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1、图解丰田生产方式图解丰田生产方式图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章：丰田生产方式的体系和基本思想第一章：丰田生产方式的体系和基本思想第一章：丰田生产方式的体系和基本思想第一章：丰田生产方式的体系和基本思想图解丰田生产方式3 31.1目的 消退奢侈，创出高质量、高收益特点：为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消退7种奢侈。1.丰田生产方式的目的丰田生产方式的目的4 4无附加价值的劳动无附加价值的劳动 奢侈奢侈!超额运用资源而产生超额运用资源而产生附加价值的劳动附加价值的劳动 奢侈奢侈!最小限度运用资最小限度运用资源而产生附加价源而产生附加价值的劳动值的劳动5
2、5提高销售价格；多产多卖（即增加产销量，量产效果）降低成本（降低制造成本）1.3 提高利润的3种方式1.2 成本结构材料费材料费劳务费劳务费经费经费直接材料费直接材料费间接材料费间接材料费制造成本制造成本6 6 丰田之所以会成为高收益企业，是因为始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客确定”。对比：成本意识弱：销售价格成本利润 价格由企业确定 成本意思强：利润销售价格成本 价格由顾客确定1.4 利润=销售价格-成本2.高收益的隐私在于生产方法的思想高收益的隐私在于生产方法的思想7 7解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成
3、本可以无限降低原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法利润中心型利润中心型削减奢侈、降低成本、提高利润削减奢侈、降低成本、提高利润企企业业的的持持续续生生存存之之道道8 8 3MU：muri超负荷的人员或设备 muda奢侈 mura不均衡 3MU的对立面就是效率 3.通过彻底消退通过彻底消退3MU来确立高质量、高收益体制来确立高质量、高收益体制1.5通过彻底消退3MU来确立高质量、高收益体制。9 9MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不匀整：不平衡、不匀整無駄：奢侈無駄：奢侈無理：無理：牵牵强强、难难度大度大10104.真正的效率和表面效率真正的效率和表面效
4、率1.6效率是评价生产活动有效性的尺度。人的效率人的效率=生产数量生产数量人数人数顾客须要的产品数量为100，现有10个人生产100个产品，则效率：10个/人，若用10个人生产了120个产品，效率为12个/人，此时提升的效率为表面的效率；若用8个人生产了100个产品，则效率为12.5个/人，提升的效率为真正的效率。1111 假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率1212假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人
5、员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 实力提升是效率的基础。实力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创建利润】为标上，以【是否创建利润】为标准；假如不创建效益甚至造成准；假如不创建效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。在库，则此种效率是假效率。1313假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】【效率建立在有效需求的基础上】实力提升是效率提升的基础。但有时实力实力提升是效率提升的基础。但有时实力提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在实力提升的基础上，管理者
6、的责任就是在实力提升的基础上，将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）实力实力提升提升1414个别效率与整体效率（水桶效应）个别效率与整体效率（水桶效应）项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标标准准产产量量奖奖金金125%奖奖金金00效效 率率个
7、个别别效率合格效率合格个个别别效率高效率高个个别别效率低效率低个个别别效率低效率低实力需求：实力需求：100件件/H例例1515个别效率个别效率整体效率整体效率 专业化作业有利于提高个别效率，不少企专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应当是关注【整体但是，效率追求的重点应当是关注【整体效率】，这对企业才有创建利润的实际意义。效率】，这对企业才有创建利润的实际意义。1616(1)奢侈作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业 (2)纯作业:是指组装零件等能够产生附加价值的作业。(3)附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必需伴
8、随着纯作业一起实施的作业。5.丰田消退奢侈的基本思想丰田消退奢侈的基本思想1.7作为清除奢侈的基本思路，可把作业分为奢侈作业、纯作业、附加作业。1717M1VAM2附加价附加价附加价附加价值值和奢侈和奢侈和奢侈和奢侈可以用正确方可以用正确方法去除的奢侈法去除的奢侈在当前阶段在当前阶段不行避开的不行避开的奢侈奢侈可产生附加可产生附加价值的动作价值的动作18181.8丰田的7种奢侈 (1)生产过剩的奢侈 (2)制造不良品的奢侈 (3)停工等活的奢侈 (4)动作上的奢侈 (5)搬运的奢侈 (6)加工本身的奢侈 (7)库存的奢侈6.丰田的丰田的7种奢侈种奢侈没有需求的时候提前生产人员，设备，原材料报废
9、、返工材料、工时、设备等资源机械故障、等待上道工序零件没有附加价值动作效率不高的姿态、不合理的操作除去必需的搬运。仓库间转运、长距离运输与产品质量无关的加工。工艺不合理，缺原材料原材料、半成品过多而产生奢侈。而且产生管理费用1919动作动作MOTIONMOTION搬运搬运ONVEYANCEONVEYANCEMOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I不良不良CORRECTIONCORRECTION库库存存INVENTORYINVENTORY七大奢侈七大奢侈THE THE SEVENMAJOR WASTESSEVENMAJOR WASTES等待等待WAITINGWAITI
10、NG过过度度作业作业OVER OVER PROCESSINGPROCESSING生產生產过过剩剩OVER PRODUCTION相识七大奢侈相识七大奢侈2020一、一、一、一、等待的奢侈：即等着下一动作的来临。造成缘由常有：等待的奢侈：即等着下一动作的来临。造成缘由常有：等待的奢侈：即等着下一动作的来临。造成缘由常有：等待的奢侈：即等着下一动作的来临。造成缘由常有：作业不平衡、支配作业不当、待料、品质不良、修机作业不平衡、支配作业不当、待料、品质不良、修机作业不平衡、支配作业不当、待料、品质不良、修机作业不平衡、支配作业不当、待料、品质不良、修机等。等。等。等。等待的三不原则：不要监视机器、不要
11、巡逻救生、不要等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观袖手旁观袖手旁观袖手旁观 二、二、二、二、搬运的奢侈：搬运的动作分解开来，包含放置、积搬运的奢侈：搬运的动作分解开来，包含放置、积搬运的奢侈：搬运的动作分解开来，包含放置、积搬运的奢侈：搬运的动作分解开来，包含放置、积累、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造累、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造累、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造累、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若运用输送
12、带、无人搬运车不是搬运的合理化。增成的。若运用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增成的。若运用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增成的。若运用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。七大奢侈的相识七大奢侈的相识P12121
13、 三三三三、不不不不良良良良的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈：任任任任何何何何的的的的不不不不良良良良品品品品产产产产生生生生，皆皆皆皆造造造造成成成成材材材材料料料料、机机机机器器器器、人人人人工工工工等等等等的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈。造造造造成成成成缘缘缘缘由由由由为为为为制制制制程程程程实实实实力力力力不不不不足足足足的的的的技技技技术术术术层层层层有有有有问问问问题题题题及及及及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。生产现物管理方式或管理观念错误所造成。生产现物管理方式或管理观念错误所造成。生产现物管理方式或管理观念错误所造成。不不不不良良良良的的的的三三三三不不不不原原原原则则则则：不不不不
14、接接接接受受受受不不不不良良良良品品品品、不不不不制制制制造造造造不不不不良良良良品品品品、不不不不流流流流出出出出不良品。不良品。不良品。不良品。四四四四、动动动动作作作作的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈：是是是是指指指指作作作作业业业业过过过过程程程程中中中中不不不不佳佳佳佳的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈。常常常常见见见见的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈动动动动作作作作有有有有：转转转转向向向向、反反反反转转转转、距距距距离离离离、找找找找寻寻寻寻、堆堆堆堆叠叠叠叠、移移移移动动动动。将将将将产产产产品品品品重重重重复复复复从从从从箱箱箱箱子子子子里里里里拿拿拿拿出出出出来来来来加加加加工工工工、加加加加工工工
15、工后后后后再再再再放放放放回回回回箱箱箱箱子子子子排排排排列列列列整整整整齐齐齐齐、这这这这是是是是取放动作堆叠、移动的奢侈。取放动作堆叠、移动的奢侈。取放动作堆叠、移动的奢侈。取放动作堆叠、移动的奢侈。五五五五、加加加加工工工工的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈：指指指指在在在在生生生生产产产产过过过过程程程程中中中中有有有有些些些些加加加加工工工工程程程程序序序序是是是是可可可可以以以以省省省省略略略略、替替替替代代代代、重重重重组组组组或或或或合合合合并并并并的的的的。如如如如“压压压压缩缩缩缩空空空空气气气气”“”“切切切切削削削削空空空空气气气气”冲冲冲冲床床床床机机机机器器器器在在在在整整整
16、整个个个个加加加加工工工工过过过过程程程程中中中中“碰碰碰碰碰碰碰碰”声声声声音音音音间间间间接接接接短短短短效效效效率率率率高高高高、较较较较少少少少发发发发生生生生“压缩空气压缩空气压缩空气压缩空气”的现象。否则相反。的现象。否则相反。的现象。否则相反。的现象。否则相反。七大奢侈的相识七大奢侈的相识P22222 六、库存的奢侈（为万恶之源）：是因传统以六、库存的奢侈（为万恶之源）：是因传统以来的很多错误生产观念所造成的。分三种：来的很多错误生产观念所造成的。分三种：1）材料库存：大量选购）材料库存：大量选购成本低。成本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。）在制品库存：不良重修机器故障。3
17、）成品库存：预料生产与实际需求量不同。）成品库存：预料生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端：库存所带来的弊端：1）产生不必要的搬运、积累、放置、防护）产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理找寻等奢侈；处理找寻等奢侈；2）使先进先出作业困难；）使先进先出作业困难；3）损失利息及管理费用；）损失利息及管理费用；4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资奢侈等。投资奢侈等。库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量选购不大批量选购。七大奢侈的相识七大奢侈的相识P32323七七七七、生生生生产产产产过过过过多多多多过过
18、过过早早早早的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈（最最最最大大大大的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈）：是是是是指指指指生生生生产产产产出出出出比比比比订订订订单单单单所所所所下下下下的的的的数数数数量量量量更更更更多多多多的的的的产产产产品品品品，或或或或在在在在交交交交货货货货期期期期未未未未到到到到之之之之前前前前提提提提早早早早生生生生产产产产等待交货之产品。如：订单等待交货之产品。如：订单等待交货之产品。如：订单等待交货之产品。如：订单50005000双，实际生产双，实际生产双，实际生产双，实际生产60006000双。双。双。双。预料生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：预料生产和提早生产以及过量生产带来
19、的弊端：预料生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：预料生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：1 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。2 2）过过过过早早早早生生生生产产产产只只只只是是是是提提提提早早早早地地地地用用用用掉掉掉掉了了了了材材材材料料料料费费费费以以以以及及及及人人人人工工工工费费费费，并并并并把把把把“等等等等待待待待的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈”隐隐隐隐藏藏藏藏起起起起来来来来因因因因进进进进度度度度提提提提前前前前，主主主主管管管管放放放
20、放心心心心，漠漠漠漠视视视视等等等等待待待待的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈，同同同同样样样样也也也也造造造造成成成成在在在在制制制制品品品品的的的的积积积积压压压压即即即即库库库库存存存存的的的的奢奢奢奢侈侈侈侈，还还还还有搬运的奢侈等。有搬运的奢侈等。有搬运的奢侈等。有搬运的奢侈等。生产三不原则：不预料生产；不过量生产；不提高生产。生产三不原则：不预料生产；不过量生产；不提高生产。生产三不原则：不预料生产；不过量生产；不提高生产。生产三不原则：不预料生产；不过量生产；不提高生产。七大奢侈的相识七大奢侈的相识P42424 (1)准时化：“在必要的时候生产必要数量的必要产品”。前道工序只生产须要领取的
21、部分产品或零件。这种方式以均衡化生产为前提。(2)自动化：“人性化的自动化”，是把人的才智和机械设备有机组合的行为。一旦发生异样状况，机器就马上停止，查明缘由。可以实现省人化。15.丰田生产方式的全面概要丰田生产方式的全面概要1.13丰田生产方式由准时化和自动化两大支柱构成。2525丰田屋丰田屋高质量、高收益高质量、高收益自动化自动化产产品品质质量量是是在在工工序序中中制制造造出来的出来的1.发现异常2.异常停止3.三现主义解决问题省人化省人化准时化准时化生产工序流程化生产工序流程化一个流（小批量）缩短更换作业程序时间均衡化/同期化多能工生产节拍生产节拍后工序领取后工序领取看板看板明确人和机器
22、的工作目的，合理分配各自的任务人的培养人的培养坚持彻底的教育训练坚持彻底的教育训练彻底消除浪费彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织培养善于发现浪费的组织持续改善活动持续改善活动基石基石（以人（以人为本）为本）两两大大支支柱柱目的目的其次章：准时化其次章：准时化图解丰田生产方式27272.1准时化是指在须要的时候依据须要的量生产须要的产品供应各工序。2.2准时化是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合数量的节拍时间”、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品”这三种思想组成。1、何谓准时化？、何谓准时化？2828 是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程
23、顺当运行。1、何谓准时化？、何谓准时化？2.5后道工序领取2.4生产流程化是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。敏捷应对需求变更；消退生产过剩的奢侈；缩短前置时间。2.3准时化的目的2929要实现生产流程化，必需具备以下条件:（1）流程化有必要设计一条志向的生产流程。（2）依据生产流程依次来依次排列机器设备，削减运输的奢侈。设备的配置以小型化、专用化设备为原则。（3）接受U字形生产线和二字型生产线。（4）确定流向各工序的产品品种和产品型号，必需改善阻碍均衡化生产的各种问题。（5）必需把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。（6）使各道工序的作业量的速度
24、基本保持一样，以求得生产的同期化。（7）培育多能工。（8）站着作业。4、生产的流程化、生产的流程化3030流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它确定了制造技术发挥多大的经技术的技术，它确定了制造技术发挥多大的经济效益。济效益。3131流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（1 1）
25、单件流淌）单件流淌以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流淌生产线方式为主的单件流淌生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。成品。单件流淌是将奢侈单件流淌是将奢侈“显现化显现化”的思想与技术，在原有状况的基础的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流淌方式试做，将批量生产时发觉的不了的奢侈显示出来，上以单件流淌方式试做，将批量生产时发觉的不了的奢侈显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。以此作为改善及建立流线化生产的起点。3232批量生产一个流生产可以看出：接受批量生产生产可以看出：接受批量生
26、产生产100100个的前置时间比流程化生产的时间多了个的前置时间比流程化生产的时间多了19801980秒。秒。3333（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生产：水平生产：100件件/批，批，1批移动批移动1次次 垂直生产：垂直生产：1件移动件移动1次，次，100件移动件移动100次次 垂直生产搬运奢侈增加了垂直生产搬运奢侈增加了100倍！倍！解决方法：解决方法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消退搬运奢侈消退搬运奢侈例例3434（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺
27、畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长3535（4 4）多工序操作）多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流淌生产方式为主的单件流淌生产 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求支配，依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求支配，实现少人化作业。实现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必需增减，人员调配难产量变动时人员必需增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流淌生产多工序操作为主的单件流淌生产3636（5 5）员工多能化）员工多能化 彻底将设备操作和作业方
28、法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简洁操作多台设备，消退任一位作业者都能简洁操作多台设备，消退特殊作业和例外作业，削减对作业者技能的特殊作业和例外作业，削减对作业者技能的过度依靠。过度依靠。员工作业多能化可以实现少人化作业，员工作业多能化可以实现少人化作业，削减人员调配的困难，有利于提高整体效率。削减人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化少人化3737（6 6）站立作业、走动作业）站立作业、走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。一边走动，一边进行加工动作。3838（7 7）设备小型化）设备小型化
29、 大型设备适合处理大量工作，但简洁积压在制品，使生产流淌不畅。大型设备适合处理大量工作，但简洁积压在制品，使生产流淌不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变更。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变更。所以，设备小型化是必定趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单所以，设备小型化是必定趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。纯追求高速度。3939（8 8）生产线）生产线U U形化形化I O 一样原则一样原则空手奢侈空手奢侈InputOutputInputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避开作业返
30、程点尽可能靠近，以避开作业返程造成的时间和体力奢侈。造成的时间和体力奢侈。IO一样原则同样适用于设一样原则同样适用于设备布置，亦可节约空间占用。备布置，亦可节约空间占用。4040（1 1）单件流淌）单件流淌（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性4141改善前改善前空间减半实例空间减半实例 A零件零件检验检验D装
31、把手装把手C组装组装待出货待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室办公室办办公公室室4242改善后改善后A零件检验零件检验C组装组装待出货区待出货区EB 零件加工零件加工办办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培训室培训室4343 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。节拍时间由顾客的需求确定。节拍时间=1天的工作时间/1天的需求量 有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能接近节拍时间。2.11生产必需的节拍时间44442.14看板是一种信息传达方式，利用看板可以传达生产信息，能够把产品的生产和流淌有效地结合为一体，是丰田生产方式中具有代表性的管
32、理方法。2.15看板管理的目的:提高产品质量，改善作业，降低库存。2.16看板分为生产指示看板（半成品加工看板）、领取看板（搬运看板）。6、看板、看板 为了进行准时化生产，就要实施后道工序领取方式（拉式生产），此时就要运用“看板”的管理工具。45456、看板、看板2.17看板的三种功能（1）现品票：表示是什么产品，和现货在一起的状态。（2）生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少。（3）搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方。2.18看板运用的规则（1）后道工序领取零件有三条规则：没有看板不得领取零件。不得领取超过看板数量张数的零件。看板 必需反映现货状况。
33、（2）只生产后道工序领取的数量的两条规则：不得生产看板张数以上的产品。依据看板的先后依次进行生产。46465S指整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：将不必要的东西清除掉的技术。整顿：确保必要的东西在必要的时候能够马上运用的技术。清扫：把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物的技术。清洁：维持整理、整顿、清扫成果的技术。素养：使每位成员养成良好习惯，遵守规则的技术。2.19 5S的定义第三章：自动化第三章：自动化图解丰田生产方式48481、自动化的概念、自动化的概念3.1自动化的重点放在了”阻挡流淌”上。在机器上安装了“能够推断机器作业状况好坏的装置”，一旦发生问题，传感器就会感知到
34、异样，自动停止机器设备的运转。所谓自动化就是指把重点放在阻挡生产线的流淌，当发生异样状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系。3.2自动化的基本思想(1)想到把人和机器分开运用，相识到人类的优越性。(2)加强设备保养，定期检查（油压、气压、更换刀具、添加油、质量相关问题等）。49491、自动化的概念、自动化的概念3.3丰田自动化为“人性化的自动化”。“将人类才智与机器有机结合，赐予机器推断力”（1）机器自己感知到异样，依据自身的推断自动停止。（2）不把不合格品流到下道工序。（3）可快速赶到发生问题的现场解决问题，很简洁把握真正的缘由。（4）可实现省人化。50503.4产品质量是在工序中制造的，
35、通过自动化生产线管理，运用现场主义解决问题的方法，使生产过程中不合格产品无限接近零。3.5在丰田,坚持贯彻“不生产不合格品”而非“发觉不合格品”3.6现场主义解决问题的关键在于如何抓住现场，快速实行行动；现场主义解决问题的方法：5W：不断问5个为什么 (确定要区分于5W1H)现场视察法：4M+环境；4M：作业人员、作业方法、材料零件、机械设备；(现在发展为5M1E)51513.7作业标准是以各道工序的各项作业为对象的标准，即每个人都要遵守的作业规则；标准作业把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序的各项作业为对象，更是以生产整体为对象，即依据制定的标准化的作业规则进行作业；3.8标准化实
36、施步骤：整理阅历成果，制定标准的工作方法 依据标准作业 持续改善作业标准；3.9制定作业标准的目的：明确作业方法；缩短不娴熟人员教化训练时间；简化作业指令；提高作业效率；明确分工、责任、权限；提高通用性、兼容性；推广好的个人技术阅历。52523.10重要性：当机器发生异样时，须要依据标准作业基准来推断是否须要停止生产；3.11标准作业基本要素：生产节拍（生产周期）=一天的劳动时间/一天的需求数量；作业依次：标准的加工作业依次，标准的作业时间；标准库存：能够作业顺当进行的、最少的、必需的中间在制品数量。6、标准作业的着眼点、标准作业的着眼点53531、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业
37、非标准作业 有规律的重复有规律的重复性作业，如：组装工性作业，如：组装工序的螺栓紧固。序的螺栓紧固。没有规律的非没有规律的非重复性作业，如：补重复性作业，如：补充螺栓。充螺栓。假如操作者在作业中同时须要进行标假如操作者在作业中同时须要进行标准作业和非标准作业，必定造成生产动作准作业和非标准作业，必定造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。的停顿，从而使生产不稳定。5454 为达到人员的安定，首先要分别标准为达到人员的安定，首先要分别标准作业和非标准作业。作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是
38、标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业5555标准标准作业作业节拍时间节拍时间 标准作业是为了将作业人员、设备布置标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。生产目标而设立的标准化文件。作业依次作业依次标准在制品标准在制品生产线设备布置生产线设备布置工序加工依次工序加工依次物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作业由现场管理者自主制定有利标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的主动性，达到于提高
39、现场人员的主动性，达到“我制定我我制定我遵守遵守”的效果；同时必需依据市场需求量的的效果；同时必需依据市场需求量的变更而改进。变更而改进。56562、节拍时间、节拍时间 生产的指挥棒生产的指挥棒节拍时间节拍时间=有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日）不过量生产，不建立库存是不过量生产，不建立库存是JIT的基的基本目标。本目标。依据市场需求量确定，各生产线依据依据市场需求量确定，各生产线依据节拍时间组织生产，就能避开过量生产及节拍时间组织生产，就能避开过量生产及由此造成的种种奢侈。由此造成的种种奢侈。57573、作业依次、作业依次 操作者的动作依
40、次操作者的动作依次 7869材料材料成品成品作业依次：作业依次：从材料到成品的变更过程从材料到成品的变更过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作依次操作者的动作依次 作业依次并非物流依次，必需符合生产线运行的规律，避作业依次并非物流依次，必需符合生产线运行的规律，避开因操作者不遵守作业依次而造成事故，如：误把未加工完毕的开因操作者不遵守作业依次而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。5858作业依次作业依次设定作业依次应考虑的因素：设定作业依次应考虑的因素：工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再安
41、排的可行性工作量再安排的可行性 双手运用方式双手运用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作业依次可以避开员工作业的随意性。设定作业依次可以避开员工作业的随意性。合理地设定作业依次能使操作者平安地、有效地、合理地设定作业依次能使操作者平安地、有效地、自信地依据标准进行生产，从而保证质量和生产效率。自信地依据标准进行生产，从而保证质量和生产效率。59594、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必需在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必需在生产线内保持有确定的在制品。线内保持有确定的在制品。有时为了质量检查或下工序加工条件的须要，也必有时为了质量检查或下工序加工条件的须要，
42、也必需设定确定数量的在制品。需设定确定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。6060标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作业依次与加工物作业依次与加工物流同向时：工序间须要流同向时：工序间须要1个在制品。个在制品。作业依次与加工物作业依次与加工物流逆向时：工序间不须流逆向时：工序间不须要在制品。要在制品。61615、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准
43、作业标准作业6262非标准作业由水蜘蛛来非标准作业由水蜘蛛来完成完成6363“水蜘蛛水蜘蛛”将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。衡物料的方式保证生产线的持续作业。实行实行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发觉生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发觉生产线运行过程中的问题点，以便快速改善。产线运行过程中的问题点，以便快速改善。所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运作
44、业的目的不仅仅是搬运的合理化。的合理化。6464“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供应避开错装漏装成套供应避开错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间6565“水蜘蛛水蜘蛛”作业作业实施步骤实施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员 在生产线旁设置供料台，物料从台车上在生产线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应便利简洁，便于操作者拿取。移至供料台应便利简洁，便于操作者拿取。设计成手推式、可自由转向，一部
45、台车设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，放置一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推车一面读一面推车一面读取检料单。取检料单。“水蜘蛛水蜘蛛”必需动作快速，头脑醒悟敏必需动作快速，头脑醒悟敏捷，驾驭生产线的瞬间变更并能实行对应措捷，驾驭生产线的瞬间变更并能实行对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担当。施。一般有一线骨干或后续一线干部担当。66666、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生产市场须要的产品数量。成本生产市场须要的产品数量。少人化少人化省力化省力化通通过过机械化和工序改善，机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。减少操作者体力消耗。省人化省人化通通过
46、过多工序作多工序作业业，减少操作人，减少操作人员员。少人化少人化省力化省力化+省人化省人化+消除消除动动作浪作浪费费，用最少的人用最少的人仅仅生生产产市市场场需要的数量。需要的数量。6767劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人员人员 10人人 人员人员 8个个 问题点：问题点：1个工序个工序1个操作者，减员不行能个操作者，减员不行能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念实行多岗位操作、非定员制观念例例68687、多
47、工序操作）、多工序操作）单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的6969U型布置型布置消退消退离岛作业离岛作业专用型专用型小型设备小型设备平安的平安的作业环境作业环境 流线化流线化 生产生
48、产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培育培育 将人的工作与设备将人的工作与设备的工作分别，设备运转的工作分别，设备运转时人能离开。时人能离开。走动操作不同的工走动操作不同的工序。序。一人具备多个岗位一人具备多个岗位的操作技能。的操作技能。多工序多工序操作操作70708、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能够负责两个多能工就是一个操作者能够负责两个以上的工序作业。以上的工序作业。培育多能工的目的，是为了达到少人培育多能工的目的，是为了达到少人化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。多能工多能工培育培育7171多能工多能工培育要点
49、培育要点作业简洁作业简洁适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作简洁易驾驭，工序操作简洁易驾驭，包括更换和调整。包括更换和调整。重点培育作业依次和重点培育作业依次和内容，一看就明白的作业内容，一看就明白的作业标准书。标准书。一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定支配制定支配改进设备改进设备 培育多能工意识，举培育多能工意识，举办竞赛、表扬先进。办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多多能工技能统计，多能工培育支配。能工培育支配。达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作业。只需工件取放作业。确定平安确定平安 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成损害。不会造成损害。7272多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基层改善活动方式，以基层改善活动方式，组建多功能推动小组。组建多功能推动小组。按不同工序调查技能按不同工序调查技能驾驭状况。驾驭状况。善用多能工技能训善用多能工技能训练支配表，揭示目标。练支配表，揭示目标。支配训练支配训练定期检查定期检查 实施训练，管理进度，实施训练，管理进度，必要时加班训练。必要时加班训练。定期检查、总结，针定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。进，强化多能化意识。7373SPSSPS