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1、第四讲 丝网印刷孔版印刷，运用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。丝网印刷机和其它印刷机相像，有单色、多色，手动、自动的机型，其特有的是有平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机和静电丝网印刷机。织物的丝网印刷织物的丝网印刷平平面面丝丝网网印印刷刷平台丝网印刷机平台丝网印刷机曲面丝网印刷指能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上进行印刷的丝网印刷机。曲面丝网印刷机，丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡皮刮板固定在印版上，承印物与网版同步移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴带动。丝网印刷制版孔版印刷运用的印版，一般分为誊写
2、版和丝网版两大类。誊写版是在特制的蜡纸上，用铁笔刻划出文字图画，或用打字机打字，或用电火花扫描制成印版。用誊写版印刷，俗称“油印”。主要用来复制办公用的文件。丝网印版，版面呈网状，由漏空图文的膜层、丝网、网框组成。近几年，丝网印刷发展快速，用于标签、广告、印染以及地图复制之中。丝网制版的设备及器材丝网、网框、绷网机、丝网晒版机等。丝网是丝网印版制版的基本材料，是感光胶膜的支持体。丝网依据编织运用的材料分为绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网等。以紧绷在网框上的丝网作为版材，涂布感光层，经以紧绷在网框上的丝网作为版材，涂布感光层，经曝光、显影后除去图文部分胶层，得到在丝网上的有漏曝光、显影后除去
3、图文部分胶层，得到在丝网上的有漏空图文的膜层组成的印版。空图文的膜层组成的印版。丝网制版材料：丝网制版用感光胶丝网制版材料：丝网制版用感光胶 重氮盐感光胶：重氮盐感光胶：见光部分：硬化，不溶，空白部分见光部分：硬化，不溶，空白部分未见光部分：溶于水，图文部分未见光部分：溶于水，图文部分丝网制版材料和器具木质：如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木木质：如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木金属质：铝、钢金属质：铝、钢网框种类：网框种类：要求：薄、强、网孔匀整、伸缩性小、回弹性好、要求：薄、强、网孔匀整、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐腐蚀、吸水性小耐磨、耐腐蚀、吸水性小 种类：种类：按材料按材料按编织方法按编织方
4、法按规格按规格目数目数（高则网密，网孔小）（高则网密，网孔小）绢网、丝棉混纺丝网绢网、丝棉混纺丝网的确凉的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网丝网、尼龙丝网涤纶丝网、维尼龙涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网丝网不锈钢丝网、铜丝网不锈钢丝网、铜丝网平纹织平纹织 多用多用斜纹织斜纹织 140目目/cm以上以上拧织拧织织法不同则网织法不同则网厚不同，使墨厚不同，使墨层厚度不同层厚度不同耐久性、耐久性、强度、弹强度、弹性不同性不同丝网：胶膜层支持体 丝网的规格 （1）丝网目数：丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120
5、目/cm之间。单位：孔/cm、线/cm、孔/inch、线/inch （2）丝网印版厚度：丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之间的距离，一般以毫米或微米剂量。（3）丝网的开度丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。（4）丝网开口率：丝网开口率：丝网通孔率，单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。绷网机是将丝网绷紧在网框上的专用设备。绷网机上装有绷网夹，绷网夹夹住丝网的边缘，用压缩空气牵动，在确定的张力下，丝网粘贴在框架上。丝网制版工艺：干脆法和间接法。干脆法：把感光液干脆涂布在绷好的丝网上，经曝光、显影制成丝网版。工艺：绷丝网丝网处理涂布感光液晒版显影 绷网：绷网：要求张力匀整要
6、求张力匀整 方法：打入法方法：打入法 胶结法胶结法丝网前处理：丝网前处理：20%NaOH 脱脂脱脂文留意事项：1 丝网处理 用20的氢氧化钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理，然后用水冲洗干净。2 把曝光后的丝网框，浸入水中，用水枪喷射冲洗丝网两面，将未光的胶层刷掉，形成漏空的图文，晾干后再进行一次全面曝光，使胶膜的牢度增加，印我耐印力提高。间接法：在涂有感光层的胶片上制版，然后转拓到丝网上。制版工艺为：曝光活化处理显影冲洗转拓涂胶去除片基修整 工艺流程：工艺流程：胶片敏化：胶片敏化：2-3%重铬酸盐重铬酸盐 浸泡浸泡曝光：曝光：反阳像底片，平版晒版机反阳像底片，平版晒版机光光活化：活化：1.5-3
7、%H2O2溶液溶液,1-2分钟分钟 使感光胶膜硬化使感光胶膜硬化显影：显影：温水显影温水显影 冷水停显并固化胶膜冷水停显并固化胶膜转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上涂胶：涂胶：毛笔、胶液，填涂四周无胶部分毛笔、胶液，填涂四周无胶部分揭去胶片片基：揭去胶片片基：视频1视频21 丝网印刷工艺 丝网印刷，可以接受手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为：印刷准备刮墨板调整印刷印品干燥印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，应运用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。丝网印
8、刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形态有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时依据承印物材质选择刮墨板形态，依据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。C.调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄B.选择刮墨板的形态选择刮墨板的形态直角形：平面承印物，直角形：平面承印物，e.g.纸、薄膜纸、薄膜圆角形：厚墨圆角形：厚
9、墨尖角形：曲面印刷尖角形：曲面印刷硬质材料硬质材料织物印刷织物印刷小面积实地印刷小面积实地印刷平面承印物：平面承印物：20 70度度曲面承印物：曲面承印物：30 65度度刮刮墨墨刀刀手动刮墨板刮墨角度手动刮墨板刮墨角度不同，墨层也不同不同，墨层也不同安装丝网版，调整网面和承印物的间隙（安装丝网版，调整网面和承印物的间隙（安装丝网版，调整网面和承印物的间隙（安装丝网版，调整网面和承印物的间隙（HH）安装回墨板安装回墨板安装回墨板安装回墨板H 0 离网印刷，可进行较精细的印刷离网印刷，可进行较精细的印刷H=0 全接触印刷全接触印刷网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版网距过小：不易剥网
10、，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低一般一般H 3 5mm作用：作用：送墨送墨避开网孔油墨干燥避开网孔油墨干燥4.4.调配油墨：调配油墨：调配油墨：调配油墨：A.颜色颜色正确正确丝网印刷机不象平印机和凸印机丝网印刷机不象平印机和凸印机有较长的油墨安排和转移行程。有较长的油墨安排和转移行程。C.干燥度干燥度适中：适中：过慢：粘页、蹭脏、印速低过慢：粘页、蹭脏、印速低 过快：结网、拉丝、皱皮过快：结网、拉丝、皱皮B.粘度粘度适中：适中：100 5000 Pa 屈服值应低？屈服值应低？粘度过大：油墨转移不畅、
11、缺墨粘度过大：油墨转移不畅、缺墨 粘度过小：印迹扩大粘度过小：印迹扩大2 2 常见的印刷故障常见的印刷故障 丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。等引起的。（一）（一）印品着墨不良印品着墨不良 印刷品上，墨色浅淡，不匀整。解除的方法有：印刷品上，墨色浅淡，不匀整。解除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。刮板的压力。（二）（二）滋墨滋墨 印品层次并级，网点糊死的现象。解除的方法有：添加原印
12、品层次并级，网点糊死的现象。解除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。削墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。削减印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。减印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。（三）（三）透印透印 印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。解除的方法印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。解除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。（四）（四）印品长时间不干相互粘合印品长时间不干相互粘合 解除的方法有：运用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。解除的方法有：运用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。（五）（五）版面堵网版面堵网 油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。解除的方法有：添加油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。解除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。运用指定的溶剂，适缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。运用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。当降低油墨的粘度。（六）（六）印版脱胶漏墨印版脱胶漏墨 印品空白部分出现较大面积的墨污。解除方法有：选用耐印品空白部分出现较大面积的墨污。解除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶特别严峻时，需重新制版。特别严峻时，需重新制版。