演示文档生产现场6S与质量管理 .docx

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1、演示文档生产现场6S与质量管理生产现场 6S 与质量管理 随着社会进步,市场经济日益发展,市场竞争日趋激烈,产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件,稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定牢靠的产品在生产现场形成和实现,这已经形成共识。因此,稳定牢靠的产品质量必需通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。目前全球有大量企业都在广泛推行 S 6S 管理,S 6S 管理是现场管理基础工作的基础,是企业管理的必修课。要变更员工观念最好的一种工具与方法就是6S ,要改善工作效率,提高产品质量,就要从最基础的地方做起,从 从 S 6S 做起。通过对现场科学合理整理整顿及定

2、置管理,使现场人流、物流、信息流通畅,为企业员工创建一个平安、文明、整齐、高效、温馨、光明的工作环境,激发员工昂扬的士气和树立高度的责任感,以提高工作效率和质量,确保供应产品质量牢靠性。S 6S 是以海尔为代表的中国企业,在 S 5S 的基础增加了平安( SAFETY )而来。因此,要搞清晰什么是 6S ,肯定要先了解 5S 。S 5S 起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行 有效管理的一种管理思想与方式方法。其详细内容包括整理( SEIRI )、整顿( SEITON )、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU )、素养( SHITSUKE )5 5 项活动,

3、因 5 5 项活动的日语发音都是 S S 开头,所以简称 5S 。日本企业将 S 5S 作为工厂管理的基础中的基础,尤其是以 5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大胜利后,人们才起先领悟到 S 5S 活动的精髓,相识到 S 5S 活动是维持现场管理水平的良方,并且是全面质量管理( TQM )、全面生产维护( TPM )、精益生产方式中所强调的全员、全面、全过程的基础工程。推行 S 6S 的重要意义:一、S 6S 能够降低缺陷率,保证产品质量 检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提,整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识,现场物料和合理配置能够便利员工查找和取用,一目了然的可视化管理能令异样

4、快速被识别,员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防,这些因素确保了现场缺陷降到最低,产品品质得到有效保证。二、S 6S 能够提高工作效率,缩短交货期通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划,运用定点、定容、定量的方法对物料和工具进行科学合理的定置,使环 境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态,缩减了工序连接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间,确保了设备产能、人员效率稳定,提高综合工作效率,缩短交货期。三、S 6S 能为员工创建平安、舒适、干净的工作环境,让顾客留下深刻的印象通过对现场进行不要物品的清理,对不要物品的合理分类和定置,对各种污染源头和隐患的可视化管

5、理,对现场区域的画线和责任划分,工作中时常的整理、整顿和清扫,创建平安、舒适、整齐的工作环境,在保一证员工人身平安和身心愉悦的同时,还能让来的顾客感受到企业的管理水平,留下深刻的印象,成 为企业的虚拟推销员。四、S 6S 能够节约成本从成本管理上讲,S 6S 通过削减工作强度,提高劳动生产率,缩短交货期,能够加快资金回收,降低资金占用成本;通过提高产品质量,削减缺陷,降低返工成本;通过降低器故障周期,削减修理成本;通过做好平安预防措施,削减事故发生,降低人身和财产失等成本;通过整理整顿腾出空间,降低空间占用而重复建设成本等等。总之,第一次把事情做对是最经济的,而 S 6S 就是教会员工如何第一

6、次把事情做对。五、S 6S 能够 推动标准化的建立通过对整理、整顿和清扫的制度化,规范化,员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程,能够养成遵规守纪的良好习惯,更能充分发挥员工的主观能动性,培育员工主动寻求通过管理变更工作舒适度的手段和推广该手段的意识,为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说,S 6S 是标准化的推动者。六、S 6S 能够提高员工的士气平安舒适的工作场所,干净整齐的工作环境,欢乐快乐的工作氛围,持续改进的胜利喜悦能够给员工塑造一种只要大家努力,什么都能做到的信念。主动参加改善得到的结果更能促进员工对工作环境 和工作机会的珍惜,。让员工在一流的工作场所中培育高素养,以高素养的

7、底蕴激发员工昂扬的斗志。 通过上述六点,我们可以看到 S 6S 是跟我们现场工作的效率、平安、质量、环境分不开的。S 6S 管理这个平台和工具,给员工供应了一个把工作做细做好的机会。每个员工的这种改变,将干脆改善企业行事风格和企业文化,由夸夸其谈、表决心的风格转变到从一点一滴做起,变更自己作业区域的效率、平安、质量、环境、只要动手,就能逐步变好的真正务实的 风格,培育出充溢才智、仔细做事的员工;培育出仔细严谨、管理科学的管理人员;培育出敬重科学、敬重管理的优秀企业。推行 S 6S 规范生产现场环境,提升产品质量推行 S 6S 不仅要知道 S 6S 的重要意义,还要明白如何正确推行 S 6S 规

8、范生产现场环境,培育员工良好工作习惯,提升质量管理水平,促进产品质量稳定牢靠。 以下重点介绍几个 S 6S 推行中的重要工具:S 6S 推行工具之定置管理定置管理含义:是依据平安、品质、效率、效益和物品本身的特别要求,探讨并分析人、物、场所的状况以及他们之间的关系,并通过整理、整顿。改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。定置管理做法:进行方法探讨,确定工艺流程和搬运路途;分析人、物状态,确保人与物紧密结合,并发挥能效的状态;分析物流、信息流,驾驭生产现场物品改变规律和信息的连续性,并对不符合标准的物流和信息流进行更正;定制图设计,确保每个工作区域有布置图;标识标

9、牌设计,确保每个区域、物品有信息指示;定制实施,现场清理、按定置图实施定置、放置信息标牌。通过定置管理可以综 合规划管理车间生产现场人、物、设备等生产元素,正确分析工艺流程,合理布局,有助于改善现场工作环境,提升生产效率和产品质量。 S 6S 推行工具之定点摄影定点摄影含义:是指从相同的位置、同样的角度、同样的方向、对现场死角、担心全之处、不符合 S 6S 规定之处拍下来并张贴在大家都能看到的地方,激发大家改善的意愿。定点摄影可以适用于 S 6S 推行的各个阶段,作为活动推行的一个前后对比或阶段对比。定点摄影做法:在地板上画一个点,摄影者 站在点上,在所摄物体的中心位置也画一个点,摄影时照相机

10、的焦点对准所拍物体上点。通过定点摄影,对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影,展示出来,让大家通过对比,直观的看到方法和成果,进行自我激励,并便利全员向做得好地方、好的方法学习,达到共同提高的目的。S 6S 推行工具之油漆作战油漆作战含义:油漆作战就是员工自己动手给地板、墙壁、机械设备等 涂上新颜料,将原来不合理的颜色换成合理的颜色,使区域明确的划分开来,给现场工作环境换上一副宽敞、光明的新面貌。油漆作战做法:清洁地面及设备用具表面清理,刷漆区域边沿贴胶纸。爱护,确定油漆颜色,按适当比例调漆、刷漆,隔离区域并警示,运用前检查。通过油漆作战促进员工广泛参加,提升部门间、员工间协同作战

11、实力,强化员工自主维护意识,有利于现场环境的保持和维护。S 6S 推行工具之红牌作战红牌作战含义:所谓红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单。其中,红色代表警告、危急、不合格或者不良。问题揭示单 记录的项目包括责任部门、。对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改时间、完成的时间及审核人等。红牌作战做法:成立红牌作战小组,明确张贴红牌对象,填写及张贴红牌,红牌回收及评价。红牌作战针对生产现场违反 6S 三定和三要素的问题,且是可以快速、有效解决的问题。通过开展红牌作战可以主动解决生产现场存在问题,培育员工发觉问题、马上整改的意识,长期不断开展红牌作战能有效削减现场问题,规范现场作业环境,逐步提高产

12、品质量。 S 6S 推行工具之提案改善提案改善含义:提案改善是指由员工提出,自己或部门实施,旨在改进和完善本部门、本岗位的管理、质量、技术、工艺、工作环境,提高现场工作效率的看法、建议、措施等;是一项主动的,具有改良性的,能美化环境、提升效率、便利管理、节约人力等方面的行为或方法。提案改善做法:成立提案改善委员会,制定提案改善制度,明确活动开展程序、嘉奖方法。激励员工广泛提案,定期开展提案评审,评审后可执行提案马上执行;提案完成后再次评审,确定提案完成报告水准以便推广嘉奖。通过开展提案改善活动 ,员工主动向企业献计献策,解决目前生产中存在的问题,追求更高的目标,以达到提高产品质量、改善工作环境

13、、降低成本、提高员工学问技能等目的。 S 6S 与质量管理产品质量要得到牢靠保证,企业推行全面质量管理( TQM )势在必行,而全面推行 M TQM 须要良好的管理基础,而 S 6S 则是 M TQM 的第一步,是提升企业管理基础的第一步。因为 S 6S 是全员参加的基础活动,是获得改善动力的捷径。假如一个企业的领导连最基本的现场管理都不重视,都做不好, 很难令人信任,他能够对 M TQM 倾注很大精力;假如一个企业连车间这个系统都无法运用科学的方法,保持其始终处于最佳状态,更难令人信任 M TQM 中的众多方法能够顺当推行;假如连 S 6S 这种很简单取得成果和乐趣的活动,员工都不情愿投人其中,更不可思议全体员工一起开展 M TQM 的景象。所以说,S 6S 是培育员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯,培育优秀素养的第一步,是提升企业基础管理水平的第一步,是推行全面质量管理的第一步。本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页

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