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1、目录 1、编制依据 2、试验内容 3、试验的基本条件 4.发电机试验 5、电力变压器试验 6.高低压异步电动机试验 7.直流电动机试验 8.高压断路器试验 9.电压互感器试验 10.电流互感器试验 11.套管试验 12.绝缘油试验 13.隔离开关 14.避雷器试验 15支柱绝缘子试验 16. 母线试验 17.电力电缆试验 18 职业安全与环境因素19.安全文明施工及环境管理 1、编制依据 1.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-91 1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明 GB 50150-91 1.3 中国航空工业规划设计研究院设计图纸 1.4 厂家技术协议
2、/技术资料 2、试验内容: 2.1 工程概况 浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台 1*50MW 燃气发电 机,一台 65T/H 余热锅炉,一台 19MW 汽轮发电机。 2.2 电气设备一次试验范围 a. 电力变压器(两台主变.三台厂用变及一台励磁变; b. SF6 断路器; c.电压互感器; d.电流互感器; e.套管; f. 绝缘油; g.隔离开关; h.避雷器;i.支柱绝缘子 j.母线(10KV; k.电力电缆(10KV; 3、试验的基本条件 3.13.23.3 物质准备及要求 a.安全围栏及标示牌若干; b.绝缘鞋,安全带若干; c.绝缘胶带若干;d.对讲机 1 对; e
3、.4 米竹梯 1 个; f.扳手 8 寸 4 个,其它专用工具若干套; 3.4 作业环境及其它应具备条件 3.4.1 电气一次设备安装基本完,场地平整。 3.4.2 试验现场应尽可能清洁,照明充足。 3.4.3 试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。 3.4.4 所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理,了解电 气装置安装工程施工及验收规范的相关部分,熟悉电气试验作业指导书,熟悉试验标 准和要求,熟悉测试仪器,对试验结果能进行分析并做出结论。 3.4.5 试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格,做到试验完,记录清楚, 报告及时完成。 3.4.6 试验设备应接地良好,试验人员
4、应有良好的绝缘保护措施, 所使用的工具应 有绝缘把手。 3.4.7 试验必须有操作人、监护人至少各一名,并在试验前分工明确。在进行较 复杂试验时, 所有成员分工应职责明确, 以便工作顺利进行,一旦发现意外时能及时 处理。3.4.8 试验电源要求电压稳定,容量足够,试验接线要考虑操作方便,无论出现故 障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置, 电源导线绝缘应良好并敷设合理,以免受损坏及造成触电危险。 3.4.9 试验设备的选择要注意型式、容量、规格,仪表选择要注意型式、精度、 规格、内阻等。3.4.10 本指导书编写内容是根据已有试验设备采取的试验方法,在实际工作中
5、, 可根据实际情况采取更灵活合理的方法。 4.发电机试验: 4.1 试验项目 4.1.1 定子绕组绝缘电阻和吸收比测量 4.1.2 定子绕组直流电阻测量 4.1.3 发电机转子绕组绝缘电阻测量 4.1.4 发电机转子绕组直流电阻测量 4.1.5 发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量 4.1.6 发电机转子绕组的交流耐压试验 4.1.7 发电机定子绕组直流耐压试验 4.1.8 发电机定子绕组交流耐压试验 4.1.9 发电机三相短路特性试验及灭磁时间常数测试 4.1.10 发电机空载特性试验及灭磁时间常数测试 4.1.11 发电机相序测定 4.1.12 发电机轴电压测定 4.1.13
6、 发电机测温元件的绝缘电阻测量 4.2 试验方法、步骤、注意事项 4.2.1 发电机定子绕组绝缘电阻测量.4.2.1.1 试验简述:定子绕组的绝缘用 2500V 兆欧表测量。各相绝缘电阻不平衡 系数不应大于 2,一般要求吸收比 K1.3. 4.2.1.2 试验接线:如图 4-14.2.1.3 试验步骤图 4-1 a.将被试定子线圈接地放电. b.在定子附近放一干湿计,以测定环境温度和湿度. c.如图 4-1 接线 d.用 2500V 兆欧表测量 15S 和 60S 时的绝缘电阻. e.断开接线后,用接地棒对被试相充分放电后,再换测第二相。 4.2.1.4 注意事项: 注意放电必须彻底,以免触电
7、和测量不准确。各相绝缘电阻的 不平 衡系数不应大于 2。 4.2.2 发电机定子绕组直流电阻测量 4.2.2.1 试验简述:本试验检查发电机定子线圈及引线连接是否完整良好.排除引 线长度不同引起的误差后,任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的 2%.4.2.2.2 试验接线:使用双臂电桥测电阻,图 4-2 为测量 AX 相电阻值,测量 BY 相 将电桥 P1 接 B,P2 接 Y,测量 CZ 相时,将 P1 接 C,P2 接 Z 即可.图 4-2 4.2.2.3 试验步骤 a .断开外部连接点。 b .按上图 4-2 接线测量 AX 相电阻. C .在定子附近放一温度计. d. 按电桥使
8、用方法进行定子绕组电阻测量. 4.2.2.4 注意事项:本试验采用了定子线圈三相依次串联,目的是使线圈呈现的感 抗减少, 使合上直流电源后能较快地衰减,缩短测量时间,易于使测量准确. 相间差别及与 以前的相对变化不应大于最小值 2% 。 4.2.3 发电机转子绕组直流电阻测量 4.2.3.1 试验简述: 本试验目的在于判明转子线圈的完好,引出线部分接触良好。 4.2.3.2 试验接线: 如图 4-3 图 4-3 4.2.3.3 试验步骤: 类同于 4.2.2.3 4.2.3.4 注意事项: 为使测量准确,电桥的 C1C2P1P2 引线在转子滑环上须分别围 绕绑 紧。测量值与出厂值比较差别不得超
9、过 2%。 4.2.4 发电机转子交流阻抗和功率损耗测量 4.2.4.1 试验简述: 本试验作为判断转子绕组匝间绝缘是否完好的判据,亦供今后 判 断时参考。试验分别在未穿转子、穿转子后、升速过程三个阶段进行。试验时 施加电压峰值不得超过额定励磁电压值。 4.2.4.2 试验接线: 为避免测量误差,电压表、功率表的电压应直接取自滑环处, 功 率表为低功率因数表,CT 为标准 CT,调压器容量足够大。图 4-4 4.2.4.3 试验步骤 a.按图 4-4 接线,引线必须尽量短而截面大。 b.合上刀闸,调压器由零逐渐升到试验电压值,试验电压值尽量与制造厂试验时 电 压接近。 c.同时读取电压、电流、
10、功率值。 4.2.4.4 注意事项: 由于试验方法和试验工况不同,升速过程中测得的转子阻抗与 静 态测量值会有些不同,因此在试验时,应尽量选用同一仪器仪表,同一人操作,多选 取几点测量,力求准确。判断转子是否匝间短路,应结合其他有关项目综合。 4.2.5 发电机转子绕组的交流耐压试验 转子绕组的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量,20时不小于 1 M 。转子绝缘本身 比较薄弱,绝缘损坏后的处理比较麻烦,现场很难处理,对于转子绕组的耐压试验必须 持谨慎态度。采用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻代替。 4.2.6 发电机定子绕组交直流耐压 4.2.6.1 试验条件: 发电机定子绕组交直流耐压时,定子
11、绕组各相绝缘电阻( 相间 及对地已合格。定子绕组引线与出线套管的连接头已处理好。发电机所有测温元件 短路接地。交接试验电压 US1 为 3 倍发电机额定电压 UN ,US1 = 48KV 。交流耐 压 U 试=(2Un+1000*0.8 伏 Un 为发电机额定电压,单位为伏。定子绕组直流耐压试验合格后再进 行交流耐压试验。 4.2.6.2 定子绕组直流耐压和泄漏电流测量 a .试验接线: 试验时发电机转子滑环用裸导线短接连同大轴一起接地,发电机出 线罩上所装电流互感器二次线圈短路接地,封闭母线短路接地,中性点母线接地,发电 机外壳良好接地,发电机出线罩引出套管和封闭母线断开,汽端、励端接地片应
12、断开, 并且做好隔离措施。图 4-5 b.试验步骤: 按图 4-6 接好线,先进行空升试验,升压到 11.1US1,历时一分钟应无异常。 接 到发电机上(出线套管表面应加以屏蔽,自耦变压器 ZB 在零位,接通电源, 按每级 0.5 倍的额定电压分段升高,每阶段停留一分钟,读取泄漏电流,逐渐升压到 US1,随即调 ZB 至零位,断开电源,充分放电。 换接其他相,同以上操作步骤进行其他相试验。 在规定的电压下,各相泄漏电流的差值不大于最小值的 50%,最大泄漏电流值在 20A 以下者,各相间差值与出厂值比较不应有明显差别; 泄漏电流不应随时间延长 而增大;泄漏电流随电压不成比例显著增长时应及时分析
13、原因。4.2.6.3 交流耐压试验 a .试验接线如图 4-6 ZB SB A V G R X Z Y B A C 图 4-6 b.试验步骤: 按图 4-6 接线,接通电源进行空升试验; 接到发电机上,自耦变压器 ZB(或调压变压器在零位,接通电源,按每升高 10000V 读取充电电流,逐渐升压到 US2,历时一分钟,读取充电电流,随即调 ZB 至零 位,断开电源,充分放电; 换接其他相,同以上操作步骤进行其他相试验. 4.2.6.4 注意事项: a.试验时装设安全围栏,疏散现场无关人员,并进行现场监护。 b. 试验电压应比较稳定,须单独接一路电源。 c. 升压操作、读数、安全监护应专人各负其
14、责。 d. 改接线时,耐压相应在充分放电后接地情况下进行。4.2.7 发电机三相短路试验 4.2.7.1 试验简述:发电机三相短路特性试验,是指在发电机出口三相短路,在母排 上装设短路排。当发电机本身的短路特性有制造厂出厂试验报告时,只录取整个机 组短路特性。短路点装设在发电机变压器组主变高压侧,在临时装设的短路线容量 足够情况下,电流不超过发电机或主变任一元件的额定电流值。 4.2.7.2 试验接线 a.发电机转子电流表在转子电流分流器输出侧接引,发电机定子电流表在测量用 电流互感器二次侧接入。 b.在试验时,临时短路点旁应有人监护。 4.2.7.3 试验步骤 a.完成试验接线。 b.发电机
15、稳定在额定转速下。 c.手动调节励磁,逐渐升高转子电流,分 4-5 点读取转子电流和定子电流值,直到 定子电流为额定值。然后启动示波器,断开灭磁开关,同时录取定子电流、转子励磁 电流、转子励磁电压波形。 d.试验过程中,调整转子电流速度应缓慢,上升时只升不降。 4.2.8 发电机空载特性试验及灭磁时间常数测定 4.2.8.1 试验简述:发电机空载特性试验是指额定转速下发电机出口开路时,转子 电流和定子电压的关系特性。对于发电机变压器组,电压加至定子额定电压值的 105%。当电机有匝间绝缘时,应持续 5 分钟。 4.2.8.2 试验接线a.转子电流在转子电流分流器输出侧接引,定子电压在测量用发电
16、机电压互感器 二次接引。 b.进行机组空载特性试验时,将主变压器和厂用分支变压器的负荷断路器断开, 保持变压器在空载状态。 4.2.8.3 试验步骤 a.完成试验接线,同时将录波装置接好。 b.发电机各附属系统均进入正常运行,发电机稳定在额定转速。 c.试验过程中,一切受电设备均应有良好安全措施,如有异常,及时汇报。 d.手动调节励磁,逐渐升高转子电流,分 10-13 点读取转子电流和定子电压值,直 到最高电压,然后逐渐减少转子电流,分别读取转子电流、定子电压,录取空载特性。 e.试验过程中,调整转子电流速度宜缓慢,上升时只升不降,下降时只降不升。 f.在空载额定电压下,启动示波器,跳开灭磁开
17、关,记录灭磁波形图计算灭磁时间 常数。 4.2.9 相序测定 发电机相序必须与电网相序一致。 4.2.10 轴电压测定 4.2.10.1 试验简述:通过轴电压测量观察发电机轴承座的绝缘是否良好。 . 4.2.10.2 4.2.10.3 试验步骤 a.先测定发电机二侧轴电机如图 4-7 中 V1 所示. b.用同一表及量程的位置测定尾端大轴对地的电压如 V2 所示. c.比较 V1 、V2, 二值相差不大说明绝缘良好. d.分别在空载额定电压下及带负荷时测定,同时记录所带负荷值. e.测量时用裸铜导线自制临时电刷. 4.2.11 发电机测温元件的绝缘电阻测量 测温元件的绝缘电阻用 250V 兆欧
18、表测量,20时不小于 1 M 。 5、电力变压器试验: 干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照本指导书进行试验,不再分列 详述。5.1 试验项目 5.1.1 高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件 绝缘电阻测量 5.1.2 高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量 5.1.3 接线组别检查5.1.4 所有分接头的变压比测量 5.1.5 绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg 测量 5.1.6 绕组连同套管直流泄漏电流测量 5.1.7 绕组连同套管交流耐压试验 5.1.8 绝缘油试验 5.2 变压器试验方法、步骤及注意事项 5.2.1 绝缘电阻检查: a.绕组连同套管的绝缘
19、电阻值不低于出厂值的 70%,当两者温度不同时须进行 温度 换算比较。 b.变压器等级为 35KV 及以上且容量在 4000KVA 及以上须测吸收比,常温下不 小于 1.3。 c.变压器等级为 220KV 及以上且容量在 120MVA 及以上宜测极化指数,与出厂 值相 比,应无明显差别。 d.铁芯、夹件采用 2500V 兆欧表测量,持续时间为 1 分钟,应无闪络及击穿现象。 铁芯必须为一点接地。 5.2.2 测量高、低压侧直流电阻 5.2.2.1 试验简述:a.测量应在各分接头位置进行。 b.1600KVA 以上的变压器,各相线圈的直流电阻,相间差值应小于三相平均值的 2%,无中性点引出时的线
20、间差值应小于三相平均值的 1%。 c.1600KVA 及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的 4%,线间差值应小于 三相平均值的 2%。 5.2.2.2 试验接线 a.大型变压器可用 3381 变压器直流电阻测试仪。 b .高压侧可按如下图 5-1 接线 ( 必要时可参照低压侧 :图 5-1 d.120MVA 以上容量,铁心五柱式低压 绕组接线见图 5-2 ( 以 R ac 为例。图 5-25.2.2.3 试验步骤 a.如上图 5-2 示接线。 b.依照现场需要选用不同的试验设备及方法。 c.记录器身温度,折算至出厂值同温度下作比较。 5.2.3 所有分接头的变压比测量 用变比电桥法逐一测量
21、。变压比与制造厂铭牌数据相比,应无显著差别,且符合 变 压比的规律,绕组电压等级在 220KV 及以上的电力变压器,其变化的允许误差在 额定分接头位置时为0.5% 。 5.2.4 接线组别检查 .用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。 5.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg 5.2.5.1 试验简述 -I C B +u -u ac 介质损耗角正切值 tg 试验主要用来检查变压器绝缘受潮,油质劣化等整体性 缺陷。测量值需折算到同温下(测量温度以顶层油温为准,其值不应大于产品出厂值 的 130%。试验电压当绕组电压不低于 10KV 时为 10KV ,低于 10KV 时为额定电压。
22、5.2.5.2 试验接线 本试验采用 JYC 型微机介质损耗测试仪测量,该仪器有正接法、反接法两 种,当被试品两极对地绝缘时用正接法,当被试品有一极接地,使用反接法。 图 5-3 5.2.5.3 操作步骤 a .本试验采用反接法,如图 5-4 接线。 b .将仪器接地端用截面足够大的多股软铜线与接地网可靠连接。 C .根据需要,置工作方式选择开关。 d .将与外部 220V 电源连接的电源插头插入,合电源开关,将电压调至所需高压 位 置,按下启动按钮,自动测试。 e .测试结束后,按按钮复位。 5.2.6 线圈连同套管的直流泄漏电流测量 5.2. 6.1 试验简述: 直流泄漏电流应不超过交接试
23、验标准规定。 5.2. 6.2 试验接线: 采用直流高压发生器进行试验,被试验侧线圈端子短接后接试验 电 压,非被试验侧线圈端子短接后接地,试验器及变压器外壳均应良好接地。 5.2. 6.3 试验步骤: 应在变压器油合格情况下进行。 a.按图 5-4 接线。 b.变压器的引出线套管表面应擦拭干净。 c.在被试物先不接入时合 K 刀闸进行空升试验,设备升压应良好。 d.接入被试物,合刀闸缓慢升压至试验电压,1 分钟后读泄漏电流,再降到零, 拉开刀闸充分放电。 5.2.7 线圈连同套管一起的交流耐压试验 5.2.7.1 试验简述: 绕组额定电压在 66KV 及以下的变压器,可进行交流耐压试验, 1
24、10KV 及以上的可不进行交流耐压试验。 5.2.7.2 试验接线: 变压器的被试侧引出线短接,非被试侧线圈短路后接地。 5.2.7.3 试验步骤 正接法 反接法 O a b ca.先测量线圈及套管绝缘电阻。 b.对交流耐压升压变进行空升试验。 c.接上被试线圈及套管,缓慢升压至试验电压,历时 1 分钟.无异常,立即将电压 回至零位,断开电源。 5.2.7.4 注意事项 a.变压器内应充满合格的绝缘油,且静止一定时间待气泡清除后方可进行,一般 3-10KV 变压器需静置 5 小时以上,大容量变压器 20 小时以上,强迫油循环冷却的变 压器还需启动油泵,将剩余气体排尽后方可进行。 b.对于非全绝
25、缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。 c.试验过程统一指挥,试验现场要装设安全围栏,并有足够的安全监护人。试验 用 电源电压应比较稳定可靠,升压操作应由较有经验的人员担当。并应有监护人 员。试验中发现异常现象应立即降压,查明原因后才能继续试验,改接线或试验完毕, 均要将耐压相充分放电后,在接地情况下进行。 5.2.8 变压器绝缘油试验 绝缘油试验参见第 13 项绝缘油试验。 4.2.9 有载调压切换装置的检查和试验 5.2.9.1 测量限流元件的电阻值,测得值与产品出厂数值相比较应无显著差别。 5.2.9.2 检查切换开关切换触头的全部动作顺序,应符合规定。在全部切换过程 中,应无开路现象
26、,电气和机械限位动作正确且符合产品要求;在操作电源电压为额定 电压的 85%及以上时,其全过程的切换中应可靠动作。 6.高低压异步电动机试验 6.1 试验项目 6.1.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比 6.1.2 测量绕组的直流电阻 6.1.3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 6.1.4 定子绕组的交流耐压试验 6.1.5 测量电动机轴承的绝缘电阻 6.1.6 检查定子绕组极性及其连接的正确性 6.2 试验方法、步骤及注意事项 6.2.1 测量线圈的绝缘电阻和吸收比. 6.2.1.1 试验简述: 额定电压为 1000V 以下,常温下绝缘电阻值不应低于 0.5M; 额定 电压为 1000V
27、及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于每千伏 1 M; 1KV 及以上的电动机还应测量吸收比,吸收比不应低于 1.2,中性点可 拆开的应分相测量。 6.2.1.2 试验接线: 试验时如能分相就单相首尾短接分相测试,非被试相接地。如 线圈 不能分相时首尾相连后三相一起测试。6.2.1.3 试验步骤 a.将被试定子线圈接地放电. b.在定子附近放一温度计以测环境温度,所测环境温度应与电机绕组温度相同. c.首先校准兆欧表“0”、“”位置. d.在兆欧表开始测量时,同时记录时间,在 15S 和 60S 读取绝缘值,断开与被试相 的 连线,对被试相充分放电。 6.2.1.4 注意事项: 测
28、量完毕后放电要充分。 6.2.2 测量线圈的直流电阻 6.2.2.1 试验简述: 1000V 以上或 100KW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相 互差别不应超过其最小值的 2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相 互差别不应超过其最小值的 1%. 6.2.2.2 试验接线参照图 4-2 6.2.2.3 试验步骤 a.参照图 4-2 接线 b.在定子附近放一温度计. c.按双臂电桥使用方法进行线圈电阻测定. 6.2.2.4 注意事项: 因电机线圈有一定感抗,用电桥测量时要防止打坏检流计. 6.2.3 定子线圈交流耐压试验6.2.3.1 试验简述: 电动机定子交流耐压试验电压 US =
29、1.5UN, 但不低于 1000V, 低压和 100KW 以下不重要电动机可用 2500V 摇表测量代替. 6.2.3.2 试验接线参照图 4-7 6.2.3.3 试验步骤: 参见 4.2.6.3 6.2.3.4 注意事项: 参见 4.2.6.4 6.2.4 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 1000V 以上及 1000KW 以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验 (中性点未引出的不做,试验电压为 3UN,各相泄漏电流的值不应大于最小值的 100%, 当最大泄漏电流在 20uA 以下时,各相间应无明显差别。试验方法及注意事项可参照 发电机定子绕组直流耐压试验。 6.2.5 测量电动
30、机轴承的绝缘电阻:当有油管连接时,应在油管路安装后,使用 1000V 兆 欧表测量,绝缘电阻不低于 0.5M。 7.直流电动机试验 7.1 试验项目 7.1.1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻 7.1.2 测量励磁绕组的直流电阻 7.1.3 测量电枢整流片间的直流电阻 7.1.4 测量励磁可变电阻器的直流电阻 7.1.5 检查电机绕组的极性及其连接的正确性7.1.6 调整电机碳刷的中性点位置 7.1.7 绕组交流耐压试验 7.2 试验方法、步骤及注意事项 7.2.1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻,使用 500V 兆欧表测定,绝缘电阻值不小 于 0.5M。 7.2.2 测量励磁线圈的直流电阻,用双
31、臂电桥测量串激励磁线圈和换相极线圈电 阻值。用单臂电桥测量并激励磁线圈电阻值。与制造厂或以前所测数值相比差值不 大于 2%。 7.2.3 测量电枢整流片间的直流电阻 整流片间电阻值用伏安法逐片测定,相互间的差值不应超过最小值的 10%。 7.2.4 检查电机线圈的极性及其连接正确性 7.2.4.1 电机线圈的极性检查试验接线如图 7-1图 7-1 7.2.4.2 试验步骤 a.合刀闸 K ,若毫伏表指针正向偏转,F1 与 C1 同极性.b. 合刀闸 K ,若毫伏表指针正向偏转,断开负向偏转,则图中 H1 和 S2 连接正确。 7.2.4.3 电机线圈连接正确性检查试验接线如图 7-2图 7-2
32、 7.2.4.4 试验步骤 a. 在电机出线端子板处,将各连线拆开,在 S1、H2 两端子上接电压表. b. 按照运行的转动方向,均匀转动轮子,记录此时电压表的读数和 S1 与 H2 的极 性。相连接的电缆即照此极性连接。 c. 在并激励磁绕组 F1、F2 加直流电源,设 F1 为“+”极,F2 为“-”极,同时用与上面 相同速度转动转子,若读数增加,说明 F1 接“+”,F2 接“-”, 否则相反。 d. 因此 C1 与 F1 同极性,则 C2 接负极。 7.2.5 测量励磁可变电阻器的直流电阻值,使用万用表测量,与要求值的差值不应 超过 10%。 7.2.6 碳刷中性线位置调整 7.2.6
33、.1 试验接线: 图 7-3 7.2.6.2 试验步骤: a.按图 7-3 接线 b.合上 K 刀闸瞬间查看毫伏表有无指示,接近于零说明碳刷已处于中性线,指示 较大时可将刷架稍作正向或反相移动,直到毫伏表指示最小. c.电机运转后带负荷时检查碳刷接触是否有火花,如火花引起的原因是碳刷中性 线位置有误时,再稍作刷架位置的移动,以火花最小的位置将刷架固定。 7.2.7 绕组交流耐压试验:试验方法同交流电动机,绕组对机壳和电枢对轴的试验 电压为 1000V,100KW 以下不重要电机电枢对轴的交流耐压可用 2500V 摇表代替。 8.高压断路器试验 8.1 试验项目 8.1.1 测量导电回路对地绝缘
34、电阻 8.1.2 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定 8.1.3 测量每相导电回路的电阻8.1.4 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间 8.1.5 测量真空断路器主触头分合闸的同期性 8.1.6 测量断路器分合闸速度 8.1.7 操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定 8.1.8 测量 SF6 断路器的 SF6 气体的微量水含量 8.1.9 密封性试验 8.1.10 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验 8.1.11 交流耐压试验 8.2 试验方法、步骤、注意事项 8.2.1 测量导电回路对地绝缘电阻:使用 2500KV 兆欧表测定,对于真空断路器还 应测量断
35、开时每相断口间分闸时绝缘电阻。 8.2.2 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定:使用单 臂电桥或数字万用表测量、兆欧表测量,绝缘电阻值应不低于 10M,直流电阻值应 符合产品技术要求。 8.2.3 测量每相导电回路的电阻:电阻值应符合产品要求。主触头与灭弧触头并 联的断路器,就分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值,可选用双臂电桥测 量亦可用直流伏安法测量。 注意事项:测得数值若不合格,可将断路器断开,合数次后再试,若仍不合格,须检 查各连接处的接触是否良好 8.2.4 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间:a.应在断路器额定操作电压及液压下进行,实测数值应符合产品技
36、术条件的规定。 b.测试方法可采取电秒表法示波器法和开关测试仪进行测量。 8.2.5 测量断路器分合闸的同期性:断路器分合闸的同期性应符合产品技术条件 的规定。 8.2.6 操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定:电压在 85% 到 110%Un 范围内,应可靠合闸; 电压大于 65%时应可靠分闸,电压小于 30%时操动机构 应不能分闸。 8.2.7 测量 SF6 断路器的 SF6 气体的微量水含量,应符合相关规定。 8.2.8 密封性试验:采用灵敏度不低于 1/1000000 (体积比的检漏仪对断路器各密 封部位、管接头等处进行检测。 8.2.9 气体密度继电器及压力动作阀的动作值应符
37、合产品技术条件的规定。压 力表指示值的误差及其变差,均应在产品相应等级的允许误差范围内。 8.2.10 交流耐压试验,试验电压标准如下表 8-1: 表 8-1参照前面 5.2.7 项。 9.电压互感器试验 9 1 试验项目9.1.1 测量绕组的绝缘电阻 9.1.2 检查三相接线组别及单相极性 9.1.3 检查电压互感器变比 9.1.4 测量其它部件绝缘 9.1.5 油浸式电压互感器绝缘油试验 9.1.6 35KV 及以上电压互感器介损测量 9.1.7 交流耐压试验 9.1.8 测量一次线圈直流电阻 9.1.9 测量空载及励磁特性 9.1.10 绝缘油击穿试验 9.2 试验方法、步骤及注意事项
38、9.2.1 测量线圈的绝缘电阻:使用 2500V 兆欧表测定,绝缘电阻值不作规定。测量 一次线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。测量任一二次线圈时其他非被 测线圈短接接地。 9.2.2 检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性: 用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。 9.2.3 检查电压互感器变化:变比应和制造厂铭牌值相等,试验可用变比电桥进行 测试。在没有变比电桥时可采用电压法进行测量,由于电压互感器容量较小故需用 高内阻电压表为宜。注意事项:高、低压侧绕组与外界连接线必须断开, 变比电桥的二次接线必须正 确。 9.2.4 测量电压互感器一次线圈的直流电阻:使用单臂电桥或数字万用
39、表测量,测 得数据和制造厂测试数据相比较应无显著差别,或者是同型同期产品进行比较,而无 明显差别。 9.2.5 油浸式电压互感器绝缘油试验:参见第 13 项绝缘油. 9.2.6 测量 1000V 及以上电压互感器空载电流和励磁特性: 简述:在电压互感器二次线圈施加额定电压测量空载电流,空载电流数值不作规 定,同型、同期产品的空载电流应无显著差别。 9.2.7 测量 35KV 及以上电压互感器一次线圈连同套管的介质损失角正切值 tg(% 9.2.7.1 试验简述: 油浸式电压互感器的 tg(% 应不大于下表 9-1:9.2.7.2 试验接线:由于电压互感器的结构型式不同, 为使 tg 测量结果比
40、较准确, 一般采用如下几种: a.对于 35KV 油浸式电压互感器: 该互感器结构类同于小型变压器,一次线圈由 二 只引出线套管引出,介损 tg 试验可用正接法测量。 b.对于电容型电压互感器,其高压电容的介质损失角正切值 tg 试验可用正接法 测量。 c.对于串级型电压互感器的介质损失角正切值 tg 试验可用末端屏蔽法测量。9.2.7.3 注意事项:介损 tg 测试一般应在环境温度+5 以上为好,否则测试结果 不易准确。 9.2.8 线圈连同套管对外壳的交流耐压试验:一次线圈交流耐压试验标准按出厂 试验值的 85%,出厂值不明时按表 8-1。二次绕组之间及末屏对地为 2KV. 注意事项:参照
41、变压器交流耐压注意事项。 10.电流互感器试验 10.1 试验项目 10.1.1 测量线圈的绝缘电阻 10.1.2 检查极性 10.1.3 检查电流互感器变比 10.1.4 油浸式电流互感器绝缘油试验 10.1.5 35KV 及以上电流互感器介损测量 10.1.6 交流耐压试验 10.1.7 测量电流互感器的励磁特性 10.2 试验方法、步骤及注意事项 10.2.1 测量线圈的绝缘电阻:与电压互感器相同。 10.2.2 检查电流互感器的极性: 10.2.2.1 试验简述:极性检查结果应符合铭牌及标牌上的符号。10.2.2.2 注意事项:套管型电流互感器是铁芯和二次线圈为一体的元件,一次线 圈是
42、将来套管内的导体,为此极性试验结果应以文字说明供二次回路结线时作考虑 依据。10.2.3 电流互感器变比试验: 10.2.3.1 试验简述:变比试验结果应与制造厂铭牌值相等,当为多抽头电流互感 器时,可只检查使用分接头的变化。 10.2.3.2 注意事项:现场进行变流比试验,主要目的是确认变流器变流比值。而 并不是变流比的精度试验,由于机组容量的增大,变流器一次电流很大,现场进行变流 比的精确度试验难度亦很大,因此试验时所加电流大小仅考虑确认变流器变比即可。 10.2.4 油浸式互感器的绝缘油试验:参见第 13 项绝缘油. 10.2.5 测量电流互感器的励磁特性曲线; 10.2.5.1 试验简
43、述:当继电保护有特性要求时才进行本项目试验; 当电流互感器 为多抽头时可只在使用抽头测量,同型式电流互感器的特性相互比较应无显著差别。 10.2.5.2 注意事项:当对多抽头的电流互感器进行励磁特性曲线试验时,非被试 抽头应在开路状态。在调试工作中,若对测量用的电流互感器发生怀疑时,也可测量 该电流互感器的励磁特性,以供分析。 10.2.6 测量 35KV 及以上电流互感器的介质损失 tg 值: 电流互感器在 20时的 tg(% 应不大于下表的标准: 注意事项:对于互感器末屏引出端子的绝缘电阻小于 1000M 须做此试验,值不 应大于 2%. 10.2.7 线圈对外壳的交流耐压试验:同电压互感
44、器。 注意事项:应将互感器二次绕组短接接地后方可耐压。 11.套管试验 11.1 绝缘电阻测量:用 2500V 兆欧表测量套管主绝缘及末屏的绝缘电阻。 11.2 测量套管主绝缘及末屏的介质损耗角正切值 tg 和电容值: 方法步骤同 9.2.7, tg 和电容值应符合相关规定。 11.3 交流耐压试验:一般随母线或设备一起进行。 12.绝缘油试验 12.1 试验简述:绝缘油试验有化学分析及电气性能二方面,化学分析一般委托化 学试验室进行化验,电气性能试验用绝缘油试验器进行试验。绝缘油电气强度试验, 变压器油中溶解气体色谱分析,绝缘油全分析或简化分析,可参照相关标准。新油验 收、充油电气设备的绝缘
45、油试验、混油试验均应符合国标交接试验要求。 12.2 注意事项:应保证取油容器干燥、干净,掌握正确的取油方法。 13.隔离开关13.1 绝缘电阻测量:使用 2500V 兆欧表测量。 13.2 导电回路的直流电阻测量:测得的电阻值应符合产品技术条件的规定。 13.3 交流耐压试验:三相同一箱体的隔离开关,应按相间及相对地进行耐压试验, 其余均按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。 13.4 操动机构线圈最低动作电压检查:最低动作电压符合厂家的规定。 13.5 操动机构的试验: 13.5.1 电动机操动机构的分合闸操作:当电动机接线端子的电压在其额定电压 的 80%-110%范围内,应保证
46、隔离开关的主闸刀或接地刀闸可靠地分、合闸。 13.5.2 二次控制线圈和电磁闭锁装置:当其线圈接地端子的电压在其额定电压 的 80%-110%范围内应可靠动作。 14.避雷器试验 14.1 绝缘电阻测量:用 2500V 兆欧表测量。为排除表面泄露影响,可在避雷器靠 地端瓷裙上加装屏蔽环。FZ、FCZ 、FCD 型避雷器和金属氧化物避雷器的绝缘电 阻与出厂值应无明显差别,FS 型避雷器的绝缘电阻应大于 2500M。基座绝缘应良 好。 14.2 泄漏电流测量: 14.2.1 试验简述:FS 型避雷器绝缘电阻大于 2500M 时,不测泄漏电流。其它型 号避雷器的测定结果应符合产品技术条件之规定。同一
47、相内串联组合元件的非线性 系数不大于 0.04。 14.2.2 试验步骤: a. 在参照图 5-4 接好线后,在断开被试物的情况下,进行空升试验。b. 合上电源,缓慢升压到试验电压值,待泄漏电流稳定后读取电流值(一般采用 1 分钟时间值。对于需要测量非线性系数的避雷器,在升压到试验电压值一半时待泄 漏电流稳定后读取相应电导电流以供试验后计算非线性系数。测试完毕后降压到零, 断开电源,充分放电。 c. 金属氧化物对应于直流参考电流下的直流参考电压,整支或分节进行的测试 值,应符合产品技术条件的规定。对于氧化锌避雷器可测量 1mA 时的端电压 U ,然后测电 1mA 时的泄漏电流应不大于 50A。
48、 压下降到 0.75U 1mA 14.3 检查放电记数器的动作情况: 用 2500V 兆欧表对电容器充电,然后由电容器对记数器放电,记数器应动作良好 可靠,无卡涩现象。 15支柱绝缘子试验 15.1 绝缘电阻测量:采用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻值;每片悬式绝缘子的绝缘 电阻值不低于 300M。 15.2 交流耐压试验:绝缘子的交流耐压试验电压参见国标 GB50150-91. 16. 母线试验 16.1 绝缘电阻测量:采用 2500V 兆欧表测量。16.2 交流耐压试验:将母线分隔成能隔离的数段,按每段中所联电器的最低绝缘 试验标准进行试验,试验电压不超过所连电器任一元件的试验标准。 17
49、.电力电缆试验 17.1 电缆主绝缘绝缘电阻测定:对于额定电压为 1000V 及以上的电缆,用 2500V 兆欧表测量,绝缘电阻值无具体规定。 17.1.1 测量前应对电缆充分放电,电缆两端和其它电气设备分开。 17.1.2 电缆终端头应擦拭干净,测量在一侧进行,另一侧应有人监护。 17.1.3 测量绝缘要逐相进行,一相被测,另两相接地。 17.1.4 当测量绝缘电阻完毕后,应继续转动兆欧表,先将兆欧表和电缆的连线拉 开,再停止转动,以免电缆充电损坏兆欧表。 17.1.5 测量完毕后,对电缆要充分放电,放电时先经放电电阻再直接接地。 17.2 电缆外护套及内衬层绝缘电阻测定:测试方法同 18.1,用 500V 兆欧表测量。 17.3 铜屏蔽层电阻和导体电阻比 交流耐压试验: 17.2.1 试验简述: 17.2.2 试验接线:图 18-1 17.2.3 试验步骤: a. 在试验场所周围作好安全措施; 在电缆的另一头应派专人就近监视,电缆两端 的试验人员间应有对讲机联系。 b. 在测量绝缘电阻之后,对升压设备进行一次空升试验。 c.按图 18-1 将电缆被测相与升压变接好,其余两相短路接地,开始均匀升压,直 至试验电压值,到达试验值后,按规定的时间5 分钟 作耐