的时候，测量好卷材两端距对应侧心轴端部的距离，使之差额不得超过10mm。虽然在活套环节能够对偏置的带钢进行进一步的位置修正，但在源头的位置修正可以削减后续许多不必要的麻烦。侧导辊的位置调整当板材发生跑偏的时候，可以通过调整侧导辊的位置对偏置的板材进行修正。在生产中，有时由于汽车板形态不够规，会发生进入模具的汽车板跑偏的状况，此时要
27、依据跑偏的方向和程度的轻重调整侧导辊的移动方向及移动数值。留意：只要微小的变更侧导辊的位置，模具出口处的汽车板位置就会发生改变，所以，调整的时候肯定要一边微调，一边看生产出的汽车板是否位于居中位置。以上两种措施可以有效的避开产出的板材发生变形缺陷。5. 岗位实习感想荏苒的时间匆忙而逝，半年的时间在充溢的每一天中悄然走过。回想过去的半年，每一天都收获满满。刚来单位报到的时候，一切都是那样的生疏，对将来的工作感到很迷茫，因为这是我人生第一次由理论学习转向生产实践，而我最擅长的却正是理论学习，对自己的实践实力没有什么信念，所以，每当我看着同事们匆忙而辛勤地工作，我空有一腔热血，却感觉无法施展自己的实
28、力。可能是学历的原因吧，领导对我特殊器重，每隔一段时间他都会找我谈话，了解我的心动机，为我答疑解惑，帮我捋清职业发展的思路和方向，并以单位以前的人事晋升实例激励我稳定身心、踏实工作，只要我能够始终如一的不懈努力工作，我的将来将不再是梦。慢慢地，在公司各级领导的热心帮助和指导下，我渐渐明确了自己的努力方向，我要摒弃之前学生时代的行为处事思想，转而慢慢形成符合企业发展与实现个人自身价值的新思想。转变思想是瞬间的事情，但这须要一个过程，我也不例外。在和同事的一起工作中，我刚起先发觉自己很难融入他们的工作和生活，尤其是平常的闲聊话题方面，自己简直和他们就是完全不同的两路人，除了工作上的沟通外几乎没有别
29、的沟通。那段时间里，我的心始终很纠结、很苦恼。为了将来更好的长期发展，我反省了很久、思索了许多。于是，我起先变更自己，让自己的行为处事风格适合他们的习惯，从工作容到平常的闲暇闲聊，我努力使自己尽快融入到同事们这个大集体当中。慢慢地，我感受到了不一样的东西，我的心情好了许多，和同事们起先有说有笑起来，和他们沟通的气氛也不像以往那样生硬，和谐的氛围充溢工作的始终，从今，工作的每一天都是开心而富有乐趣的，和同事交挚友让我体会到了工作的轻松和愉悦。此后，每当我遇到什么问题，我不会像刚起先入职时那样唯唯诺诺的不敢提问，我会自然大方的请教各位同事各种问题，并且当生产过程中遇到什么新的问题时，我也会顺着同事
30、们平常解决问题的思路思索问题并提出自己的看法和解决方案，通过实际操作，我的确解决了不少现实问题。比如一次对模具进行夹紧器夹紧操作，始终有一个夹紧器虽然完全进入到了模具的夹紧器豁口当中，但电脑系统显示屏始终显示那个夹紧器没有夹紧，同事们都是第一次遇到这样的问题，于是大家起先查找问题的缘由我围着模具四周视察了一圈，发觉显示正常的夹紧器豁口处比那个出问题的模具豁口边缘高出3至4个毫米，于是我把自己的发觉告知了班长，他按我的提示，快速想出了解决方案，并最终解决了这个问题，还夸奖我视察细致现在想起来心里还美滋滋的呢！还有一次生产中，生产出的汽车板前段两侧缺口不对称，而模具的刀具是对称的，于是造成了产出汽
31、车板的一侧始终出现不该有的缺陷，这对要求严格的汽车板而言是不行忽视的，于是大家起先在模具的出口处查找缘由，班长是首先指出问题所在的人，通过他对侧导辊位置的调整，有缺陷的那一侧正常了，而另一侧却出现了同样的问题，我当即断定，确定是侧导调整的尺寸过大，导致板料偏向另一侧，于是我建议班长在此调整尺寸，将板料对中尺寸调整到与最初数值相比一个居中的平均值处，通过接着生产测试，问题完全解决掉了。那一刻大家都松了一口气，要知道，许多时候一个看似不起眼的小问题，解决起来要从全方面进行检查分析并测试，有时要花掉几个小时不仅奢侈时间，还奢侈原材料，造成汽车板加工成本的增多，而这些奢侈许多都是可以通过娴熟操作和对生
32、产可能出现的问题的熟知程度加以避开的，实行起来必定会大大节约成本，实现降本增效。众所周知，当前钢铁行业铁矿石价格始终居高不下，并且有愈涨愈烈的趋势，面对如此严峻的市场形势，钢铁行业巨头们纷纷提出降本增效的工作理念并尽最大可能实现它，这主要从管理上着手，规工人们以前粗犷的工作方式，运用科学的探讨理论指导操作人员的操作实际，并从工作中的小事起先，如办公用品的运用要以节约为中心，并大力提倡员工针对降低成本提出合理化建议，在便利操作、促进工作平安的过程中，最大程度的实现公司每一年度的降本增效目标。力争在形势困难而严峻的今日，实现公司利润的最大化，减轻国家的负担，造福更多百姓。这是宝钢义不容辞的社会责任
33、。通过我们每个宝钢员工的不懈努力和辛勤工作，我们为能够为宝钢这样具有社会责任感和使命感的企业付出青春而骄傲。通过半年来的岗位操作实践，我虽然取得的长足的进步，但距自己的志向目标还有一段差距，不管在什么部门工作，自己该学的东西还有许多许多，无论是工作方面还是做人方面。虽然这是一段任重而道远的旅程，但有了公司各级领导对我的关切和帮助以及各位热心同事对我的支持，我有十足的信念信任自己可以做的更多更好，我为能够在如此优良的物质环境和人文环境中工作而倍感欣慰，我信任通过我持之以恒的努力工作，我肯定可以在这里实现我的人生价值，为宝钢的发展和壮大做出自己的贡献！6. 发展前景展望与建议2150落料线机组作为
34、XX科技含量最高、操作难度系数最大、自动化程度最高、生产效率最高的现代化汽车板材生产设备，它的投入运用变更了XX的加工配送实力受限于设备的生产现状，将XX的业务围提升到了一个新的高度，能够更好更全面地为东北地区的汽车产业服务。它在汽车板材的生产过程中起到了巨大的推动作用，极推动了汽车产业的快速发展，将会为促进东北地区的经济发展作出巨大贡献，为早日实现东北老工业基地的复兴供应新的动力。同时，也必将为宝钢集团的发展和壮大做出难以估量的丰功伟绩，必将接着塑造宝钢这一大品牌的美妙企业形象，必将接着大力弘扬宝钢“服务创建价值”的工作理念，并在创建价值要从服务好客户起先的过程中，更好更精彩的完成担当社会责
35、任的历史使命，实现我们几代领导人在宝钢刚刚建立时描绘的宝钢雄伟蓝图。一个企业要想不断的发展壮大，就要不断增加自己全方面的实力，包括以加工操作为基础的硬实力和以改善和提高公司领导者与劳动者劳动关系管理为基础的软实力，也包括形成符合公司发展并符合社会发展趋势的主动进取的企业文化。从我们员工的角度来讲，我们对工作的敬业及爱岗奉献精神确定了公司硬实力发展的将来。XX二期2150落料线的加工生产流程在具有方方面面优势的同时，也兼具些许不利于企业发展的不利因素，比如操作人员技术水平参差不齐，而且对操作人员的岗位培训工作有进一步加强的空间，最好可以通过技术人员编撰操作教材以及授课的方式，为操作人员讲解设备操
36、作的留意事项及日常出现的问题和解决的方案，并激励员工组成自我管理小组，定期进行工作阅历和体会沟通会，让大家在沟通中共同发展共同进步。同时，把员工的工作阅历沟通容编撰成书本，供大家借鉴和学习，避开从事相应岗位的新同事走弯路。这样还可以避开公司在操作人员出现大的变动时机组出现操作和管理真空。于是，便形成了公司持续良好发展的新代，为实现公司硬实力的不断增加供应了保证。致在此特殊感XX各级领导在我的工作和生活中赐予我莫大的帮助和关怀，感你们为我供应了一个适合学习和发展的良好平台，让我学会如何做人做事感各位同事对我的热心帮助和支持，是你们的存在让我拥有了如此良好的工作和发展环境，让我能够把精力全身心的投入到工作中，才能够取得今日的进步。我将以此为基础，通过接着的不懈努力工作，共创宝钢新的辉煌！本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第29页 共29页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页